Главная  Процесс термической обработки 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128

другие структурные характеристики зависят от температуры и продолжительности старения и, конечно, от природы сплава, его химического состава по основным компонентам. Кроме того, на структуру состаренного сплава влияют примеси, температура нагрева и скорость охлаждения при закалке, пластическая деформация после закалки (перед старением), продолжительность вылеживания закаленного сплава при комнатной температуре перед искусственным старением и многие другие факторы.

Зависимость структуры состаренного сплава от большого числа факторов и многостаднйность процесса распада пересыщенного твердого раствора в сочетании с высокой дисперсностью выделений, особенно на начальных этапах распада, весьма осложняют изучение структурных изменений при старении. Основные методы изучения строения состаренных сплавов - электронная микроскопия и рентгеноструктурный анализ.

Кроме того, полезные данные получают, изучая изменение механических и физических свойств, особенно электросопротивления, при старении. Это изучение свойств позволяет делать предположения, а в отдельных случаях и выводы о характере и последовательности структурных изменений, прежде всего на ранних стадиях распада раствора, когда возможности прямых структурных методов ограничены.

1. Типы выделений

В зависимости от строения поверхности раздела между выделением и матрицей различают три типа выделений: полностью когерентные, частично когерентные и некогерентные (рис. 139).

У полностью когерентного выделения вся поверхность раздела с матрицей когерентная, и решетка матрицы вокруг выделения упруго искажена (рис. 139, а). У частично когерентного выделе-ления хотя бы одна из границ с матрицей когерентная, а остальные могут быть полукогерентными (рис. 139, б) или даже некогерентными. Некогерентное выделение не имеет ни одной когерент-

14-44-

1111

XU-

-

\ \ \


Рис 139.. Схема йоеичя-матрщцы с полнестью когерентным (й), частично когерентным (б) й некогерентным (в) выделениями



ной границы с матрицей (рис. 139, в). В стареющих сплавах А1-Си примером полностью когерентных выделений являются зоны ГП и 6 -фаза, частично когерентных 0-фаза и некогерентных CuAlj (их структура рассмотрена ниже, см. рис. 152).

2, Форма и пространственное расположение выделений

Форма выделений

В стареющих сплавах выделения из твердого раствора встречаются в следующих основных формах: тонкопластинчатой (обычно дискообразной), равноосной (обычно сферической или кубической) и игольчатой.

Форма выделений определяется двумя конкурирующими факторами - поверхностной энергией и энергией упругой деформации, стремящихся к минимуму. Требование минимума поверхностной энергии обусловливает стремление к равноосной форме выделений и к появлению граненых форм с наименьщим поверхностным натяжением на всех гранях. Энергия упругих искажений минимальна для выделений в форме тонких пластин. В зависимости от того, какой из указанных двух факторов преобладает, форма выделений ближе к равноосной или тонкопластинчатой.

У полностью и частично когерентных выделений упругая деформация, обеспечивающая плавную Сопряженность рещеток на когерентной границе, распространяется от нее в глубь матрицы и выделения (рис. 139, а, б). Энергия упругой деформации решеток матрицы и выделений тем больше, чем больше структурное несоответствие этих решеток. При разнице в атомных диаметрах компонентов твердого раствора, не превышающей 3%, форма корегентных выделений определяется требованием минимума поверхностной энергии и близ-

ТАБЛИЦА б

ка к сферической, а при разнице > 5% решающим фактором является повышен-

Форма зон Гинье-Престона

/ Сфера

Игла

1 Диск 1

Рис. 140. Зависимость энергии упругой деформации матрицы Е от соотношения осей-с/а некогерентного выделения, имеющего форму сфероида (На-барро)

в разных системах

Форма зон ГП

Система

Разница в атомных диаметрах, %

Сфера

Al-Ag А1-Zn Al-Zn-Mg Си-Co

+0,7 -1,9 +2,6 -2,8

Диск

Al-Си Си-Be

-11,8 -8,8

Игла

AI-Mg-Si Al-Cu-Mg

+2.5 -6,5



ная энергия упругих искажений и образуются тонкопластинчатые (чаще всего дискообразные) выделения- Иногда когерентные выделения имеют иглообразную форму, которая отвечает большей энергии упругой деформации, чем дискообразные выделения, но меньшей, чем равноосные. Примеры разных форм зон fHHbe-Престона (когерентных выделений) приведены в табл. 6.

При образовании некогерентного выделения касательные напряжения не возникают, но всегда появляются нормальные напряжения, так как из-за разницы в удельных объемах матрицы и выделения неизбежно возникновение гидростатического (всестороннего) сжатия или растяжения (на рис. 139, в не показанного). Это легко себе представить, мысленно поместив в полость податливой упругой матрицы жесткое включение с размером больше, чем полость: вокруг такого включения в матрице должна появиться область всестороннего сжатия.

Расчет, выполненный для некогерентногс) включения в виде сфероида с полуосями а и с при условии, чт<? вся упругая деформация сосредоточена в матрице, показал следующее (рис. 140). При образовании сферического выделения (с1сг = 1) энергия упру-той лефотмаадй M.axt;j .uH ткстадьта, ии, аб1?а.шаан.и,и. вы.д,еае-ния в форме тонкого диска (с/а < 1) она минимальна, а при игольчатой форме {с1а > 1) имеет промежуточное значение.

Модулированные структуры

Стремление к минимуму энергии упругих искажений влияет не только на форму, но и на взаимное расположение выделений. Требование минимума упругой энергии при распаде твердого раствора обусловливает образование в ряде сплавов так называемых модулированных [или периодических) cmpyicmyp, для которых характерно закономерное пространственное расположение когерентных выделений на определенном расстоянии одно от другого, называемом периодом модуляции структуры (рис. 141 и 142).

Так как период модуляции обычно не превышает нескольких сотен межатомных расстояний, то под световым микроскопом модулированная структура не выявляется. Наилучший метод ее изучения - электронномикроскопический анализ тонких фольг.

В одних сплавах модулированная структура возникает на самых ранних стадиях распада, например при спинодальном распаде, в других она появляется через некоторое время после начала распада.

Модулированные структуры в разных сплавах и в зависимости от режима термической обработки отличаются разной морфологией. В одних случаях видны тонкие пластины выделений, расположенные на одинаковом расстоянии одна от Другой и параллель-iHbie определенной кристаллографической плоскости, в других- -периодически расположенные стержнеобразные выделения, кото-: рые могут образовывать трехмерную сетку взаимоперекрываю-9 и. и. Новиков 257



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 [ 83 ] 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128

© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено