При большем отборе газа происходит охлаждение л<идкой углекислоты и снижение давления в баллоне. При снижении давления в баллоне ниже 5,28 кгс/см (тройная точка) жидкая углекислота превращается в сухой лед и процесс газификации практически прекращается. Поэтому в случае необходимости большого отбора газа при температурах 20 С, а также для обычного расхода газа при пониженных температурах необходимо питание от двух баллонов и более.

Давление в редукторе понижается вследствие одноступенчатого расширения газа при прохождении его через отверстие в рабочую камеру, что связано с до-

Рис. 18 -Рис. 19

Рис. 18. Подогреватель газа;

1 - корпус; 2 - кожух; 3 - трубка-змеевик; 4 - теплоизоляция; 5 - нагревательный s.ieMeHT

Рис. 19. Предредукторный осушитель газа:

; - втулка; 2 - накидная гайка; 3 - пружина; 4 - сетчатые шайбы; S - фильтры; е ~ опорная шайба; 7 - корпус; 8 - втулка; 9 - регулировочный винт

полнительным поглощением тепла и может привести к его замораживанию. В этом случае используют подогреватели. На практике большое применение получили подогреватели из медной трубки, выполненной в виде змеевика, по которой проходит углекислый газ. Медная трубка-змеевик обогревается электрической спиралью. Конструктивная схема такого предредукторного подогревателя представлена на рис. 18.

При использовании баллонов с пищевой углекислотой требуется осушитель газа. На рис. 19 представлен осушитель высокого давления, который устанавливают до понижающего редуктора, В качестве осушающего материала используют силикагель и алюмогель, реже медный купорос. Силикагель и медный купорос поддаются восстановлению путем прокалки при температуре до 300° С. Осушители низкого давления имеют значительные размеры; их устанавливают после понижающего редуктора. В таких осушителях реже производится замена осушающего материала.

Для понижения давления газа до рабочего, при котором газ поступает в горелку, применяют редукционные вентили (редукторы). Техническая характеристика редукторов некоторых типов представлена в табл. 12.

Для сварки в аргоне, гелии, азоте, углекислом газе и их смесях используют редуктор типа ДЗД-1-59М. Для сварки в защитных газах применяют кислородные редукторы типов РК-53, РК-53Б, РКД-8 и др. Однако при малых расходах газа кислородные редукторы работают нестабильно.

Схема питания поста для сварки в углекислом газе плавящимся электродом на постоянном токе представлена на рис. 20. При сварке плавящимся электродом

в инертных газах подогреватель и осушитель газа отсутствуют. При дуговой сварке в защитных газах используют расходомеры поплавкового или дроссельного типов. Чаще применяют расходомеры поплавкового типа - ротаметры (РС-ЗА, РС-3 и РС-5).

Защитный газ дозируют с помощью газового клапана, который целесообразно устанавливать ближе к сварочной горелке. Широкое применение получили электромагнитные газовые клапаны.

На предприятиях с большим объемом сварочных работ осуществляется централизованное питание сварочных пестов (установок) защитным газом. Центра-

Рис. 20. Схема питания поста для механизированной сварки в среде углекис лого газа плавящимся электродом постоянным током:

7 - источник постоянного тока; 2 - баллон с газом; 3 - подогреватель газа; 4 - предредукторный осушитель газа; 5 - редуктор; 6 - ротаметр; 7 - газовый клапан; 5 - электродная проволока; 9 - привод подачи электродной проволоки; 10 - токоведу-Щая втулка; 11 - сопло горелки; 12 - свариваемое изделие; 13 - аппаратура управления

лизованное обеспечение сварочных постов углекислым газом осуществляется от изотермической емкости, от заводской станции углекислого газа и от перепускной рампы с баллонами. При таком питании отпадает необходимость применения баллонов, предредукторных осушителей и подогревателей газа. В качестве источников питания для сварки плавящимся электродом используют сварочные преобразователи и выпрямители. При сварке неплавящимся электродом для возбуждения дуги в схему вводят осциллятор, который после возбуждения дуги выключается автоматически или ручным выключателем.

Классификация (рис. 21). Установки для дуговой сварки в защитных газах можно разделить на две группы по способу защиты: со струйной защитой и с защитной контролируемой атмосферой в камере. Наиболее обширную группу составляют установки со струйной защитой (для сварки прямолинейных, кольцевых и криволинейных швов).

В зависимости от характеристики изделия, а также от того, что движется в процессе сварки (сварочный аппарат или изделие), установки для дуговой автоматической сварки прямолинейных швов делят на установки для сварки листов, обечаек и труб. Техническая характеристика некоторых установок для автоматической сварки прямолинейных швов представлена в табл. 13.

Установки для автоматической сварки кольцевых швов делят на две группы; для поворотных и неповоротных швов. К установкам для сварки пеповоротных Кольцевых швов относят большую группу установок для приварки фланцев

12. Техническая характеристика редукторов, используемых при сварке в защитных газах

13. Техническая характеристика установок для дуговой автоматической сварки npsMo.nHHCHHbix швов в защитных газах

имёвао

(jOMDShHiBwoiaB Bifi]

KoSHhioiBtnDHadsij

эпижиаЬоиэн

xiqHiodoaousH

XHHiodoaou

X я m

X Г-* S

s о

CQ О

>>

о pa о tc

>,

s о о

14. Техническая характеристика установок для дуговой автоматической сварки кольцевых швов в защитных газах

3 s

m &Х

к я о к о ь

о о 2

г Н *

с ft

s а:

s о

t£

BP S

cs S С

f-ce

с I-

>-, ч

§2

ills

E g чв s

о о со <м

X с о ю

X о о

о сч

§

к,

r s е а

£ а

СО л

S о.

IS li! Е О Я сгз

о 4Н

=5

к S I

CU со

н о CU сс н

с о. ч

CD Я IS

сс X

I

л се

g э =

сс с ч в

о \о

Е р-,о

се S

2 cLo

-so яо

ч с a; i<o

4 S ЯО

с c; a C-)

и CD

s £ о

с н ч

i о я

к £Х

о go

со о о

о ° с- ?<

X=S CU

0 &