Автоматы для вибродуговой наплавки. Вибродуговые автоматы применяют, главным образом, для восстановления наплавкой деталей малых размеров (шеек валов и т. п.). С помощью этих автоматов на деталь наносится тонкий слой металла без заметной ее деформации. При работе автомата в момент наплавки дуга горит между деталью и плавящимся электродом, который с помощью специального механизма вибрирует в направлении своей оси. Вибрирование электрода вызывает кратковременные замыкания и разрывы сварочной цепи. Длительность

Рис. 18. Трактор ДТС-38:

/ - указатель; 2 - шасси переднее; 3 - рукоятка вертикальной корректировки электрода; 4 - сварочная головка; 5 - направляющий механизм; 6 - бункер для флюса с пультом управления; 7 - подающий механизм; 8 - суппорт; 9 - тележка ходовая; 10 - мундштук

существования дуги весьма мала (тысячные доли секунды), благодаря чему осуществляется электроимпульсный нагрев металла. Наплавка ведется в струе охлаждающей жидкости, выполняющей также функцию защиты наплавляемого металла от окисления и азотирования воздухом или под флюсом.

Универсальная наплавочная головка ОКС-1252-А (ГМВК-2) является новой, улучшенной моделью ранее выпускавшейся головки ГМВК-1

Универсальная наплавочная головка ОКС-1252-А предназначена для вибродуговой (в струе жидкости и под слоем флюса), а также для автоматической наплавки металла под слоем флюса. Головка снабжена сменными мундштуками, с помощью которых может производиться вибродуговая наплавка цилиндрических деталей проволокой диаметром 1,2-2,5 мм, наплавка внутренних поверхностей отверстий, например, в шатунах, а также наплавка лентой шириной 10 мм, толщиной 0,3-1,0 мм Головка устанавливается на суппорте, специально переоборудованном для снижения частоты вращения шпинделя токарного станка. Для наплавки деталь зажимается в патроне токарного станка. Наплавочная головка обеспечивает автоматическую подачу к детали электродной проволоки при непрерывной ее вибрации. Она комплектуется источником питания ПСГ-500.

Головки ВДГ-6 и ВГД-1 для вибродуговой наплавки предназначены для вибродуговой наплавки внутренних поверхностей цилиндрических деталей малого диаметра. Головки ВДГ-6 и ВГД-1 устанавливают на токарном станке.

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ И СТАНКИ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИ КОМПЛЕКСНОЙ АВТОМАТИЗАЦИИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Установки и станки для сварки и наплавки в зависимости от типа свариваемых швов (продольные, кольцевые, сложной конфигурации) и типа свариваемых изделий (балки, плоские секции, цилиндры, корпусные и коробчатые конструкции) подразделяют на группы: 1) уста-

новки и станки для сварки прямолинейных швов; 2) установки и станки для сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения; 3) установки и станки для сварки швов сложной формы и наплавки сложных кромок и поверхностей

Установки и станки для сварки прямолинейных швов. Установки для сварки прямолинейных швов плоских листовых конструкций и тел вращения с прямолинейной образующей с прижимом свариваемых кромок к подкладкам и флюсовым подушкам состоят из зажимного устройства (стенда), встроенной или установленной под ними флюсовой подушки или металлической подкладки и сварочного аппарата самоходного типа, перемещающегося по направляющим, закрепленным на стенде (консоли), или сварочного аппарата подвесного типа, закрепленного на выдвижной штанге колонны, устанавливаемой рядом со стендом. На рис. 19 приведены типовые схемы компоновок этих установок. Установка, показанная на рис. 19, а, проходного типа, предназначена для сварки листов встык. Листы в зону сварки подаются по рольгангу.

Установки, построенные по схеме, приведенной на рис. 19, б, применяют при сварке крупных полотнищ. Листы, подлежащие сварке, подаются по рольгангу. Сварочный аппарат перемещается по направляющим портала, а последний поочередно выставляется под каждым свариваемым швом. Вместе с порталом перемещается флюсовая подушка или металлическая подкладка, смонтированная На тележке портала.

Компоновка, показанная на рис. 19, в, предусматривает применение неподвижного магнитного

4i>-HiTHHm

-Ф- ф 4- -ф- -ф- -if-

Рис. 19. Типовые схемы компоновок установок и станков для электродуговой сварки прямолинейных стыковых швов с прижимом свариваемых кромок

стенда для сборки изделия (полотнища или обечайки), прижима свариваемых кромок и совмещения их друг с другом.

Как уже указывалось, для повышения производительности и эффективности сварки применяется одновременная сварка несколькими головками. При выполнении одного прямолинейного шва используют компоновки сварочных установок с размещением головок по схеме тандем - для сварки одного шва несколькими головками и компоновки с размещением головок по схеме гребенка - для одновременной сварки нескольких параллельных швов. Последняя компоновка представлена на рис. 19, г. Установки, скомпонованные по схеме на рис. 19, д, предназначены для сварки наружных прямолинейных швов тел вращения. Установки, скомпонованные по схеме на рис. 19, в, отличаются от предыдущих тем, что они двухместные. В то время, когда на одном рабочем месте идет сварка, на другом выполняются операции разгрузки-загрузки. Установка, показанная на рис. 19, ж, состоит из универсального зажимного стенда и универсальной колонны с выдвижной штангой. На рис. 19, з представлена наиболее распространенная схема установок для сварки прямолинейных швов труб. В этой установке изделие во время сварки перемещается, а аппарат неподвижен.

Установки для сварки прямолинейных стыковых швов тел вращения, укладываемых на роликовые опоры без прижима свариваемых кромок, применяют главным образом для сварки продольных швов обечаек, сваренных с одной стороны или собранных на прихватках (если нет опасности протекания расплавленного металла через зазор в стык). При сварке прямолинейных швов сварочным движением является перемещение сварочного аппарата (реже изделия) вдоль оси изделия, а вращение роликов роликовых опор используется как вспомогательное движение.

Основные компоновки перечисленных установок приведены на рис.20. Компоновка по рис. 20, а характерна для специализированных и специальных установок с постоянным или мало изменяющимся по высоте положением шва. Компоновка по рис. 20, б пригодна для сварки изделий различного диаметра, а также для сварки внутренних продольных швов. Компоновка по рис. 20, $ отличается от предыдущих применением консоли и самоходного сварочного аппарата. Установка компоновки по рис. 20, г пригодна для сварки изделий любой длины и широкого диапазона диаметров. Установку компоновки по рис. 20, д применяют для сварки внутренних швов относительно коротких обечаек. В этом случае предъявляются высокие требования к плавности перемещения тележки со штангой. Чтобы избежать необходилюсти перемещать длинную штангу внутри свариваемого изделия со скоростью сварки, иногда применяют компоновку по рис. 20, е, в которой консоль с направляющими вводится внутрь изделия на маршевой скорости без сварки, а сварка осуществляется самоходным сварочным

Ряс. 20. Типовые схемы компоновок установок для электродуговой сварки прямолинейных стыковых швов цилиндрических изделий без прижима свариваемых кромок

аппаратом. При сварке внутренних швов прямошовных труб длиной до 12 м чаще применяют компоновку по рис. 20, ж, отличающуюся от предыдущих тем, что движение, необходимое для сварки, осуществляется перемещением трубы вдоль ее оси. Это позволяет исключить колебания штанги и сварочного аппарата, возникающие при сварке длинных швов. В качестве примера такой компоновки на рис. 21 представлена схема стана для сварки внутренних швов труб.

Установки для сварки прямолинейных швов изделий типа балок и рам компонуют по схемам, представленным на рис. 22. Установка компоновки по рис. 22, а

Рис. 21. Схема стаиа для сварки внутренних швов труб:

/ - приводная тележка; 2 - штанга; 3 - свариваемая труба; 4 - убирающаяся опора штанги; 5 - подъемная рама люльки; 6 - двухдуговой сварочный аппарат

имеет самоходный сварочный аппарат, перемещающийся по стационарным направляющим вдоль линии шва и кантователя. Пример такой компоновки дан на рис. 23.

Компоновка по рис. 22, б отличается от предыдущей тем, что для закрепления и перемещения подвесной сварочной головки применяют самоходную колонну, перемещаемую вдоль линии шва со скоростью сварки. Компоновки по рис. 22, в удобны для поточного производства.

Установки для сварки прямолинейных швов корпусных и коробчатых конструкций используют для сварки швов различного типа: угловых, нахлесточных, тавровых и стыковых. Так как корпусные и коробчатые конструкции отличаются большим разнообразием форм, то выделение типовых компоновочных схем затруднительно. Характернойчертой этих установок является наличие механизмов и устройств (кантователей, многопозиционных столов, шпинделей и др.), предназначенных для переориентации изделия в несколько последовательных положений для поочередного расположения свариваемых швов параллельно направляющим сварочного движения.

Установки и станки для сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения. Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки Поверхностей тел вращения изделий, закрепляемых консольно, применяют для Изделий с малым отношением длины к диаметру (не более 1-1,5). На рис. 24 приведены типовые схемы компоновок установок и станков этого типа. Установки и станки с фиксированным углом наклона оси вращения изделия (рис. 24, а-в) применяют в случаях сварки однотипных изделий и швов. Установки компоновки по рис. 24, г-е позволяют производить сварку швов различных видов. В не-

ж ж.

Вид А

Рис. 22. Типовые схемы компоновок установок для сварки прямолинейных швов изделий типа балок и рам

Рис. 23. Схема установки П675:

/ - контейнер для флюса; 2 - кантователь; 3 - сварочный аппарат; 4 самоходная велосипедная тележка; 5 - металлоконструкция с направляю-щими для тележки; 6 - контактный провод для подвода сварочного тока; 7 =s фильтр системы газопылеудаления

больших установках вращатель (манипулятор) и сварочный аппарат закрепляют на одной колонне (рис. 24, ж). Станки компоновки по рис. 24, з, и применимы для сварки небольших изделий.

На установках и станках для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах на осевых вращателях, обрабатывают

Рис. 24. Типовые схемы компоновки установок и станков для электродуговой сварки круговых швов и наплавки поверхностей тел вращения изделий, закрепляемых кон-сольно

изделия, имеющие большие отношения длины к диаметру (более 1,5-2). Оборудование этого типа применяют для сварки, главным образом, стыковых швов и реже для сварки нахлесточных, тавровых и угловых швов. На рис. 25 приведены типовые схемы компоновок оборудования этого типа. Специализированные и специальные станки и установки компоновок по рис. 25, а-в не имеют перемещения сварочной головки вдоль оси станины. У них имеется корректору обеспечивающий настроечное перемещение мундштука поперек кругового шва.

Установки компоновок по рис. 2Ъ, г ц д применяют при длине изделия, не Превышающей хода штанги или колонны. Установки компоновок по рис. 25, е-з обеспечивают наклон оси изделия: их применяют для улучшения формирований Сварного шва при сварке тавровых, угловых и нахлесточных швов. В качестве примера компоновки установок и станков по рис. 25, а можно назвать разработанную ИЭС им. Е. О. Патона гамму станков типа У651, У652, У653 и У654 предназначенных для наплавки различных деталей.

Общим отличительным свойством этих станков является высокий уровень внутригрупповой унификации, что позволило создать ряд станков как по типам