* г)

Рис. 25. Типовые схемы компоновок .станков и установок для электродуговой сварки круговых швов и наплавки изделий, закрепляемых в двух опорах

наплавляемых (свариваемых) изделий, так и по размерам этих изделий (рис. 26)-Техническая характеристика станков приведена в табл. 5.

Установки и станки для сварки поворотных круговых швов и наплавки изделий, укладываемых на роликовые опоры, применяют для сварки главным образом стыковых швов и реже для сварки других типов швов изделий диаметром примерно от 50 мм до 10 м и более при самой различной длине. Компоновки большинства данных установок могут быть сведены к схемам, приведенным на рис. 26, с дополнительным вращением изделия со скоростью сварки.

Многопозиционные установки и станки для сварки круговых швов. Применение многопозиционных установок и станков так же, как и многоголовочной и многодуговой сварки, уменьшает объем вспомогательных работ и значительно повышает производительность труда и оборудования Многопозиционные установки и станки для сварки круговых швов существенно отличаются от одно-позиционных. В многопозиционной установке или станке время загрузки в одной позиции совмещается со временем сварки в другой. Многопозиционные установки и станки бывают последовательного, параллельного, последовательно-параллельного действия и роторные. Схемы некоторых компоновок многопозиционных установок и станков приведены на рис. 27. Установка компоновки по рис. 27, а имеет одну сварочную позицию, а остальные используются для загрузки и выгрузки деталей.

Установка компоновки по рис. 27, б имеет две сварочные (их может быть и больше), одну загрузочную и одну разгрузочную позиции. Она может работать как установка последовательного либо параллельно-последовательного действия.

В установках компоновки по рис. 27,в сварочный аппарат располагается поочередно над каждой из позиций. Установка компоновки по рис. 27, г отличается от предыдущей тем, что в ней применена передвижная колонна вместо поворотной. Установка компоновки роторного станка-автомата приведена на рис. 27, д. Установки компоновок по рис. 27 изображены с вертикальной осью

Рис. 26. Унифицированные узлы и компонуемые из них станки:

а - vsvib! широкого применения; б - узлы целевого назначения; в - станок У651 для наплавки валов; г - станок У652 для наплавки коленчатых валов; д - универсальный наплавочный станок У6Г)3; е - наплавочный универсальный двухпозициоккый станок У654

вращения изделия, но при необходимости ось вращения каждого изделия может быть горизонтальной или наклонной.

Установки и станки для сварки неповоротных круговых швов нашли сравнительно небольшое применение. Оборудование этого типа описано в литературе, приведенной в конце главы.

Установки и станки для сварки швов слохшой формы и наплавки сложных кромок и поверхностей. Установки и станки для сварки швов сложной формы и

Оборудование для сварки и наплавки

наплавки сложных кромок и поверхностей встречаются значительно реже, чем установки и станки для сварки прямолинейных и круговых швов. Общим для этого вида оборудования является наличие систем автоматического управления траекторией сварочного движения рабочих органов. Наиболее распространено оборудование следующих типов с системами автоматического управления траекторией сварочного движения: сварочные аппараты с механическими копирующими устройствами (прямого действия) для направления электродов по стыку при сварке швов большой длины на стыковых (с разделкой), угловых и тавровых

) Выгрузка Загрузка

Рис. 27. Типовые схемы компоновок многопозиционных установок и станков для электродуговой сварки круговых швов

соединениях; оборудование со следящими системами (непрямого действия); оборудование с программным управлением (кинематическим или числовым).

Примером станка с числовым програ.ммным управлением может служить станок У61, который предназначен для сварки и наплавки изделий как под флюсом, так и в среде СО9. Система программного управления - импульсно-шаговая. Наибольшие размеры свариваемого или наплавляемого изделия 650 X 650 X X 400 мм.

ПОТОЧНЫЕ И АВТОЛиТИЧЕСКИЕ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЕ ЛИНИИ

В состав поточной линии входит комплекс технологически связанного оборудования, последовательно расположенного на рабочих местах, где с участием операторов производится подготовка деталей к сварке, сборка, сварка и обработка деталей после сварки. В поточных линиях все основные сварочные, сборочные и частично вспомогательные операции механизированы. В качестве примеров можно назвать известные действующие поточные линии а) для изготовления шахтных вагонеток; б) по производству двутавровых широкополых балок; в) по производству тонкостенных труб большого диаметра и др.

Автоматическая линия характеризуется полной механизацией и автоматизацией всех технологических, вспомогательных и транспортных операций. Функ-

Список литературы

ции оператора в данном случае сводятся к наладке элементов линии, а иногда к загрузке заготовок и к выгрузке готовых деталей. В качестве примеров можно назвать действующие автоматические линии для сварки автомобильных колес,-сварки задних мостов и др. Для эффективного использования преимуществ поточных и автоматических линий оборудование, входящее в эти линии, должно иметь повышенную надежность и работоспособность. В состав рассмотренных выше установок, станков и линий входит разнообразное электросварочное оборудование, механическое оборудование, флюсовая аппаратура, вспомогательное оборудование и др. Сведения о данном оборудовании имеются в литературе, приведенной в конце главы.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Алексеев Е. К., Мельник В. И. Сварочное дело в строительстве. М., Госиздат по строительству, архитектуре и строительны.м материалам, 1962. 352 с.

2. Бельфор М. г., Патон В. Е. Оборудование для дуговой и шлаковой сварки и наплавки. М Высшая школа, 1974. 256 с.

3. Вибродуговые головки для наплавки внутренних поверхностей цилиндрических деталей малого диаметра./А. К. Маришкин и др. - Автоматическая сварка, 1976, 8, с. 70-71.

4. Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства, М., Машиностроение, 1972. 280 с.

5. Инструмент и устройства для ручной электродуговой сварки. (Обзор). М., Минмонтажспецстрой СССР. ЦБНТИ, 1975, 57 с.

6. Механическое сварочное оборудование. Каталог-справочник. М., НИИмаш, 1975. 77 с,

7. Механическое сварочное оборудование./А. И. Олейник и др. Обзор. М., НИИмаш, 1974. 92 с,

8. Мотяхов М. А. Электродуговая сварка металлов. М., Высшая школа, 1975.

232 с.

9. Патон б. е., Лебедев в. К. Электрооборудование для дуговой и шлаковой сварки. М Машиностроение, 1966, 360 с.

10. Ройтенберг С. Ш. Оборудование для сварки на монтаже тепловых электростанций. М., Энергия, 1975. 120 с.

И. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Отв. ред. А. И. Чвертко. Киев, Наукова думка, 1968, ч. 1. 388 с.

12. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Отв. ред. А- И. Чвертко. Киев, Наукова думка, 1972, ч. 3. 196 с.

13. Севбо П. И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства. Киев, Техн1ка, 1974, 416 с.

14. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением/Под ред. акад. Патона Б. Е, М., Машиностроение, 1974. 768 с.

15. Фоминых В. П., Яковлев А. П. Электросварка. М., Высшая школа, 1976.

288 с.

16. Хренов К. К. Сварка, резка и пайка металлов, М Машиностроение, 1973.

408 с.

17. Чвертко А. И, Флюсовая аппаратура для автоматической и полуавтоматической сварки. М., Машгиз, 1963. 208 с.

18. Чвертко А. И. Устройства для подачи и уборки флюса при автоматической и полуавтоматической сварке, М., ВНИИЭМ, 1964. 68 с.

19. Чвертко А. И., Тимченко В. А. Установки и станки для электродуговой сварка н наплавки. Киев, Техн1ка, 1974. 240 с.

20. Чвертко А. И. Современные тенденции проектирования оборудования для механизированных способов сварки, Киев, Наукова думка, 1976. 71 с.

Глава 5 ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

Различают оборудование для полуавтоматической и автоматической электрошлаковой сварки. По способу перемещения аппараты для электрошлаковой сварки разделяют на само.ходные (рельсовые и безрельсовые) и подвесные.

По виду электрода различают (ГОСТ 19521-74) аппараты для сверки: проволочным электродом, пластинчатым электродом; плавящимся мундштуком.. Аппараты для сварки проволочными электродами характерны тем, что в качества электродов используется одна или несколько проволок.

В аппаратах для сварки плавящимся мундштуком расплавляемые электродные пластины одновременно играют роль мундштуков. Пластины имеют направляющие трубки, по которым в шлаковую ванну подаются электродные проволоки. В процессе сварки пластины остаются неподвижными, а недостаток металла для заполнения зазора компенсируется подачей проволок.

Аппараты для сварки пластинчатыми электродами характерны тем, что в качестве электродов используются пластины большого сечения, соизмеримого с размерами зазора. Обычно для равномерной загрузки трех фаз переменного тока применяют сварку тремя пластинчатыми электродами. Аппараты для сварка пластинчатыми электродами не имеют механизма перемещения и осуществляют только подачу в зону сварки пластин по мере их расплавления. В связи с этим такие аппараты конструктивно имеют вид станков.

АППАРАТЫ ДЛЯ И НАПЛАВКИ

ПОЛ А ВТОМ AT И Ч ЕС КО Й С В А Р К М

Полуавто.\!ат А671Р предназначен для электрошлаковой сварки на гюсгоянном токе в условиях монтажа и в труднодоступных местах стыковых соединений металла толщиной от 16 до 50 мм, расположенных вертикально или под углом 45°. Сварочная головка движется по кромкам свариваемого изделия на двух связанных тягой тележках, которые прижаты к свариваемым кромкам мощной пружиной. Привод для осуществления сварочного движения - ручной с храповым механизмом. При сварке деталей, кромки которых имеют наплывы после газовой резки или собраны со значительными зазорами, использовать безрельсовые полуавтоматы А671Р затруднительно. Техническая характеристика полуавтоматов приведе:1а в табл. 1.

АППАРАТЫ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ

Автомат А820МК гфедназначен для автоматической электрошлаковой сварки вертикальных швов металла. Аппарат может выполнять га.ч.-ке полуавтоматическую электрошлаковую сварку, если вместо привода вертикального перемещения с помощью электродвигателя установить рычажно-храповой механизм перемещения. Аппарат А820МК может также выполнять электродуговую сварку под флюсом с принудительным формированием металла толщиной 14-20 мм. В полуавтомате A820MK рельсом служит уголок из проката, который крепится к изделию короткими односторонними швами (прихватками). Вследствие некоторой

Аппараты для автоматической сварки и наплавки

в t£ а

сз в

<Я

5 &

ее & ё

а в и

, й X W а X

р о i

га g Я! = (U Ч

<

г о ч: о а

x о

о ч о а о а к

ta са о

О Si о

В S

в; 3

<

(£1

X о о

X о ю

о со

а са

о <а sr

Ir са Л

в; ч

а. се С

<

ООО 5о so

со Ю g - Х

in а> д -

I и 1 I 5 I

00 о о га *

п о ч -

К В

о о coco

-i-O Tf со

о 1л

CO<N

о о.-

° -оо

2 xgi2

- о

(N S S

оо I - о

о ~ со

с tf

1Л1Л

со LO

со 05

XX о см о т*.

XX оо to

COrf

оо оо

о со

§

CD U50

- со

ЮО 00 1Я со

§

<мх

о о о со

о S о s 2 ч

а-ж а

о о

о о <м

о о о

ооо к

ОО Лтг S

I га g

о о е-о о

<

а: Ч о. W

га ж

о D.

л- Ч>

S а S в

0.0 id О

га tr

X X О) о,

х га

5 к 1 2 а

CD е-

га Ч С

о, в

СЗ сч с га С ИИ

(N 00