гибкости уголка возможна сварка как прямых, так и криволинейных швов, но с большим радиусом кривизны. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности. Техническая характеристика автомата А820МК приведена в табл. 1.

Автомат А433Р предназначен для вертикальной однопроходной сварки стыковых соединений металла. Автомат передвигается по легкому рельсовому пути с зубчатой рейкой. Рельс может быть жестким (для сварки прямолинейных швов) или гибким (для сварки криволинейных швов). Техническая характеристика автомата приведена в табл. 1.

Автомат А535 предназначен для сварки прямолинейных и кольцевых швов стыковых, угловых и тавровых соединений. Сварка ведется электродными проволоками или пластинами. Электродные проволоки применяют для сварки металла толщиной до 450 мм без ограничения длины шва, пластины - для сварки прямолинейных швов длиной не более 1,5 м. Сварка осуществляется одним, двумя или тремя электродами или одной, двумя или тремя пластинами. Толщина металла, свариваемого пластинами, до 800 мм. Автомат А535 во время сварки движется по рельсовой колонне, которая может крепиться непосредственно к изделию или к специальной несущей конструкции. Для сварки кольцевых швов прямые ползуны заменяются кольцевыми. При сварке пластинчатыми электродами сварочная головка заменяется специальной штангой с держателями для крепления к ним пластин.

Автомат А1170 новый, унифицированный. Техническая характеристика автомата А1170 приведена в табл. 1.

Автомат А612 предназначен для однопроходной сварки продольных стыковых швов металла. Автомат при сварке перемещается непосредственно по изделию, копируя одну из свариваемых кромок (левую). Сварка производится одним электродом. Техническая характеристика автомата А612 приведена в табл. 1.

Автомат А501М безрельсовый магнитошагающий; предназначен для сварки угловых, тавровых и стыковых швов металла. При сварке угловых швов поверхность 0Д1ЮЙ из свариваемых кромок копируется магнитами, а другая - ползуном и копирующим роликом. При сварке стыковых швов параллельно одной из кромок устанавливается копирная линейка. Техническая характеристика автомата приведена в табл. 1.

Автоматы А645 и А1304 предназначены для сварки плавящимся мундштуком изделий из стали или алюминия прямого или сложного профиля (в частности, с поверхностями переменной кривизны), изделий с труднодоступными швами и неровной поверхностью (отливки), а также для выполнения ремонтных работ. Техническая характеристика автоматов приведена в табл. 1.

Автомат А550У предназначен для сварки пластинчатым электродом изделий из низкоуглеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей, а также из титана и его сплавов Техническая характеристика автомата приведена в табл. 1

СПЕЦИАЛИЗИРОВАННЫЕ УСТАНОВКИ И СТАНКИ

Компоновка и конструкция установок для электрошлаковой сварки и наплавки определяются следующими условиями: а) изделия для сварки продольных швов должны устанавливаться в вертикальное положение, и поэтому во многих случаях сварку необходимо выполнять на большой высоте; б) способом выполнения сварки (проволоками, пластинами и др.); в) способами удержания сварочной ванны в зазоре между кромками. Необходимо также учитывать, что сварка может производиться как в заводских, так и в монтажных условиях.

Установки для электрошлаковой сварки проволочными электродами предназначены в основрюм для сварки вертикальных швов большой длины. Поэтому в таких установках кроме устройств для укладки и кантовки изделия предусматриваются подъемные площадки для сварщика и средства, определяющие положение сварочно!о автомата относительно шва.

В качестве примера на рис. 1 показана установка У315 для электрошлаковой сварки в заводских условиях вертикальных швов обечаек. Установка состоит из

стенда для изделия и двух тележек со сварочными аппаратами. На тележке установлена колонна, по которой перемещается кабина со сварщиком. Сварочный автомат А535 перемещается по своей колонне, закрепленной по концам на тележке. Колонна аппарата имеет корректировочные механизмы для выставления мундштуков аппарата по стыку. Предусмотрена сварка одновременно двух швов.

Пример компоновки установки для электрошлаковой сварки в заводских условиях с тем же автоматом А535, но для кольцевых швов, показан на рис. 2,

Рис. 1. Установка У315:

I сварочный аппарат; 2 стенд; 3 - самоходная тележка

При сварке кольцевых швов вращение изделия осуществляется с помощью роликового стенда или торцовым вращателем. Однако и.зделия большой массы чаще всего укладывают на мощные роликовые опоры или люнеты. Преимущества торцового вращателя в том, что он удерживает изделие от осевых перемещений, неизбежных в обычных роликовых стендах, и в том, что он исключает пробуксовку тяжелого изделия на роликах. Тележка, на которой устанавливается автомат, служит для перемещения его от шва к шву. При электрошлаковой сварке кольце-рого шва для* замыкания шва автомат должен передвигаться в вертикальной плоскости. В автоматах рельсового типа эта операция выполняется их собственными механизмами; в подвесных - элементами установки.

Установки для сварки вертикальных и кольцевых швов в монтажных условиях значительно проще. Например, установка для сварки вертикальных шво в монтажных условиях, как правило, содержит безрельсовый или легкий рельсов вый автомат. Рельс крепится непосредственно к свариваемому изделию. Для обслуживания автомата на высоте применяют типовую подъемную площадку, подвесную люльку или строительные леса. Установки для электрошлаковой сварк! в монтажных условиях часто снабжают автономной замкнутой системой водяногд

Оборудование для электрошлаковой сварки и наплавки

lnucoK литературы

охлаждения, состоящей из бака с охлаждающей жидкостью, насоса и радиатора. Все это необходимо, когда на строительной площадке нет водопровода или когда сварку следует вести при пониженных температурах. В последнем случае для охлаждения формирующих устройств необходимо применять антифриз или 20%-ный раствор поваренной соли.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

напла1ки* Лы;яш ол°а; Гэт?.* s ? Р - арки. Т.шин1ро!1ш\9Т шяакопо

Раукова*ХТ.19Й?тез8Тс. ° Р°° *- Р Киев.

4. Сварочное оборудование. Каталог-справочник. Отв. ред. А. И. Чвертко. Кнев. Наукова думка, 1972, ч. 3. 196 с. ос1лло. (чмев,

- о, 5. Технология электрической сварки металлов в сплавов плавлением/Под ред. акад. Б. Е. Патона. М., Машиностроение. 1974. 768 с.

408 о Сварка, резка и пайка металлов. М., Машиностроение, 1973.

410 с. * Р° *° сварка/Под. ред. акад. Б. Е. Патона. М.гг-К., Машгиз, 1959.

Рис. 2. Установка для электрошлаковой сварки кольцевых швов с автоматом А535:

} - подвеска ползуна; 2 - корректор ползуна; 3 - корректор с плавающим вннто.м; 4 - рельс; 5 мундштуки; 6 - передний ползун; 7 - тележка для установки автомата

Установки для электрошлаковой сварки плавящимся мундштуком предназначены главным образом для сварки крупногабаритных деталей из металла толщиной до 2 м при сравнительно небольшой длине шва и состоят из портала или консоли, на которых размещены механизмы подачи проволок и катушка. Для подачи проволок применяют автоматы А645, А1304 и др.

Установки для электрошлаковой наплавки предназначены для наплавки плоских, цилиндрических и конических поверхностей; конструктивно подобны рассмотренным выше. Особенностью этого оборудования является необходимость установки на наплавляемую деталь медной керамической, графитовой или другой формы-кокиля с зазором между формой-кокилем и деталью, равным необходимой толщине наплавляемого слоя. Электродная проволока направляется в плавильное пространство с помощью автоматов А433Р, А535 и др.

6 Под ред. Ю. Н. Зорина

Глава б

ОБОРУДОВАНИЕ

ДЛЯ КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

Машины общего назначения для точечной, рельефной, шовной и стыковой электрической контактной сварки изготовляют по техническим требованиям, изложенным в ГОСТ 297-73, в котором предусмотрены параметрические ряды машин по длительным сварочным токам, номинальным усилиям сжатия и осадки, а также установлены номинальные вылеты электродов (для стационарных машин с консольным расположением электродов).

Кроме того, ГОСТ 297-73 определены и другие параметры и характеристики машин для контактной сварки (диапазоны регулирования усилий сжатия и осадки, диапазон регулирования вторичного тока, отклонения фактических значений сварочного тока и усилий сжатия электродов от номинальных и т. д.).

Для машин контактной сварки принята система обозначений, позволяющая определить тип оборудования, величину главного параметра и некоторые другие данные.

Оборудование любого типа обосначено буквами (две или гри буквы) и цифрами (четыре цифры . Первая буква характеризует изделие: установка У, автомат А, полуавтомат П, машина М и т. д. Вторая буква указывает вид сварки: точечная Т рельефная Р, шовная Ш, стыковал С. Если в буквенное обозначение входит третья буква, то она указывает либо число одновременно свариваемых точек - многоэлектродная М, либо характеристику сварочного тока - с выпрямлением во вторичном контуре В, конденсаторная К и т. д.

Первые две цифры числовой части обозначения говорят о величине главного параметра - сварочного тока в кА для точечных, рельефных, шовных и стыковых машин для сварки методом сопротивления; усилие осадки в 1000 кгс для машин стыковой сварки методом оплавления. Вторые две цифры цифровой части обозначения указывают номер конструктивного исполнения данного типа машины. Так, машина для точечной сварки с номинальным сварочным током 12,5 кА обозначается МТ-1217, машина для шовной сварки с номинальным сварочным током 32 кА - МШ-3204 и т. д.

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ СХЕМЫ ОСНОВНЫХ ТИПОВ МАШИН, КЛАССИФИКАЦИЯ

Оборудование для точечной и рельефной сварки предназначено для выполнения следующих основных функций: а) сжатия свариваемых деталей между электродами с усилием, необходимым для сварки; б) подвода сварочного тока к свариваемым деталям; в) управления операциями сварочного цикла.

В зависимости от назначения оборудование может содержать и некоторые другие функциональные узлы: для подачи свариваемых деталей под электроды, съема сваренных деталей, перемещения свариваемой детали в определенных направлениях и на определенную величину, контроля качества сварного соединения и т. д.

Рборудование для шовной контактной сварки кроме указанных основных узлов обязательно имеет устройства для непрерывного или шагового перемещения свариваемой детали в процессе сварки и устройства для подвода сварочного тока

функциональные схемы основных типов машин. Классификация

К вращающимся электродам-роликам. Обычно это перемещение обеспечивается принудительным вращением одного или обоих роликовых электродов от специального приводного электродвигателя. Однако в некоторых случаях в процессе сварки перемещают свариваемую деталь; тогда оба роликовых электрода - неприводные.

Оборудование для стыковой сварки предназначено для выполнения следующих основных функций: а) зажатия свариваемых деталей; б) создания усилия осадки; в) подвода сварочного тока к свариваемым деталям; г) управления операциями сварочного цикла

В зависимости от назначения, оборудование может быть снабжено дополнительными устройствами: для снятия грата, съема сваренных деталей, термической обработки стыка непосредственно в зажимных губках - и некоторыми другими устройствами.

Для обеспечения потребностей народного хозяйства выпускается широкая номенклатура оборудования для контактной сварки, которое может быть разбито на группы и классифицировано:

A. По виду сварки - для сварки: 1) точечной; 2) рельефной; 3) шовной; 4) стыковой.

Б. По характеру установки: 1) стационарное; 2) передвижное.

B. По типу привода: 1) с рычажным; 2) с пружинным; 3) с электромеханическим; 4) с пневматическим. Кроме того, применяют и комбинированные приводы, например, в стыковых машинах: электромеханический для оплавления, пневматический и пневмогидравлический для осадки и т. д.

Г, По виду питания: 1) однофазное переменного тока; 2) трехфазное с выпрямлением во вторичном контуре; 3) трехфазное низкочастотное; 4) с запасением энергии (в магнитном поле, конденсаторные).

Д. По роду управления сварочным процессом: 1) автоматическое; 2) неавтоматическое.

Е. По назначению: 1) универсальное (общего назначения); 2) специализированное.

Классификация точечных, рельефных, шовных и стыковых машин может быть продолжена внутри каждого вида по их отличительным признакам. Машины для точечной сварки подразделяют:

A. По способу токоподвода к изделию: 1) с односторонним токоподводом; 2) с двусторонним токоподводом.

Б, По числу одновременно свариваемых точек: 1) одноточечные; 2) многоточечные (многоэлектродные).

B. По траектории движения электрода: 1) с движением по дуге окружности - радиальные; 2) с прямолинейным движением - прессовые.

Машины для шовной сварки подразделяют:

A. По расположению сварного шва по отношению к корпусу машины: 1) машины для продольной сварки; 2) машины для поперечной сварки; 3) универсальные (переналаживаемые); 4) для сварки кольцевых швов.

Б. По виду сварки: 1) для непрерывной сварки; 2) для прерывистой сварки.

B, По характеру движения свариваемых деталей в процессе сварки: 1) с непрерывным движением; 2) с прерывистым движением.

Г. По способу токоподвода к изделию: 1) с односторонним токоподводом; 2) с двусторонним токоподводом.

Д. По виду подвода вращения роликов; 1) с принудительным вращением одного ролика; 2) с принудительным вращением двух роликов; 3) со свободным вращением роликов и приводом на свариваемые детали.

Машины для стыковой сварки подразделяют:

А. По видам сварки: 1) для стыковой сварки сопротивлением; 2) для стыковой сварки оплавлением.

Б. По конструкциям станин: 1) с горизонтальным столом; 2) с вертикальным столом; 3) с наклонным столом.