Рис. 30. Машина типа

МШ-1001 для шовнор! сварки:

/ - корпус машины; 2 - привод вращения типа ПМСМ; 3 -* электрическое устройство; 4 пневматический привод сжатия; 5 - пневматическое устройство; 6 - винтовой домкрат для подъема нижнего кронштейна; 7 - электродное устройство для продольной сварки; 5 - нижний кронштейн; 9 - нижнее электродное устройство для попереч. ной сварки; J0 - верхнее электродное устройство; 11 - верхний рычаг

такты 10 И рычаги 9, подпружиненные с помощью тяг )/ и тарельчатых пружин 12, передается на вал 2. Контактирующие поверхности рычагов 9 армированы накладками из серебра. Через крышку 7 с уплотнительными манжетами осуществляется подвод и отвод воды к валу 2.

Применение серебряных накладок, жидкой смазки и интенсивное охлаждение всех токоведущих частей обеспечивают малые переходные сопротивления токоподвода (порядка 3-5 мкОм) и его высокую надежность. Принудительное вращение сварочных роликов в большинстве случаев производится от электромеханического привода, состоящего из электродвигателя и системы кинематических передач. В машинах с прерывистым вращением роликовых электродов (машинах для шаговой сварки) наряду с электромеханическими приводами применяют и пневматические приводы с храповыми механизмами или обгонными муфтами. У большинства машин приводны.м является один (чаще верхний) роликовый электрод, но в некоторых случаях принудительное вращение придают обоим роликам.

В этом случае получение равных окружных скоростей электродов, контактирующих со свариваемым изделием, обеспечивается приводом роликов от шарошек или через конический или цилиндрический дифференциалы.

Шарошка - это стальной ролик с конической проточкой, конфигурация которой соответствует форме контактной поверхности рабочей части сварочного ролика. Валы шарошек кинематически связаны с выходным валом привода вращения, а сами шарошки прижимаются к сварочным роликам с помощью пружин, пневмоцилиндров или гидроцилиндров.

Шарошки не только вращают сварочные ролики с постоянной окружной скоростью, не зависящей от износа роликов, но и производят зачистку и профилирование их рабочих поверхностей, что особенно важно при сварке изделий из металлов с гальваническими покрытиями. Применение шарошек существенно увеличивает износ электродов. В современных машинах для шовной сварки применяют электромеханические приводы вращения с плавным регулированием скорости в диапазоне не менее : 5. Для этого используют приводы типа ПМСМ состоящие из трехфазного асинхронного электродвигателя и муфты скольжения, или тиристорные приводы с двигателями постоянного тока.

Серийно выпускаются стационарные машины для шовной сварки с питанием силовой части от однофазной сети переменного тока на сварочные токи 10-32 кА, что позволяет сваривать изделия из низкоуглеродистой стали толщиной от 0,5 Н- 0,5 до 3 3 мм.

14. Техническая характеристика однофазных машин для шовной сваркп

На рис. 30 изображена универсальная машина типа МШ-1001 с радиальным ходом верхнего электрода, предназначенная для сварки при непрерывном протекании сварочного тока, включение и выключение которого производится электромагнитным контактором, установленным в цепи первичной обмотки сварочного трансформатора. Переналадка машины с поперечной на продольную сварку обеспечивается поворотом вокруг вертикальной оси верхней электродной головки 10 и заменой нижнего электродного устройства 9 для поперечной сварки на устройство 7 для продольной сварки. Техническая характеристика машины МШ-1001 и других однофазных машин приведена в табл. 14.

Машина МШ-3201 прессового типа для шовной сварки (рис. 31) состоит из сварного корпуса /, на верхнем кронштейне которого установлен пневматический привод 10 сжатия электродов. К ползуну привода прикреплено верхнее электродное устройство 9. Нижнее электродное устройство 8 размещено в кронштейне 7, закрепленном на корпусе /. Электродные устройства токоподводами соединены С колодками сварочного трансформатора 4. Принудительное вращение от электромеханического привода 3 типа ПМСМ передается на электродное устройство 9 с помощью карданного вала. Внутри корпуса / размещены элементы электрического устройства, регулятор 2 цикла сварки и автоматический выключатель 5. На верхнем кронштейне корпуса установлены элементы пневматического устройства . Корыто 6 предназначено для слива воды при наружном охлаждении сварочных роликов.

Рис. 31. Машина типа МШ-3201 д.ля шовной сварки

Переналадку .машины на сварку продольных швов производят заменой нижнего электродного устройства для поперечной сварки электродным устройством для продольной сварки и поворотом верхнего электродного устройства на 90 вокруг вертикальной оси. Для шовной сварки изделий из легированных сталей и легких сплавов применяются машины с выпрямлением во вторичном контуре на сварочные токи 16, 63 и 120 кА.

На рис. 32 изображена машина типа МШ-12001. Верхний 9 и нижний 5 кронштейны прикреплены к вертикальной силовой стойке / корпуса машины. Позади стойки внутри корпуса установлены два трансформатора 5, ко вторичным виткам которых подсоединены унифицированные выпрямительные блоки 2, охватывающие стойку / с двух сторон. На верхнем кронштейне 9 закреплен пневматический привод 10 сжатия электродов с электромеханическим устройством для дополнительного хода. К фланцу ползуна привода 10 прикреплено верхнее электродное устройство 8 с пневматическим шаговым механизмом вращения. Нижнее электродное устройство 6 установлено на нижнем кронштейне 5. Внутри корпуса машины размещены элементы электрического устройства 4 и системы о.хлаждения, а на верхнем кронштейне расположены элементы пневматического устройства . Управление машиной осуществляется от ножной педали иля подвесного пульта 7.

Техническая характеристика машин для шовной сварки постоянным током приведена в табл. 15.

Рис. 32. Машина типа МШВ-12001 для шовной сварки

15. Техническая характеристика машин для шовной сварки постоянным током

Параметр

Мощность, кВА

Номинальный сварочный ток, кЛ Номинальный длительный вторичный Ток, кА

Номинальный линейный первичный ток, А

Число ступеней регулирования коэффициента трансформации Вылет электродов, мм Раствор, мм

Усилие сжатия электродов, кгс

Ход верхнего электрода (рабочий + -Ь дополнительный), мм

Скорость перемещения детали при непрерывном вращении роликов, м/мин

Пределы регулирования темпа работы при шаговом вращении роликов, сварок в Минуту

МШВ-1601

11,2 200

1500 500 196- 1960 20-f 150

0,2 - 8,0

10-250

МШВ-6301

533 63 36

1200 300 196- 1960 15-f ПО

0,2-8,0

10-250

МШ-12001

1100

120 56

1600

1300 300 600-5000 20+270

25-150

продолжение табл. 15.

МАШИНЫ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ

Для соединения деталей из низкоуглеродистой и легированной сталей, цветных металлов и их сплавов сечением от сотых долей до десятков тысяч квадратных миллиметров широко применяют машины для стыковой контактной сварки сопротивлением и оплавлением.

Машины для стыковой сварки имеют следующие основные узлы: станину, сварочный трансформатор, подвижное и неподвижное зажимные устройства, механизм подачи и осадки, устройство для коммутации сварочного тока и аппаратуру управления.

В зависимости от назначения машины станины имеют горизонтальные, вертикальные или наклонные столы, на которых размещены неподвижные зажимы и каретки (плиты) с подвижными зажимами, перемещающиеся по направляющим с трением скольжения или качения. В некоторых случаях подвижный зажим устанавливают на рычаге, ось которого закреплена на станине; при этом подвижный зажим перемещается по дуге окружности.

На рис. 33 изображены зажимные устройства некоторых типов с эксцентриковыми, пружинными и пневматическими механизмами зажатия. Зажимные устройства предназначены для зажатия свариваемых деталей и подвода к ним сварочного тока. Кроме этого, зажимные устройства должны обеспечить совмещение осей свариваемых деталей, поэтому в машинах с усилием осадки больше 980 кгс предусмотрены устройства для совмещения деталей в двух перпендикулярных направлениях. Усилие зажатия свариваемых деталей должно исключить возможность проскальзывания при осадке, деформацию в местах зажатия и надежный электрический контакт для подвода сварочного тока. В некоторых случаях, при сварке коротких деталей, применяют упоры.

В машинах малой мощности и в машинах, от которых не требуют высокой производительности, применяют рычажные, пружинные, винтовые или эксцентриковые зажимы с ручным приводом. В машинах средней и большой мощности с высокой производительностью применяют быстродействующие пневматические, гидравлические или электромеханические зажимы. Токоподвод к свариваемым деталям в большинстве случаев осуществляется через нижние контактные губки, но иногда (при сварке сопротивлением деталей больших сечений и в других случаях) сварочный ток подводится и к нижним и к верхним губкам. Для увеличения службы контактных губок иногда в машина? применяют две пары губок (одна пара - стальные зажимные, другая пара - для токоподвода). Механизмы привода и осадки предназначены для перемещения подвижных зажимов во время

Рис. 33. Устройства зажимные:

а к б пружинные; в - эксцентриковые;

и пневматические

подогрева, подачи с необходимыми скоростями и ускорениями во время оплавления и для создания необходимого усилия при осадке.

В машинах малой мощности для сварки сопротивлением обычно применяют пружинные механизмы осадки (рис. 34, а). В неавтоматических машинах с небольшой производительностью применяют рычажные (рис. 34, б) или винтовые механизмы, в которых скорость перемещения подвижного зажима, а следовательно, и качество сварного соединения зависят от квалификации сварщика.

В стыковых машинах для сварки с непрерывным оплавлением применяют электромеханические приводы перемещения и осадки (рис. 34, в). Скорость оплавления регулируется изменением скорости вращения вала приводного электро-авигателя или с помощью механического вариатора.