Одноступенчатые баллонные редукторы ДКП, ДАП, ДПП, ДВП выполнены на одной базе и отличаются только присоединительными элементами, усилием регулирующих пружин и размерами проходных каналов редуцирующих узлов. Двухступенчатые баллонные редукторы типа ДКД и ДАД, двухступенчатые рамповые редукторы ДАР, ДПР, рамповые редукторы с пневматическим заданием рабочего давления ДКР-250 и ДКР-6000 также имеют единые унифицированные модули.

В двухступенчатых редукторах газ последовательно редуцируется в двух камерах: в первой - с начального до промежуточного давления (40-50 кгс/см); во второй - с промежуточного до рабочего. Во второй ступени двухкамерного редуктора на изменение рабочего давления влияет только изменение давления после первой камеры. Поэтому в этих редукторах обеспечивается высокое постоянство рабочего давления после редуктора.

Редукторы с пневматическим заданием давления сочетают два одноступенчатых редуктора, соединенных параллельно. Каждый из газовых редукторов имеет предохранительный клапан, предохраняющий рабочую линию от возможного повышения давления сверх установленного.

ГОРЕЛКИ

Горелка - устройство, в котором осуществляется смешение горючего газа с технически чистым кислородом или воздухом в требуемом соотношении с получением пламени определенной тепловой мощности, размеров и формы.

По способу образования горючей смеси горелки подразделяют на инжекторные, безынжекторные, внутрисопловые и внешнего смешения; по назначению - универсальные (для сварки, пайки, наплавки, нагрева) и специализированные (для наплавки, закалки, очистки металлов от ржавчины, сварки пластмасс и т. д.); по числу рабочих пламен - однопламенные и многопламенные; по применению - для ручных рабо! и механизированных процессов.

В инжекторных горелках горючая смесь образуется в смесительном устройстве за счет инжектирования струей кислорода, воздуха или горючего газа, а также другого газа, подаваемого в горелку под низким (0,01-0,1) или средним (до 1,5 кгс/сг*!) давлением.

Сварочная инжекторная горелка состоит из ствола и наконечника, присоединяемого накидной гайкой. Ствол содержит штуцера, трубки, ручку и корпус с двумя регулировочными вентилями и выполняет функции рукоятки горелки. Наконечник имеет инжектор, смесительную камеру, смесительную трубку и мундштук. По требованию потребителя изготовитель выпускает наконечники, у которых мундштук и трубка являются одной деталью и изготовляются ротационной ковкой.

В безынжекторных горелках смесеобразование горючего и окислителя достигается в смесителе, в который их подают раздельно под высоким давлением (до 1 кгс/см и более).

Внутрисопловое смешение газов основано на безынжекторной схеме с образованием горючей смеси непосредственно в выходном канале мундштука. Схема обеспечивает высокую устойчивость и стабильность состава пламени при длительной работе и безопасность эксплуатации коммуникаций из-за отсутствия хлопков и обратных ударов. Рекомендуется к использованию в многофакельных линейных горелках для механизированных установок нагрева и термической обработки изделий массового производства.

Внешнее смешение - смешение потоков газов горючего и окислителя за срезом сопла мундштука горелки. Применяют в горелках, к которым предъявляют особые условия безопасности эксплуатации при длительной непрерывной работе, но которые допускают пониженные требования к полноте смешения и сгорания газов.

Сварку черных и цветных металлов выполняют преимущественно ацетилено-кислородными горелками.

Горелку Г1 относят к безынжекторным горелкам микромощности малогабаритного исполнения. Ее комплектуют тремя наконечниками с расходом ацетилена от 5 до 60 л/ч, применяют для сварки тонкого металла и ювелирных работ. Масса горелки 0,3 кг.

Горелка Г2-02 принадлежит к инл<екторным горелкам малой мощности малогабаритного исполнения. Является изделием массового производства. Ее комплектуют четырьмя наконечниками для сварки металла толщиной от 0,5 до 7 мм. Наконечник № О поставляют по специальному заказу. Масса горелки 0,5 кг.

Горелка ГЗ-02 принадлежит к инжекторным горелкам средней мощности нормального функционального исполнения. Относится к изделиям массового производства. Ее комплектуют наконечниками 3, 4 и 6; остальные наконечники поставляют по специальному заказу. Масса горелки 0,9 кг.

Горелка Г4 относится к разряду инжекторных горелок большой мощности крупногабаритного исполнения. Рекомендуется для уникальных работ по нагреву и сварке массивных изделий, при огневой правке металлоконструкций и гибке. Ее комплектуют наконечниками Л 8 и 9. В наконечниках инжектор и смесительная камера расположены непосредственно у мундштука, что значительно повышает устойчивость и стабильность горения пламени в режимах больших расходов газов. Горелка может работать на пропане и метане при замене однопламенных мундштуков многопламенными и увеличении проходных каналов в инжекторах и смесительных камерах.

Повысить качество и производительность газовой сварки в тяжелых температурных условиях работы можно с помощью наконечников типа HAT. Последние имеют внешнюю изоляцию из асбеста, слюды и кожухи из коррозионно-стойкой стали. Теплозащита обеспечивает постоянство состава газовой смеси в течение всего времени работы без ее нагрева.

Сварочные горелки ГЗУ-3 и ГЗМ-3 работают на пропан-бутане и на природном газе в смеси с кислородом. Они выполнены на базе горелок ГЗ и Г2 и отличаются от них наличием у наконечников подогревателей и подогревающих камер, установленных между мундштуком и трубкой, и большими проходными сечениями в мундштуках, смесительных камерах и инжекторах. Горелками можно сваривать заготовки из низкоуглеродистой стали толщиной до 6 мм, из чугуна, цветных металлов и сплавов (кроме меди) с удовлетворительными показателями качества и производительности.

Горелка ГЗУ-4 имеет корпус ствола от горелки ГЗ и наконечники № 5, 6, 7 с многофакельными мундштуками. Она работает на пропане и природном газе в смеси с кислородом. Подогрев горючей смеси до истечения из мундштука в ней решен явтонагревом массы мундштука теплом, излучаемым основаниями пламен, утопленных в тело на определенную глубину. Горелкой сваривают заготовки из чугуна, цветных металлов и сплавов, осуществляют правку металлоконструкций, производят наплавку твердых и цветных сплавов и пайку деталей твердыми и мягкими припоями.

Керосино-кислородная горелка ГКР-67 предназначена для сварки, наплавки и пайки черных и цветных металлов и сплавов в помещениях, в полевых и монтажных условиях, удаленных на значительное расстояние от источников централизованного снабжения газами.

Горелка укомплектована четырьмя сменными мундштуками сетчатого типа с коническим расположением выходных сопел, дающими сфокусированный пучок ядер пламени. Проходные каналы в мундштуках, распылителях и стабилизаторе обеспечивают устойчивое горение пламени при расходе горючего 0,3-2,3 кг/ч и кислорода 0,5-3,2 м/ч.

Установка для прецизионной сварки предназначена для сварки металлов толщиной 0,05-0,6 мм в полевых, монтажных условиях и в помещениях. Она состоит из кислородного и ацетиленового баллонов вместимостью по 5 л, установленных в гнезда металлического каркаса, редукторов типа ДКП-1-65 и ДАП-1-65, сварочной горелки ГС-1 с тремя наконечниками ООО, 00, О с расходом газа по ацетилену от 5 до 60 л/ч и двух резиновых рукавов длиной по 5 м. На каркасе уста-

новлена рукоятка для переноса. Масса установки 29 кг. Продолжительность работы с наконечниками ООО - 75-150 ч, 00 - 30-75 ч и О - 12-30 ч. Рабочее давление ацетилена и кислорода 0,1-1,1 кгс/см.

Установка ПГУ-3 предназначена для пропано-кислородной сварки деталей толщиной до 4 мм и резки металла толщиной до 12 мм, при ремонте в полевых условиях авто- и сельскохозяйственных машин, при работе на высотных объектах, на кратковременных аварийных и сантехнических работах, электромонтаже, а также в передвижных ремонтных мастерских. Установка может быть использована как пособие для обучения газосварщиков и резчиков. Она представляет собой переносной футляр, внутри которого размещены пропановый и кислородный баллоны вместимостью по 5 л, редуктор типа ДКП-1-65 и ДПП-1-65, резинотканевые рукава, горелка ГЗУ-3 и вставной резак типа РГС-70. Продолжительность сварки от одного баллона пропана 5-30 ч, кислорода 0,8-5 ч. При резке стали кислородный баллон требует перезарядки через 15 мин работы. Масса установки 23 кг.

Горелку ГНП применяют для ручной наплавки гранулированными самофлюсующимися твердыми сплавами на основе Сг-В-Ni новых и восстановления изношенных поверхностей деталей машин и механизмов, работающих в условиях механического, ударного и абразивного изнашивания. Ее комплектуют двумя мундштуками (Nb 3 и 4) с расходом порошка до 2,7 кг/ч. Размеры частиц порошка 40-100 мкм. Горелка обеспечивает устойчивое горение пламени, постоянстго расхода кислорода и ацетилена при подаче порошка в наплавочную ванну. При нажатии на рычаг порошок под собственной массой и инжектирующим действием струи кислорода поступает в смеситель, затем во второй инжектор и далее направляется в мундштук горелки. На выходе из сопла мундштука смесь при зажигании и при направлении ее на деталь обеспечивает тепловую подготовку поверхности под наплавку и нагрев частиц порошка в полете. Расход порошка зависит от технологических параметров наплавки. Для наплавки кроме однопламенных мундштуков можно применять мундштуки многопламенные с кольцевым расположением выходных сопел. Горелкой наплавляют ровные, выпуклые и вогнутые фасонные поверхности, кромки, углы, а также заполняют дефектные раковины на чугунных деталях, выявленных в процессе обработки. Толщина слоя наплавки составляет 0,1-2 мм и более.

Горелку ГАЛ-6 рекомендуют для наплавки деталей типа тел вращения (валы, оси, шпильки, пуансоны и др.) самофлюсующимися сплавами типа Сг-В-Ni. Она работает по схеме внешней подачи порошка в зону пламени с получением гладких и стабильных по толщине покрытий. Горелка состоит из ствола горелки ГЗ, двух укороченных наконечников с многофакельными мундштуками, устройства, дозирующего подачу порошка, бункера и крепления. Порошок из наклонного бункера подается в зону пламени. Частицы порошка отбрасываются на поверхность вращаемой детали и соединяются с ней в результате диффузии. Максимальная производительность наплавки 8 кг/ч. Размеры частиц порошка должны быть 40-160 мкм.

Горелка ГАО-2 предназначена для пламенной очистки от ржавчины и старой краски поверхностей металлоконструкций при их толщине свыше 6 мм. Она имеет ствол горелки Г-3, удлинительную трубку и линейный мундштук с одним рядом пламен на длине 110 мм. Горелка рассчитана на работу при давлении кислорода 2-4 кгс/см, ацетилена не ниже 0,1 кгс/см и расходе ацетилена 2 мч. При выполнении работ ее располагают под углом 45-60° к поверхности металла и перемещают в зависимости от условий на себя или от себя со скоростью 0,5- 10 м/мин. Производительность очистки достигает 20 м поверхности в 1 ч. Удельный расход газов составляет 0,1-0,4 м на 1 м очищаемой поверхности.

Горелку ГВП-2 (рис. 1) используют для пайки деталей из стали и цветных сплавов с толщиной стенки до 1,5 мм припоями с температурой плавления до 600° С и деталей с толщиной стенки до 6-10 мм оловянно-свинцовыми припоями. Пропано-воздушную горелку с инжекцией воздуха из атмосферы комплектуют тремя наконечниками с расходом пропана от 60 до 300 л/ч при давлении 0,5-

Ркс. 1. Пропановая горелка ГВП-2 с инжекцией воздуха из атмосферы

1,5 кгс/см. У каждого наконечника пламя имеет острое удлиненное ядро, удобное для нагрева и пайки. Максимальная температура пламени (1560-1600° С) - у вершины ядра факела.

Горелку ГВ-1 применяют для низкотемпературного нагрева элементов стыковых соединений под сварку, под покрытие битумом трубопроводов, тюбингов и других изделий, приклейки рубероида и гидроизола к бетонной поверхности на строительных объектах, очистки железнодорожных шпал от масла, гнутья термопластических труб, сушки литейных форм и т. д. Горелка имеет одновен-тильный корпус, удлинительную трубку и три наконечника с стабилизаторами пламени. Рабочим газом служит пропан, подаваемый под давлением 0,5- 1,5 кгс/см. Горелка работает нормально при расходе пропана от 0,5 до 1,7 мч. Она .может работать и на природном газе при давлении 1- 1,5 кгс/см, но при больших размерах каналов в рассекателе. Горелка ГВП-ЗМ служит для ручной и механизированной пайки деталей с толщиной стенки до 20 мм низкотемпературными припоями и деталей с толщиной стенки до 3 мм припоями с температурой плавления до 600° С. Горелку комплектуют Двумя наконечниками; она работает на пропане и природном газе при давлении не ниже 0,01 кгс/см и на воздухе при давлении до 5 кгс/с.м и расходе пропана 300-1500 л/ч, природного газа 500-2500 л/ч. Максимальная температура пламени

не превышает 1600°С и наблюдается на расстоянии 3-6 мм от конца вершины ядра пламени. Горелка ГВП-5 предназначена для пайки деталей с толщиной стенки до 6 мм низкотемпературными припоями и деталей с толщиной стенки до 2 мм высокотемпературными припоями с температурой плавления до 700° С. Горелка выполнена на базе горелки Г-2. Горелку комплектуют тремя наконечниками с расходами ацетилена 75-350 л/ч, пропана 30-600 л/ч, природного газа 75-1200 л/ч.

Нагревательные горелки различной конфигурации, протяженности и мощности для предварительного и сопутствующего нагрева могут быть собраны из типовых элементов, работающих на смесях (пропана или природного газа с воздухом). Первый элемент работает на инжекции горючим газом воздуха из атмосферы и использован, например, в горелке Спрут . Второй основан на принудительной подаче горючего газа и воздуха и работает по схеме вихревого смешения газов на выходе из сопла с образованием кольцевого пламени в виде расходящегося конуса. Горелки, изготовленные из этих элементов, практически безопасны в эксплуатации, просты в обслуживании и обращении.

Горелка ГГП-1 предназначена для сварки деталей и изделий из термопластов продуктами горения пропано- или метано-воздушной смеси, обогащенных воздухе:.!. Горелка работает по схеме вихревого смешения и сжигания газов в камере сгорания малого объема. Ее конструкция позволяет регулировать мощность пламени и температуру продуктов сгорания в пределах 200-1700° С при различных расходах газов и практически холодном корпусе. Горелка нормально работает при расходе пропана 25-40 л/ч и природного газа 30-110 л/ч. Тепловая мощность пламени эквивалентна мощности электрических горелок для сварки термопластов (600-800 Вт). Масса горелки 0,6 кг. Она не имеет быстроизнашивающихся Деталей, что гарантирует продолжительный срок ее службы.

Горелку ГЭП-2 применяют для сварки термопластических материалов типа Полиэтилен, полипропилен и др. газовым теплоносителем. Ее относят к раз-

ряду электрических горелок. Она имеет мощность нагревательного элемента 750 Вт и нормально работает от переменного напряжения 36 В. В качестве теплоносителя используют воздух, азот или другие инертные газы, подаваемые в Vo-релку под давлением от 1 до 5 кгс/см.

Экономизатор ЭГА-2 представляет собой прибор клапанного типа для прекращения подачи газов в сварочную горелку при кратковременных перерывах ее работы без нарушения регулировки пламени. Конструкция экономизатора обеспечивает работу газовой аппаратуры с расходами газов; до 3,2 мч ацетилена и до 60 мч воздуха при давлении не ниже 0,01-0,05 кгс/см. Расход газа на дежурное пламя составляет: ацетилена 10 л/ч, пропана и природного газа 20 л/ч. Масса экономизатора 2,15 кг.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Антонов И. А. Газопламенная обработка металлов, М., Машнностроенпе 1976

264 с.

2. Ковальский В. А. Ацетиленовые генераторы. Библиотечка газосварщика М Машиностроение, 1974, 96 с. г- .,

3. Крикунова И. И., Некрасов Ю. И. Газовая сварка пластмасс Библиотечка газосварщика. М., Машиностроение, 1974. 94 с.

4. Машины, установки и аппаратура для газопламенной обработки металлов. Каталог. М ЦИНТИхимнефтемаш. 1977. 70 с.

5. Некрасов Ю. И. Газы - заменители ацетилена Библиотечка газосварщика. М., Машоностроение, 1974. 96 с.

Глава 9

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОЙ И ПЛАЗМЕННО-ДУГОВОЙ РЕЗКИ

УНИВЕРСАЛЬНЫЕ РЕЗАКИ

Для разделительной ручной кислородной резки наиболее широко применяют резаки Маяк , Факел , Пламя , РЗР-62, РУА-70, РУЗ-70, керосинорез РК-71 и др. Резаки Маяк , Пламя , Факел и РУА-70 предназначены для ацетилено-кислородной резкн, резаки РУЗ-70 и РЗР-62 для кислородной резки с применением газов - заменителей ацетилена. Принцип смешения горючего газа во всех резаках одинаков. Резаки могут быть оснащены тележкой, которая воспринимает вертикальную нагрузку, обеспечивает постоянство расстояния между торцом резака и металлом, а также равномерное перемещение резака, что позволяет более качественно выполнять процесс резки. В комплект тележки входит циркулярное устройство, обеспечивающее повышение производительности и качества кромки при вырезке дисков и фланцев. Резак снабжен набором мундштуков и запасными частями. У резаков Факел , Пламя и РЗР-62 инжектирующий узел расположен у вентильного корпуса и головка крепится к двум трубкам. По верхней трубке подается кислород режущий, по нижней - смесь горючего газа с кислородом.

В резаках РУЗ-70 и РУА-70 инжектирующий узел расположен в головке и между корпусом и головкой имеются три трубки, по которым в головку резака раздельно подается кислород режущий, кислород подогревающий и горючий газ. Отличительной особенностью резаков РУЗ-70 и РЗР-62, работающих на газах- заменителях ацетилена, являются увеличенные проходные каналы для горючей смеси в смесительной камере, в инжекторе и во входной кольцевой щели.

Эксплуатационная характеристика резаков, работающих на горючих газах, приведена в табл. 1.

1. Эксплуатационная характеристика резаков, работающих на горючих газах

Примечание. Давление горючего газа не менее 0,01 кгс/см*.

КЕРОСИНОРЕЗЫ

В полевых условиях и на строительных площадках широко применяют керосина резы РК-71. Эксплуатационная характеристика керосинореза приведена в табл. 2.