Главная Отклонение сварного шва 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 [ 53 ] 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 6. Стандартные медные сплавы < припои
родных материалов, медных сплавов (бронз). Припой ПСр 37,5 применяют для пайки ответственных нагруженных изделий из меди и сталей. Некоторые наиболее распространенные или перспективные нестандартизованные припои приведены в табл. 5. Медные припои приведены в табл. 6-11. В качестве припоев используют медь и различные марки латуни, включенные в ГОСТ 16130-72 (см, табл, 6). Латуни ЛбЗ и ЛК62-05 широко применяют для пайки углеродистых конструкционных сталей и других материалов. Остальные латуни пригодны также для пайки меди и некоторых медных сплавов, имеющих соответствующую температуру плавления. Введение в латунь олова улучшает растекаемость припоев и их коррозионную стойкость, а введение кремния снижает пористость швов. Типичное применение меди - пайка стали в атмосфере водорода. В электровакуумной технике используют бескислородную медь МОб (ГОСТ 15471-77), дающую более качественные соединения. Припои медно-цинковые по ГОСТ 23137-78 приведены в табл, 7. Нестандартизованные медные припои различных назначений приведены в табл. 8 Особетюстью медно-германиевых припоев является отсутствие легко- 7. Припо.1 медно-цинковые по ГОСТ 23187 - 78
4 aj и S >, в 5 СЗ X о м % я я о ас; S С о О) V г хЪ ю о ч О. % S ч IS ю о с а а с и: а я со 1) н о S оооо я g 2 Я 5 та я С в о га а сч - я ! < со 3 -ОЙ со г;. Ь I га С S о m W Ч ь 00 о. о Н о ч я о £ X Н я S о- >, 00 <£> =f S ж о я о. ~ лХ 00 O. о S S I J s о 5 Э- CO n о л a о с; 633 6 о I 2 S S сч о CJ О -i я о я ЯУ X О) я ж я S о W Ч а V Я о о о о со о 3> сч .о 1 ю о о © - сч I I о ш о Ч О) Ч а; Я о 00 со о со со СП о m о о to со о о 4D О О С-.1 о о см Oi о> о
со о Ч tu я о I ю со i I со Ч я о нж (£> I Ч а,
11 Пож ред Ю. И. Зорина 9 Медные припои, содержащие фосфор 11. Мед!:о-марганцгЕые припои, применяевые ь США
испаряющихся компонентов. Это позволяет использовать их в электровакуз/ыном производстсе вместо припоев, содержащих драгоценные металлы. Прочность соединений от 20 до 35 кгс/мм в зависимости от паяемого материала. Для пайки меди и медных сплавов нашли применение недорогие медио-фосфорные п1нш0н околоэвтектического состава. В качестве основы таких припоев можно использовать сплавы медь- фосфор (лигатуры) по ГОСТ 4515-75 (табл. j). Эти припои приме11яют б виде птыа прутков или отливок другой формы и стружки, из прессованной заготовки можпс изготовить проволоку. Соединения имеют пониженную пластичность, которая мох<ет быть увеличена введением серебра (1-1,5% в припой ПМФС6-0,15). Снижение температуры плавления этих припоев и повышение прочности соединений из ла1}ни достигается введением олова. Например, при пайке латуией ЛбЗ и ЛС59 с флюсом №? 209 хорошие результаты дает припой марки ЗСОК. Прочность соединений латуни 14-16 кгс/мм, меди с латунью 16-18 кгс/мм. Для пайки конструкций из коррозионно-стойких сталей применяют медные припои, содержащие марганец и никель. Некоторые, хорошо зарекомсндсьавшие себя припои этой группы приведены в габл. 10. Припои ВПр2 и ВПр4, содержа1ии-з литий и другие активные .элементы, относятся к самофлюсующим и хорошо смачивают коррозионно-стойкую сталь при пайке з атмосфере аргона. 10. Медные приоои для пайки конструкций из коррозпонно-стойких сталей Марка припоя Химический состав, % .медь ~ остальное/ Никель Марганец ВПр1 ПЖ 45 - 81 ВПр2 ВПр4 27 - 30 30 - 35 5-6 28-30 2,0-3,0 22 - 26 27-30
Температура плавления, °С 0,2%. В 0,15-0,25%, К 0,01-0.2%. Li 0.15-0.3%. Na 0.0,5-0.15%. Р 0.1-
Перспективными являются простые по составу медио-марганцевые припои с очень малым интервалом кристаллизации (табл. 11), нашедшие применение в США [4]. Институтом электросварки им. Е. О. Патона разработан припой П29-76 на основе меди, содержащий 25,0-35,0% Мп; 1,5-2,5% Sn; 1,0-3,0% Cd и 0,1 - 1,5? Si. Температура пайки этим припоем 780-800° С. Прочность на срез нахлесточных соединений стали достигает 60-65 кгс/мм, меди 30,0-36,0 кгс/мм. Припой рекомендуется в.место медко-цннковых, медно-никелевых и серебряных припоев. Никелевые припои применяют главным образом для пайки коррозионно-стойких и жаропрочных сталей и никелевых сплавов. Получение припоя, обеспечивающего высокие эксплуатационные характеристики соединения, облегчается с повышением температуры плавления припоя. Однако увеличение температуры плавления припоя и, следовательно, температуры пайки ограничивается отрицательными последствиями термического воздействия на паяемый материал. Для большинства материалов, для пайки которых применяют никелевые припои, допустимая температура нагрева при пайке находится в пределах 1000-1150° С, а с некоторой потерей свойств основного металла, которая может ко.мпенсироваться улучшением свойств паяного соединения в целом, до 1200-1250° С. Литейные жаропрочные сплавы допускают нагрев при пайке до 1220° С без потери свойств. Указанные выше температуры пайки могут иметь припои различного состава, который конкретизируется требованиями, определяемыми условиями работы соединения: коррозионная стойкость в определенных средах, жаростойкость без больших механических нагрузок, жаростойкость в сочетании с значительными статическими или динамическими нагрузками и т. п. Кроме того, от состава зависит возможность изготовления припоев в наиболее удобной форме - в виде проволоки, фольги. Никельмарганцевые припои с большим содержанием марганца пластичны, но не отличаются высокой жаростойкостью и жаропрочностью и используются как коррозионно-стойкие. Введение хрома до 10-12% повышает жаростойкость. Припои с небольшим содержанием марганца, как правило, хрупки и применяются в виде порошка или фольги и других форм, полученных методом порошковой металлургии. Однако они значительно более жаростойки и жаропрочны. Наиболее жаропрочными и жаростойкими, но менее технологичными являются припои без марганца, соответствующий уровень температуры плавления которых достигается введением кремния и бора, а повышение жаропрочности и жаростойкости - легированием хромом, молибденом, кобальтом и другими компонентами. Эти припои применяют в виде порошка, из которого приготовляют пасту на органическом связующем (например, на 10%-ном растворе акриловой смолы БМК-5 в растворителе Р-5). Некоторые никель-марганцевые припои с различным содержанием марганца приведены в табл. 12. К жаропрочным припоям с малым содержанием марганца относится также припой, разработанный в ИЭС им. Е. О. Патона, ПАН-1, легированный хромом, кремнием и молибденом, с температурой пайки 1220° С. Разра. 12. Никель-марганцевые припои Химический состав, % (никель - остальное) Марганец Хром Другие компоненты Температура плавления, С Солидус Ликвидус 55 27-30 20-30 8-10 6-12 10 16 Со, 1 В 0,5-15 Si, 0,5-0,7 Mo 9 Mo. 5 SI 1005 1120 1150 1025 1120 1150 1140 1190 ботаны также способы изготовления припоя в виде тонкого листа для вариантов припоя с различным содержанием кремния. Предел прочности стыковых соединений жаропрочных никелевых сплавов достигает 60,2; 33,5; 10,4 кгс/мм при температурах соответственно 20, 800 и 1000 С. Примером никелевого поипоя, не содержащего марганец, является порошковый ирипой ВПрП (14-16% Сг; 3-5% Fe; 4-5% Si; 0,5-0,6% С; OJ-1,0% Al; остальное - Ni), плавящийся при 980-1050° С. Прочность соединений превышает 15 кгс/мм при температуре 900° С. Улучшение свойств паяных соединений может быть достигнуто введением в порошкообразный припой наполнителя, i.-e-расплавляющегося или частично расплавляющегося при температуре пайки. В припой ПАН-1 в качестве наполнителя вводят порошок нпкеля (ирипой ПАН-2), а в припой ВПр-11 - до 40% порошка сплава никель-кремний-бор (припой ЕПр-11-40Н). В табл. 13 приведены никелевые припои, стандартизованные в США. Для высокотемпературных нагруженных статическими и динамическими нагрузками соединений используют припои BNi-1 и BNi-2. Уступают им по прочнос1и соединений, но лучше заполняют зазоры и более пригодны для тонкостенных конструкций припои BNi-3 и BNi-4. Припой BNi-5, как не содержащий бор, пригоден для пайки деталей внутренней части ядерных реакторов. Его недостаток - большое взаимодействие с основным металлом. Припои BNi-6 и BNi-7 корошо заполняют зазоры, однако прочность соединения понижена, особенно с припоем BNi-6. Платиновые, палладиевые и золотые припои (табл. 14) позволяют получать во многих случаях высококачественные соединения, но из-за дороговизны и дефи-UHTiiocTH применяют только в особо ответственных изделиях. 13. Никелевые припои по стандарту США
14. Платиновые, палладиевые и золотые припои Марка припоя Пл 99,93 (ГОСТ 13498 - 68) ППдНбО -40 ПЖК-1000 ПЗл82Н ПЗлбОСрМ ПЗлЗбМ Химический состав, % Температура плавления, С Назначение >99,93 Pt 60 Pd; 40 Ni Pd-Ni-Cr 82 Au, 18 Ni 60 Au, 20 Ag, 20 Cu 35 Au, 65 Cu 64 Au, 16 Ti, 20 W 1769 1237 1250 (температура пайки) 950 1010 1490 Пайка вольфрама (в том числе пористого), молибдена для работы при высоких температурах Пайка окалиностойких и коррозионно-стойких соединений нз сталей и никелевых сплавов Для соединений, работающих в глубоком вакууме, и для жаропрочных коррозионно-стойких соединений сталей, никелевых йплавов и разнородных материалов Вакуумно-плотные соединения меди, никеля, ковара, коррозионно-стойкой стали в изделия эЛектрон-Ной техники Пайка керамики с молибденом и ниобием для работы при температуре до 1300° С 15. Припои на основе титана, ванадия и циркония
Титановые, ванадиевые и циркониевые припои (табл. 15) применяют для пайки титана и тугоплавких металлов. Припои, содержащие титан, используют также для пайки неметаллизирова.чной керамики. Например, припой состава: 20% Ti, 5% Ni, no 0,1% Si и Fe, остальное медь, хорошо смачивает алюмооксид-ную керамику при температуре 990-1000° С. Подобные припои изготовляют в виде порошка. Получили также распространение различ1.ые биметаллические композиции: Си-Ti, Ni-Ti, ПСр72-Ti. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |