Главная Отклонение сварного шва 1 2 3 4 5 6 7 [ 8 ] 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 тельно заряженного конденсатора на резистивное сопротивление. Однако при разряде конденсатора непосредственно на цепь регулятора тока, обладающего ре-8ИСТИВНЫМ сопротивлением небольшой величины, требуется конденсатор весьма большой емкости. Для уменьшения емкости конденсаторной батареи в РССТ современных источников используют промежуточные полупроводниковые усилители на транзисторах. В этом случае разряд конденсаторной батареи происходит на цепь эмиттер-база транзистора, а обмотка регулятора тока включена в коллекторную цепь транзистора, где ток в 30-40 раз больше тока базы. Промежуточный полупроводниковый усилитель на транзисторах в схеме РССТ позволяет не только резко снизить емкость батареи, но и создать возможность для регулирования времени снижения сварочного тока РЕЖИМЫ РАБОТЫ И ЕДИНАЯ СТРУКТУРА ОБОЗНАЧЕНИЙ ИСТОЧНИКОВ ПИТАНИЯ Режимы работы источников питания. Любая электротехническая установка, в том числе и источник питания, рассчитана на определенную нагрузку, при которой он работает, не перегреваясь выше установленных норм. Наименее теплостойкими в источнике являются изоляция обмоток и р-п - переходы выпрямительных блоков. При одной и той же нагрузке источник питания нагревается до разной температуры Т при различной температуре окружающей среды Т. Температура окружающей среды по ГОСТу принята равной 40° С на высоте 1000 м над уровнем моря. Источник питания рассчитан по нагреву на определенный режим работы, определяемый характером изменения нагрузки во времени. Режим характеризуется графиком нагрузки, представляющим зависимость отдаваемой мощности Р во времени. Ток, напряжение и мощность исгочника, при которых он работает в данном режиме не перегреваясь выше нормы, называют номинальными (расчетными). Номинальные ток, напряжение, мощность и режим работы указываются предприятием-изготовителем на щитке источника и в каталоге. Различают три режима работы источников питания: продолжительный, перемежающийся и повторно-кратковременный. Продолжительным называется такой режим, при котором источник успевает за время работы нагреться до установившейся температуры перегрева 6у. Перегревом называется разность температур Т источника питания и То окружающей среды. За установившуюся температуру Ту и температуру 6у перегрева принимают такие значения, при которых наступает равенство тепла, выделяемого в источнике при его работе, и отдаваемого в окружающую среду. На рис. 7, а приведены зависимости нагрузки Р (i), нарастание температуры е (О перегрева и температуры Т (i) источника для продолжительного режима работы. Величина подкасательной т экспоненциальной кривой 6 (i), имеющая размерность времени, называется постоянной времени нагрева. Она характеризует скорость возрастания Q и Т данного источника. За время t, равное х, перегрев достигает 63% Оу. Перемежающийся режим характерен гем, что за время работы (рис. 7, б) температура источника не достигает значения Ту, а во время перерывов tn в работе не успевает охладиться до температуры Го- На практике время соответствует режиму работы на холостом ходу. Охлаждение, так же как и нагрев, происходит по экспоненциальному закону, но постоянная времени охлаждения Тохл несколько больше постоянной времени нагрева (Тохл > Тнагр) По истечении некоторого времени, во время которого периоды tp работы чередуются с периодами паузы, температура Т источника достигает среднего значения Тдоп между Ti и Tg. Эта температура соответствует номинальным (расчетным) значениям тока /н, напряжения Ua и мощности Рц- Перемежающийся режим работы характеризуется относительной продолжительностью нагрузки (%) = f 100, fp -h tn где tp-\- tn= tn - время цикла при нагрузке. Повторно-кратковременный режим отличается от перемежающегося тем, что источник не работает на холостом ходу, а отключается от питающей силовой сети. На рис. 8 показана зависимость нагрузки для повторно-кратковременного режима. В таком режиме, как правило, работают источники питания установок Р,кВг Р,кВт Pit) e(t)uT(t) / Pit) Рис. 7. Зависимость нагрузки P {t), нарастание температуры перегрева 6 {t) и температуры Т (t) источника для продолжительного (а) и для перемежающегося режимов работы (б) для механизированной сварки. Повторно-кратковременный режим характери-вуется относительной продолжительностью включения. Длительность цикла работы источников, предназначенных для ручной дуговой сварки, имеющих перемежающийся и повторно-кратковременный режимы, принята равной 5 мин, а источников для механизи- Р,к5г рованной сварки и для универсальных - 10 мин. pf-j Источники питания, предназначенные для внутрисоюзных поставок и для поставок на экспорт в страны с умеренным климатом, изготовляют в климатическом исполнении У, категории размещения 2, 3 и 4 по ГОСТ 15150-69 и ГОСТ 15543-70. Для отдельных источников в исполнении У нижние вначения температур окружающей среды отличаются от норм перечисленных стандартов. Источники питания, предназначенные на экспорт в страны с тропическим климатом, изготовляют в климатическом исполнении Т, категории размещения 2, 3 или 4. Условия эксплуатации источников питания в части воздействия механических факторов внешней среды по группе УМ1 - по ГОСТ 17516-72. Конструкции источников питания В№летворяют требованиям безопасности по тет 12.2.007.0-75, ГОСТ 12.2.007.8-75, ГОСТ 12.1.003-76. Степень защиты Источников питания для ручной сварки - не ниже 1Р22, источников для механизированной сварки - не ниже 1Р21. Единая структура обозначения электросварочного оборудования. С 1975 г. Для Электросварочного оборудования, выпускаемого заводами МЭТП СССР, при- Рис. 8. Зависимость нагрузки Р (t) для повторно-кратковременного режима работы нята единая структура обозначения. Обозначение типов изделий, выпускаемых заводами, состоит из буквенной и цифровой части. Первая буква - тип изделий (Т - трансформатор, В - выпрямитель, Г генератор, У - установка); вторая буква - вид сварки (Д - дуговая, П - плазменная); третья буква - способ сварки (Ф - под флюсом, Г - в защитных газах, У - универсальные источники для нескольких способов сварки); отсутствие буквы означает ручную сварку штучными электродами, четвертая буква дает дальнейшее пояснение назначения источника (М - для многопостовой сварки, И - для импульсной сварки). Две (или одна) цифра после букв и тире - номинальный сварочный ток источника (округлено в сотнях ампер); две последующие цифры (например, 02) - регистрационный номер изделия; следующие буквы и цифра - климатическое исполнение (У или Т) и категорию размещения (2, 3 или 4). Расшифровывая, например, тип изделия ВДГМ-1602УЗ, получим: выпрямитель для дуговой сварки в среде защитных газов многопостовой на ток 1600 А, регистрационный но.мер изделия 02, климатическое исполнение У, категория размещения 3. ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ПЕРЕМЕННОГО ТОКА Общие сведения. Современные источники питания переменного тока, серийно выпускаемые отечественными заводами, можно разделить на две группы. Первая группа - это источники переменного тока, предназначенные для питания одного поста при ручной дуговой сварке штучными электродами и при механизированной сварке под флюсом. Источники этой группы на предприятиях называют сварочными трансформаторами. Основным блоком у них является трансформатор. Источники переменного тока на большие токи (1000-1600 А) для механизированной сварки выпускаются стабилизированными. Вторая группа источников пере-.менного тока предназначена для сварки изделий из легких сплавов, в состав которых входят элементы, образующие на поверхности свариваемых металлов туго 1. Техническая характеристика трансформаторов для ручной дуговой сварки
Примечание. Нижняя температура окружающей среды -40 С; продолжительность цикла сварки 5 мин; напряжение холостого хода не более 80 В, напряжение сети 220, 380 В. плавкие пленки, препятствующие нормальному сплавлению. В этом случае сварка производится неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа специализированных источников питания, которые называют установками. Трансформаторы для ручной дуговой сварки. Техническая характеристика (арочных трансформаторов для ручной дуговой сварки штучными электродами Приведена в табл. 1. Трансформаторы выпускаются в передвижном (ТД-300, ТД-500, ТД-502) и В переносном (ТД-102, ТД-306) исполнениях и рассчитаны на перемежающийся режим работы. Трансформаторы имеют внешние характеристики падающей формы. Д1агнитопровод ТД стержневого типа. Используя специальную конструкцию маг-ЙИтной цепи и расположения обмоток в трансформаторе искусственно усиливают W2 Рис. 9. Принципиальная упрощенная электрическая схема трансформатора типа ТД рис. 10. Внешние характеристики трансформатора ТД-500 80 70 60 W 50 30 20 10 200 т 600 800 I, А магнитные поля рассеяния, что увеличивает индуктивность рассеяния обмоток, а следовательно, их индуктивные сопротивления. Конструкция трансформатора позволяет перемещать катушки одной из обмоток, плавно регулировать индуктивные сопротивления обмоток и устанавливать необходимый сварочный ток. На рис. 9 приведена принципиальная упрощенная электрическая схема трансформатора типа ТД, На каждом стержне магнитопровода трансформатора имеется катушка первичной (IF]) и вторичной (Uj) обмоток. Катушки первичной обмотки - неподвижные и закреплены у нижнего ярма сердечника; катушки вторичной обмотки - подвижные. Вторичные катушки перемещаются с помощью ходового винта, пропущенного через верхнее ярмо сердечника. Трансформатор имеет две ступени грубого регулирования тока. При попарном параллельном соединении Катушек, расположенных на двух стержнях, получается ступень больших токов, а при последовательном соединении - ступень малых токов. При последователь-Юзм соединении некоторая часть витков первичной обмотки отключается и напря-;жение холостого хода повышается. Это благоприятно сказывается на стабильности горения дуги на малых токах. Трансформатор снабжен переключателем диапазонов сварочного тока. Пределы регулирования сварочного тока /д обеспечиваются для всех трансформаторов при рабочем напряжении на зажимах трансформатора {Уг = 20 + 0,04 /. На рис, 10 приведены внешние характеристики трансформатора ТД-500. Трансформатор ТД-502, в отличие от трансформатора ТД-500, снабжен конденса-.тором для компенсации реактивной мощности. Конденсатор смонтирован снаружи кожуха трансформатора и подключен параллельно его первичной обмотке. Все трансформаторы типа ТД близки по конструктивному исполнению и работают при естественной вентиляции. Трансформаторы типа ТДФ. Трансформаторы ТДФ предназначены для механизированной дуговой сварки под флюсом. Трансформаторы типов ТДФ-1001 и ТДФ-1601 стационарные. Рассчитаны на продолжительный режим работы при 1финудительном воздушном охлаждении. В основу конструкции сварочного трансформатора типа ТДФ положен трансформатор с магнитным шунтом МШ Магнито- провод трансформатора стержневого типа. На рис. И приведена конструкция маг-нитопровода и размещение обмоток трансформатора ТДФ-1001. Сердечник магнитного щунта МШ, на котором размещена обмотка управления с витками Wy, расположен перпендикулярно к стержням трансформатора. На]каждом стержне магнитопровода размещены витки W- и IF2 обмоток трансформатора. Вторичная обмотка состоит из двух частей: основной части с витками W20CH, расположенными у верхнего ярма магнитопровода, и дополнительной части, витки Wou которой размещены у нижнего ярма. Магнитный шунт МШ расположен на пути стержневых полей рассеяния. Изменяя ток управления /у, можно влиять на магнитное состояние шунта. 2. Техническая характеристика сварочных трансформаторов ТДФ 2ссн и, J 80 70 60 50 10 30 20 10 т 800 1200 Ii,A Рис. 11. Конструкция магнитопровода и размещение обмоток у трансформатора ТДФ-1001 Рис. 12. Внешние характеристики трансформатора типа ТДФ Трансформаторы типа ТДФ имеют ступенчато-плавное регулирование сварочного тока. Ступенчатое регулирование (две ступени) осуществляется переключением катушек вторичной обмотки. При переходе со ступени меньших токов на ступень больших токов часть витков основной вторичной обмотки отключается и подключается дополнительная часть вторичной обмотки, расположенной в непосредственной близости от витков Wi. При этом индуктивные сопротивления обмоток трансформатора уменьшаются, а сварочный ток увеличивается. Плавное регулирование тока в пределах одной ступени осуществляется подмагничиванием магнитного шунта. Большему току управления соответствует больший сварочный ток и наоборот. Обмотка управления магнитного шунта получает питание от однотактного тиристорного выпрямителя. Схема фазового управления тиристорами выполнена на транзисторном логическом элементе М403. Техническая характеристика сварочных трансформаторов ТДФ-1001 и ТДФ-1601 приведена в табл. 2. Внешние характеристики даны на рис. 12. В трансформаторах типа ТДФ обеспечивается частичная стабилизация установленного режима при колебаниях напряжения сети в пределах -\-Ъ до -10% от номинального значения. Пределы регулирования сварочного тока обеспечиваются при рабочем напряжении на зажимах трансформатора, определяемом по формуле для ТДФ-1001 t/a = 20 + 0,04/2 при /g <: 600 А; t/a = 44 В при > 600 А; для ТДФ-1601 f/a = 50 + 0,00625/г. Сварочные трансформаторы ТД1> оборудованы пускорегулирующей и защигной аппаратурой. Предусмотрена возможность местного и дистанционного (с пульта управления сварочного автомата) включения и регулирования сварочного тока. Параметр ТДФ-1001 ТДФ-1601 Климатическое исполнение, категория размещения Нижняя температура окружающей среды. °С Номинальный сварочный ток, А Пределы регулирования: сварочного тока, А рабочего напряжения, В Напряжение холостого хода, В не более Первичная мощность, кВА Напряжение сети, В КПД, % Габаритные размеры, мм Масса, кг не более УЗ. ТЗ 1000 400- 1200 36-44 80 82 220, 380 87 830Х 1200Х 1200 720 1600 600-1800 50-60 110 182 380 88 830Х 1200Х 1200 1000 Примечание. Режим работы продолжительный 8. Техническая характеристика установок типа УДГ для сварки изделий из легких сплавов
4. Техническая характеристика горелок, входящих в комплект установок УДГ
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |