зуба на носке к головке на пятке на вогнутой стороне, а на выпуклой стороне зуба - от головки на носке к ножке зуба на пятке.

В табл. 12.22, 12.23 приведены отношения суммы абсолютных значений вертикальных и горизонтальных смещений бабок контрольно-обкатного станка при перемещении пятна контакта ортогональных гипоидных и конических передач из центрального положения на носок и пятку. Когда отношения суммы величин V к Н выше рекомендуемых, то имеет место диагональность пятна контакта с перекосом внутрь. Если это отношение ниже рекомендуемых значений, то пятно контакта имеет диагональность с перекосом наружу. Характерным для пятна контакта зубьев конических передач является увеличение отношения к Я по мере уменьшения угла наклона линии зуба.

12.22. Рекомендуемые отношения суммарных (величин V и Н для ортогональных конических зубчатых передач

12.23. Рекомендуемые отношения суммарных величин V и Н для ортогональных гипоидных передач

Обозначения: £--гипоидное смещение; г -ки; dj -диаметр делительной окружности колеса.

номинальный радиус зуборезной голов-

Исправление диагональности пятна контакта осуществляют путем одновременного изменения нескольких установок зуборезного станка, которые определяют из расчетного листа. У конических и гипоидных передач перед термообработкой нередко выполняют диагональное пятно контакта с перекосом наружу, так как после термообработки оно, как правило, исправляется. У окончательно обработанных зубчатых передач, особенно легковых автомобилей, допускается диагональное пятно контакта с перекосом внутрь, которое обеспечивает плавное зацепление зубьев.

Широкое пятно контакта характеризуется темным отпечатком на головке и ножке зуба и светлым отпечатком в середине зуба (см. табл. 12.22). Узкое пятно

контакта имеет темный отпечаток вдоль линии делительного конуса, который не распространяется далеко к вершине или ножке зуба. Ширина пятна контакта может быть также определена путем перемещения за счет горизонтальной установки контрольно-обкатного станка на головку и ножку зуба. Узкое пятно контакта выдерживает горизонтальное перемещение бабки станка на большее расстояние до выхода на кромку зуба, а широкое пятно - на меньшее расстояние.

Наиболее часто узкое и широкое пятна контакта исправляют изменением нескольких установок зуборезного станка в соответствии с расчетным листом. Если нет расчета, то исправить ширину пятна контакта можно путем изменения угла конуса впадин. В качестве первоначальной величины целесообразно принять уменьшение или увеличение угла конуса впадин на 1-2°. Приданием диагональностн пятну контакта можно изменить его ширину. Диагональность с перекосом наружу расширяет пятно контакта и делает его короче. Диагональность с перекосом внутрь сужает пятно контакта и удлиняет его. Длину пятна контакта можно определить визуально или проверкой V Н на контрольно-обкатном станке (см. табл. 12.22). Если суммарное значение вертикального перемещения бабки станка при смещении пятна контакта на носок и пятку небольшое, то пятно контакта длинное, если же это значение большое, то пятно контакта короткое.

При нарезании вогнутой стороны зуба наружными резцами увеличение диаметра зуборезной головки укорачивает пятно контакта, а уменьшение диаметра- удлиняет. При нарезании выпуклой стороны зуба внутренними резцами увеличение диаметра головки удлиняет пятно контакта, а уменьшение диаметра - укорачивает. Одновременно с диаметром зуборезной головки необходимо изменить также другие установки станка. Исправления, которые необходимы для перемещения пятна контакта с носка, пятки, ножки и головки зуба в правильное положение, наиболее простые. Их называют исправлениями первого порядка. Для исправлений первого порядка не нужен расчетный лист. Когда пятно контакта расположено на носке, пятке, головке или ножке зуба, то на контрольно-обкатном станке путем вертикальных и горизонтальных перемещений бабок станка смещают пятно контакта в правильное положение. Затем наладочные параметры контрольно-обкатного станка, полученные при смещении пятна контакта, полностью или уменьшенными на 25 % учитывают при нарезании зубьев на зуборезном станке.

Пятно контакта, расположенное на ножке или головке зуба, исправляют изменением продольной установки зуборезного станка в том случае, если ее значение не превышает 0,5 мм. Когда изменение продольной установки станка больше 0,5 мм, то целесообразно исправлять пятно контакта изменением передаточного отношения сменных шестерен гитары обкатки.

Погрешности конических и гипоидных зубчатых колес приведены в табл. 12.24.

12.12. Нарезание зубьев методом фирмы Эрликон (Швейцария)

Нарезание зубьев производят методом непрерывного деления при сочетании вращательных движений режущего инструмента и заготовки. Соотношение угловых скоростей режущего инструмента и заготовки соответствует отношению числа групп резцов зуборезной головки к числу зубьев обрабатываемого колеса. Метод непрерывного деления характеризуется отсутствием потерь времени на деление заготовки и высокой точностью деления. Высота зубьев конических передач постоянна по всей ширине зубчатого венца.

12.24. Погрешности конических и гипоидных зубчатых колес

Погрешность

Причины

Сносов устреиения

Увеличен или уменьшен боковой зазор

Увеличенный параметр шероховатости на поверхностях эубьев

Повышенное биение зубчатого веица или большие погрешности окружных шагов

Ленточка на вершине зуба очень узкая или очень широкая

Неправильно настроено приспособление для разделения припуска. Неточно установлена заготовка

Резцы в головке имеют повышенный износ. Увеличено радиальное биеиие резцов в головке. Зуборезная головка неправильно установлена или плохо закреплена иа шпинделе стайка

Неточно выполнены базовые поверхности заготовки. Повышенное биение зажимного приспособления. Неправильно установлена н закреплена заготовка зубчатого колеса в приспособлении

У заготовок неточно выдержан размер С (см. рис. 11.10)

Настроить вновь приспособление для разделения припуска. Проверить прилегание базовых поверхностей заготовки Заточить зуборезную головку и проверить радиальное биеиие резцов. Проверить, нет ли грязи, стружки и забоин иа базовых поверхностях резцов и корпуса головки

Произвести контроль точности базовых поверхностей заготовок. Устранить биеиие установочных поверхностей зажимного приспособления. Проверить правильность установки и закрепления заготовок в приспособлении

Проверить точность изготовления заготовок

Продольная кривизна зубьев, обусловленная непрерывным вращением зуборезной головки и заготовки обрабатываемого колеса, представляет собой удлиненную эпициклоиду. Она образуется как траектория точки катящейся окружности с радиусом Еь при перекатывании последней без скольжения по основной неподвижной окружности радиуса £ (рис. 12.18, а). Теоретическая траектория движения, описываемая зуборезными головками в процессе нарезания зубьев методом непрерывного деления, приведена на рис. 12.18, б. Для образования продольной кривизны зубьев используют главным образом часть удлиненной эпициклоиды /, которая обеспечивает углы наклона линии зуба у зубчатых колес 0-60 . Чем дальше расположена удлиненная эпициклоида от основной окружности, тем больше угол наклона линии зуба.

Сопряженные поверхности равновысоких зубьев образуются путем обкатки шестерни и колеса в беззазорном зацеплении с зубьями воображаемого производящего колеса, роль которых при зубонарезании выполняют резцы зуборезных головок. Боковые поверхности зубьев обкатных конических и гипоидных колес имаот октоидный профиль.

Зуборезные головки для нарезания зубьев методом непрерывного деления характеризуются групповой схемой расположения резцов в головке. Резцы в группе расположены по эвольвенте. Каждая группа состоит из резцов трех типов: внутреннего / (рис. 12.18, а), среднего 2 и наружного 3. Внутренний и наружный резцы предназначены для обработки соответственно выпуклой и вогнутой сторон зуба, а средний - для прорезания дна впадины зубьев. Порядок расположения резцов в головках: для нарезания зубьев шестерни - средний, наружный, внутренний резцы; для нарезания зубьев колеса - наружный, средний, внутренний резцы.