Рис. 15.8. Схема установки дисковой фрезы при нарезании цилиндрических червяков

зу следует устанавливать так, чтобы средняя точка фрезы А (рис. 15.8) была в горизонтальной осевой плоскости червяка, а ось вращения фрезы нужно наклонять на угол, равный углу подъема у линии витка червяка. При такой установке червяк профилируется в нормальном сечении по впадине. В процессе фрезерования фасонной дисковой фрезой возможно получение червяков, имеющих прямолинейные профили витков в сечениях, показанных на рис. 15.1.

Дисковой фрезой с прямолинейным профилем обрабатывается нелинейчатый, образованный конусом червяк ZK1, имеющий криволинейный профиль во всех сечениях.

Нарезание червяков дисковыми фрезами в основном применяют для чернового фрезерования витков червяка и червяков не точнее 9-й степени точности. Для облегчения производства червяков ZI и ZN допускается использовать фрезы, имеющие прямолинейный профиль при условии, что получаемая погрешность профиля червяка будет меньше припуска, оставляемого на чистовую обработку.

Вихревое нарезание витков нетермообработанных или улучшенных заготовок червяков широко применяют в серийном и массовом производстве. При вихревом нарезании используют два способа обработки: с внутренним касанием (рис. 15.9,а) и с внешним касанием (рис. 15.9, б). Несмотря на то, что при обработке с внутренним касанием допускаются повышенные круговые подачи и получается меньшая огранка обрабатываемых поверхностей, наибольшее применение получила обработка с внешним касанием. Приспособления, используемые при обработке этим способом, более просты в изготовлении и наладке, значительно проще установка, выверка и закрепление резцов в головке, удаление стружки, установка и снятие заготовки.

Обработку с внутренним касанием применяют для нежестких одно- и двух-витковых червяков небольших размеров (т < 3 мм, q < 8). Для червяков, подвергаемых термической обработке, вихревое нарезание является предварительной операцией, выполняемой с припуском под шлифование.

Накатывание витков червяка - наиболее производительный и наименее мате-риалоемкий способ обработки. Накатывание производят на роликовых накатных станках (станах). Червяки с m < 3 мм накатывают на двухроликовых станках в холодном состоянии, а при m > 3 мм - на трехроликовых станах, нагревая заготовку обычно с помощью ТВЧ. Принципиальные схемы накатных станков показаны на рис. 15.10.

Для холодного накатывания в СССР выпускают в основном двухроликовые станки нескольких моделей. Станок ГД-8 служит для накатывания резьб и червяков cm < 2 мм (при угле подъема у < 7°). Станок А-2528 предназначен для накатывания метрических и трапецеидальных резьб, а также червяков с m < 2,5 мм (при угле подъема у < 7°). Станок А-9527 служит для накатывания метрических и трапецеидальных резьб, а также червяков с m < 4 мм (при угле подъема у < < 25°).

Отклонения размеров, мм, винтовых поверхностей червяков, получаемых холодным накатыванием (при m = 1... 2 мм), следующие:

Производство червячных передач

Рис. 15.9. Схемы вихревого нарезания витков при касании: о - внутреннем; б - внешнем; / - заготовкв; 2 - инструмент

Рис. 15.10. Принципиальные схемы станков для иакатывання червяков:

а - трехвалкового; б -- двухвалкового; / - заготовка; 3 - подвижные валки; 3 - поддерживающий нож; 4 -нспо.япнжный валок

По шагу.......,........0,015

По толщине зуба на делительном диаметре....... 0,02-0,03

По радиальному биению витка червяка относительно оси центров 0,1-0,25 По колебаниям диаметра впаднн.......... 0,05

Если центровые отверстия обработать после накатывания, базируя заготовку на рабочие профили, то радиальное биение можно уменьшить до 0,04--0,08 мм. Таким образом, холодным накатыванием можно получить червяки, соответствующие 8-й степени точности, а по отдельным параметрам - 7-й степени точности.

Для горячего накатывания червяков (при m = 3,..8 мм) ВНИИМЕТМАШ выпускает оборудование по специальным заказам.

При горячем накатывании червяков достигаются следующие отклонения, мм:

По шагу................. 0,03-0,05

По толщине зуба на делительном диаметре...... 0,03-0,05

По радиальному бнеиию витка червяка относительно оси центров 0,3-0,8

По колебаниям диаметра вершин, не более....... 0.4

По колебаниям диаметра впаднн при /п<5 мм, не более ... 0,1

Шлифование цилиндрических червяков ZA производят тремя способами.

1. Шлифование дисковым шлифовальным кругом с одной или двумя заправленными на конус сторонами круга и установкой оси шлифовального круга к оси червяка под углом, равным углу подъема витка червяка у (рис. 15.11). Для получения точного профиля витка шлифуемого червяка правка шлифовального круга должна производиться по различным для каждого червяка кривым.

Дисковым кругом с прямолинейной образующей конусной части шлифование можно выполнять только червяков 8-9-й степеней точности ввиду значительных искажений профиля.

2. Шлифование чашечным конусным кругом с прямолинейной образующей конуса при получении приближенного профиля в пределах 8-9-й степени точности (рис. 15.12). При шлифовании чашечным кругом с прямолинейной образующей конусной части круга профиль витка ближе к архимедовой спирали, чем при шлифовании дисковым кругом. Для получения точного профиля шлифуемого червяка правку шлифовального круга необходимо осуществлять по кривой.

3. Шлифование пальцевым кругом, имеющим прямолинейный профиль рис. 15.13). Применяют для шлифования червяков с приближенным профилем

Рис. 15.11. Схема установки дискового круга при двустороннем шлифовании

Рис. 15.12. Схема установки чашечного круга при шлифовании червяков ZA:

а - УГОЛ осевого профиля; аз - угол профиля шлифовального круга; voe -угол поворота вокруг образующей

Рис, 16.13. Схема установки пальцевого круга

примерно 8-~9-й степени точности и с криволинейным профилем для получения точного профиля витка червяков. Этот способ можно применять только для шлифования крупномодульных червяков.

Шлифование червяков Zl производят четырьмя способами.

1. Шлифование дисковым шлифовальным кругом с одной или двумя заправленными иа конус сторонами и установкой оси шлифовального круга под углом К к оси червяка в вертикальной плоскости, угол X равен углу подъема у витка червяка (рис. 15.14). Для получения точного профиля шлифовальный круг должен иметь криволинейную образующую. Для упрощения устройства для правки допускается заправка круга по радиусу, дающему хорошее приближение профиля витка червяка к эвольвентному.

2. Шлифование дисковым кругом с прямолинейным профилем при одностороннем шлифовании витка (рис. 15.15), образующая шлифовального круга должна совпадать с образующей червяка.

3. Шлифование плоской стороной дисковым кругом с поворотом шлифовального круга в двух плоскостях (см. рис. 15.14).

4. Шлифование чашечным конусным кругом одной стороны витка червяка (рис. 15.16).

Витки червяков ZK1 шлифуют дисковым кругом с одной или двумя конусными сторонами, устанавливая ось круга к оси червяка под углом, равным углу подъема линии витка. Схема установки шлифовального круга показана на рис. 15.11.

При шлифовании витков червяков ZT1 угол скрещивания осей шлифовального круга и червяка устанавливают равным делительному углу подъема линии

гориштальш \ось поборота

Шко/ia для jj;

Рис. 15.14. Схема поворота шлифовального круга в двух плоскостях

Вертинольш ось поворота