Рис. 15.15. Схема установки дискового круга при шлифовании червяка ZI одной стороной

Рис. 15.16. Схема установки чашечного круга прн шлифовании червяка ZI:

db - основной диаметр червяка; V* - основной угол подъема линии витка червяка; Ос - угол между основанием и -коиусной частью круга

витка. При изменении диаметра круга после повторных заточек изменяется расстояние между осями круга и заготовки, что приводит к изменению поверхности витков.

Червяки ZT2 лишены указанного недостатка, так как у них линия контакта боковой поверхности витка и инструмента является плоской кривой, в результате чего геометрические параметры поверхности витка не зависят от диаметра шлифовального круга.

Для шлифования винтовых поверхностей червяков применяют резьбо- и червячно-шлифовальные станки 5К822В, 5К881, МВ-160, 5886В и другие, выпускаемые Московским заводом координатно-расточных станков. Станки оснащены униэерсальным механизмом правки с объемным поворотным копиром, позволяющим получать шлифовальный круг как с прямолинейным, так и с криволинейным осевым профилем, причем последний весьма близок по форме к дуге окружности.

Припуски под шлифование боковых поверхностей витков приведены в табл. 15.1. Большие припуски по табл. I5.I назначают для менее жестких червяков ((/< 10), а также в тех случаях, когда возможны значительные деформации при механической или термической обработке: для червяков, имеющих проточки для выхода инструмента; для червяков, боковые поверхности витков которых получают методами пластического деформирования; для червяков с увеличенными расстояниями между подшипниками или подвергаемых многократной термической обработке и т. д.

15.1. Припуски, мм, на шлифование боковых поверхностей витков цилиндрических червяков (на сторону)

Диаметр выступов da мм

16.2. Нарезание зубьев червячных колес

Существуют несколько способов нарезания зубьев червячных колес.

Способ радиального движения подачи. Нарезание производят фрезой при постепенном уменьшении станочного межосевого расстояния между инструментом и заготовкой. Способ является наиболее производительным по сравнению с другими и применяется как в массовом, так и в серийном производстве (в единичном производстве нарезание производят резцом). Способ обеспечивает нарезание колес 8-й степени точности, для более точных колес используется как черновая обработка.

Отклонения профиля при способе радиального движения подачи обусловлены ограниченным числом зубьев фрезы, профилирующих зуб, а также подрезанием зубьев при числе зубьев < 23. Число зубьев фрезы, профилирующих зуб колеса г - - \, где Zk - число канавок червячной фрезы; - число витков

червячной фрезы; \ - коэффициент перекрытия в зацеплении.

У одновитковых фрез для получения 7-й степени точности рекомендуется иметь десять канавок. При нарезании колес многовитковыми фрезами необходимо, чтобы число зубьев нарезаемого колеса и число витков фрезы не имели общих множителей, а также чтобы число канавок фрезы не было кратным числу витков.

Способ тангенциального движения подачи инструмента. Нарезание выполняют при постоянном межосевом расстоянии, а движение подачи инструмента - путем перемещения его вдоль оси. При этом способе достигается большая точность профиля, чем при радиальном способе подачи; она зависит лишь от величины подачи.

При тангенциальном движении подачи требуется дополнительный доворот колеса, что достигается использованием дифференциала. Кроме того, станок должен иметь тангенциальный (протяжной) суппорт.

При таком способе применяют фрезы с заходной (конической) и калибрующей (цилиндрической) частями. При необходимости нарезания небольшой партии колес можно использовать фасонный резец-летучку, закрепленный в оправке на тангенциальном суппорте зубофрезериого станка.

Направление тангенциального движения подачи следует устанавливать противоположным вращению обрабатываемой заготовки (встречное фрезерование), чтобы сила резания была направлена к столу станка, с целью исключения размыкания кинематической цепи подачи стола и уменьшения огранки рабочих поверхностей зубьев. При обработке этим способом должна быть проверена возможность сборки колеса радиальным сближением осей. Для обеспечения собираемости передач ZA, ZN1 и ZN2 должно быть выполнено условие

tga>tgv/

где а - угол профиля витка червяка; v - угол подъема линии витка; и ri - радиусы червяка соответственно делительный и вершин витков.

Смешанный или последовательный способ заключается в объединении радиальной и тангенциальной подач. Вначале колесо нарезается при радиальном, а затем при тангенциальном движении подачи.

Комбинированный или диагональный способ. Направление движения подачи инструмента складывается из направлений радиального и тангенциального движений подач.

Нарезание зубьев червячных колес резцами применяют в единичном и мелкосерийном производстве. Так как образование профиля зуба колеса производится на всей длине зацепления колеса с фрезой, то при нарезании резец с оправкой должен быть перемещен по оси оправки на расстояние, превышающее длину зацепления. Таким образом, нарезание колеса резцом может производиться только способом тангенциального движения подачи.

При нарезании червячного колеса, сцепляющегося с архимедовым червяком, прямолинейная режущая кромка резца должна лежать в осевой плоскости оправки. Установка резца показана на рис. 16.17. Для нарезания колес, сцепляющихся с другими червяками, рекомендуется установку резца производить согласно рис. 16.18, тогда профиль резца будет соответствовать профилю червяка в нормальном сечении по витку (червяк ZN1). При нарезании колес, зацепляющихся с многовитковыми червяками, когда число зубьев Zg колеса кратно числу витков Zj червяка, прорезаются не все впадины, а Zg/zj впадин с чередованием через Д впадин, где К Zi- 1. Для нарезания остальных впадин необходимо произвести дополнительные единичные деления.

Ось оправки резца яетучки

Ои оправки резца jfe/rpvKtt

Рис. 15.17. Схема установки резца в осевой плоскости

Рис.

15.18. Схема установки резца в мальном сечении по впадине

нор-

Единичные деления производят несколькими способами: перемещением оправки с резцом в осевом направлении на расстояние, равное осевому шагу червяка; поворотом шпинделя с резцом на l/zj оборота; поворотом нарезаемого колеса на l/zg оборота, т. е. на один зуб. При делении двумя последними способами необходимо предварительно разомкнуть кинематическую цепь шпиндель - стол. Последние два способа более точны, чем первый.

Шевингование зубьев червячных колес является отделочной операцией и применяется для колес 6-й степени точности и более точных. Шевингование производится после чистового фрезерования. Шевингование может выполняться двумя способами: радиальным движением подачи при беззазорном зацеплении (сближением до номинального межосевого расстояния) и окружным движением подачи. В обоих случаях вращение колеса осуществляется вращением фрезы-шевера (механизм привода стола не работает).

При шевинговании способом радиального движения подачи шевер должен иметь толщину витка, равную ширине впадины колеса. При шевинговании колеса способом окружного движения подачи зуб шевера должен входить в зацепление с колесом с зазором в случае установки номинального межосевого расстояния. Шевингование профиля происходит вследствие того, чтофреза-шевер ведет (вращает) заготовку колеса, которую в ряде случаев притормаживают. После обработки одной стороны направление вращения uieeepa и.чмепяетея и шевингование про-