Измерение параметров по нормам бокового зазора. К нормам бокового зазора в глобоидной передаче предъявляются те же требования, что и к нормам бокового зазора в червячной цилиндрической передаче с нерегулируемым расположением осей.

Измерение нормируемых параметров производится, как в червячных цилиндрических передачах.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Адамоннс И. Ю., Гульбннас А. С, Федотов Б. Ф. Определение возможности использования упрощенного режущего инструмента для нарезания мелкомодульных глобондных червячных колес/Станкостроение Литвы, 1971, Сб. HI. С. 113--124.

2. Адамоннс И. Ю., Зараускас В. Ю. Технология производства прецизионных глобондных передач, применяемых в круговых делительных машннах/Станкостроение Литвы, 1973, Сб. VI. С. 109-120.

3. Зубчатые передачи: Справочннк/Е. Г. Гинзбург, Н. Ф. Голованов, Н. Б. Фирун и др.; Под общей ред. Е. Г. Гинзбурга. Л.: Машиностроение, 1980. 415 с.

4. Исследования червячных передач и редукторов. Труды института ВНИИПТУГЛЕ МАШ/П. С. Зак, Б. Ф. Федоров, Д. Э. Голлер н др. Выпуск 8. М.: Недра, 1965, с. 244.

5. Левитан Ю. В., Обморнов В. П., Васильев В. И. Червичные редукторы: Справочник. Л.: Машиностроение, 1985. С. 168.

6. Острецов Г. В., Пнчхадзе Щ. И., Филиппов Е. К. Повышение эффективности изготовления высокоточных червячных делительных пар./Станки и инструмент, 1979, № 3. С. 16-18.

7. Пнсаревский Н. И. Накатывание точных резьб, шлицев и зубьев. Л.: Машиностроение, 1973. 196 с.

РАЗДЕЛ V

Автоматизация производства и термическая обработка зубчатых колес

Глава 19

АВТОМАТИЗАЦИЯ ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

19.1. Автоматизация зубообрабатывающих станков

Автоматизация является одним из наиболее эффективных средств повышения производительности, качества, высвобождения рабочих, занятых ручным трудом и т. д. Опыт работы станков-автоматов и автоматических линий показывает, что автоматизация загрузки и выгрузки станков приводит к повышению производительности на 20-30 %. Это объясняегся прежде всего уменьшением вспомогательного времени при автоматической загрузке и выгрузке, исключением задержки между отдельными операциями и возможностью работать во время перерывов и т. д.

Зубофрезерные автоматы. Зубофрезерованне являегся самой распространенной и наиболее трудоемкой операцией при изготовлении зубчатых колес. Повышения производительности и качества при зубофрезеровании цилиндрических зубчатых колес достигают применением автоматизированных, высокоточных и мощных зубофрезерных станков, эффективных червячных фрез и рациональных методов нарезания зубьев. Зубофрезерные станки должны имегь высокую статическую и динамическую жесткость, большую массу, короткую кинематическую цепь, обильное охлаждение и т. д.

Наиболее эффективными являются длинные (до 200 мм) сборные червячные фрезы с поворотными вставными рейками и многозаходные червячные фрезы. Двухпроходное зубофрезерованне за один установ заготовки удобно для автоматизации, обеспечивает наибольшие производительность и точность при обработке зубчатых колес с модулем свыше 4 мм.

Зубофрезерные автоматы оснащены магазинами-накопителями 5 (рис. 19.1) типа круглого стола прямоугольной и пятиугольной формы, расположенными вокруг неподвижной задней колонны 2 станка. Такое расположение магазина надежно, удобно для обслуживания, и автомат занимаег мало места. Подвод и отвод инструмента 4 к заготовке осуществляется с помощью передней бабки 3 станка. Пакет заготовок или одну заготовку устанавливают в держатели магазина, которые проходят непосредственно через зону обработки. Шаговое вращение магазина 5 осуществляется от электродвигателя /. Конечный выключатель 6 предотвращает попадание зубчатых колес с нарезанными зубьями в ту часть магазина, которая предназначена для заготовок с ненарезанными зубьями. Вместимость таких магазинов рассчитана на 1-2 ч непрерывной работы станка. Специальные держатели заготовок можно за короткое время переналаживать на различ-

Рис. 19.1. Зубофрезерный автомат

ные диаметры зубчатых колес, что позволяет использовать автоматы в серийном производстве.

Магазины другого типа вместимостью на 8 ч непрерывной работы нашли применение при работе в вечернюю и ночную смены. В конце смены рабочий заполняет магазин заготовками и уходит. Блокирующие устройства выключают станок в случае нарушения его нормальной работы.

Зубодолбежные автоматы новой конструкции проходного типа легко автоматизируются, имеют высокую производительность, высокую частоту движения инструмента (2000 дв. ход/мин), повышенную жесткость и точность - шпиндель инструмента перемещается в гидростатических подшипниках. В целях снижения сил инерции до минимума при работе на высоких режимах резания инструмент от за-