Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 [ 20 ] 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 3.19. Допуск Ft. а НЕ биенне базового торцв заготовки колесв Новикова ДЛЗ и Ft нв биение этого торца на зубофрезерном станке
3.20. Поле допуске диаметра поверхности вершин зубьев зубчатых колес Нов1Икова ДЛЗ при использовании его в качестве базы при измерении глубины врезания инструмента
3.21. Допуск Far на радиальное Лиенне поверхности вершин зубьев относительно посадочных поверхностей заготовки при использовании поверхности вершин в качестве базы при намерении нли базировании заготовки на станке
зовании поверхности вершин зубьев в качестве базы при измерении или для базирования заготовки на станке его окончательную обработку производят также после монтажа заготовки на валу (с базированием относительно посадочных поверхностей). При нарезании зубьев зубчатых колес передач Новикова ДЛЗ рекомендуются режимы, принятые для обработки эвольвентных зубчатых колес соответствующих модулей (подразд. 4.1). Нарезание незакаленных зубчатых колес и валов-шестерен класса НД-2 с m > 3 мм обычно производится за два рабочих хода. Закаленные зубчатые колеса Новикова обрабатывают на зубошлифовальных станках, а также на зуборезных станках с твердосплавным лезвийным инструментом. Инструмент. Точность червячных фрез для нарезания колес Новикова ДЛЗ должна соответствовать классу А и В по 0СТ2 И41-11-87. После новой заточки червячной фрезы проверяют следующие элементы: разность соседних окружных шагов / о, профиль передней поверхности зуба fy и направление стружечных канавок f. Отклонения не должны превышать значений, указанных в 0СТ2 И41-11-87. Допустимый износ чистовых фрез по задним поверхностям зубьев в зависимости от модуля нарезаемого колеса приведен ниже. т, ми.......... 1,6-8 9-16 Л:., мм.......... 0,4 0,6 Положение исходного контура рекомендуется контролировать проверкой глубины врезания фрезы или межосевого расстояния станочного зацепления при чистовой обработке. При учете отклонения диаметра вершин зубьев на заготовке маркируют (в доступном для осмотра месте установленной на станке заготовки, например на торце, противоположном базовому торцу венца) действительное отклонение диа-3 метра вершин зубьев от номинального значения (только в минус). При наличии конусности поверхности вершин на последней наносят кольцевую риску, совпадающую с плоскостью измерения диаметра. Наладка зубофрезерного станка. Межосевое расстояние станочного зацепления назначают по результатам измерения глубины врезания или измерения межосевого расстояния при обработке. Начало отсчета глубины врезания соответствует моменту появления тонких рисок на наружном цилиндре заготовки зубчатого колеса в процессе радиального перемещения фрезерной стойки или стола (рабочего шпинделя). При наличии радиального биения наружного цилиндра заготовки колеса на станке за начало отсчета принимают среднее положение стойки или стола между моментом появления таких рисок только на ограниченном участке колеса и моментом их появления с противоположной стороны колеса. При наличии конусности поверхности выступов рекомендуется начало отсчета определять указанным способом в отмеченном сечении колеса. Точность наладки зубофрезерного станка. Точность установки червячной фрезы принимают в соответствии с табл. 4.19. Радиальное биение центрирующей поверхности установочного приспособления на зубофрезерном станке и радиальный зазор между этой поверхностью и базовой посадочной поверхностью заготовки не должны превышать половины значений, указанных в табл. 3.22. При использовании разжимных центрирующих элементов радиальное биение центрирующей поверхности допускается увеличивать в 1,5 раза. Радиальное биение заготовки колеса или вала-шестерни, устанавливаемой на станке, должно соответствовать данным табл. 3.23. Допуск па торцовое биение опорных поверхностей приспособления на зубофрезерном станке не должен превышать значений, указанных в табл. 3.19. 3.22. Допуск F (, иа радиальное биение посадочных поверхностей колеса (вала-шестерни) на зубофрезерном станке
При установке заготовок на зубофрезерном станке биение базового торца зубчатого венца или взаимное биение посадочных шеек вала-шестерни (вала-колеса) |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |