Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 [ 22 ] 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 Рис. 4.1. Принципиальная схема зубофрезерного станка: а - с механическими кинематическими связями: б - с кинематическими связями посредством коплен промышленный опыт чистового зубофрезерования червячными фрезами из быстрорежущей стали закаленных зубьев при HRCg < 46,5 (см. гл. 5). При зубофрезеровании червячная фреза образует с обрабатываемой заготовкой винтовое станочное зацепление. Станки с механическими связями в большинстве случаев имеют кинематическую схему, показанную на рис. 4.1, а. Фрезерный шпиндель 8 вращается с постоянной угловой скоростью ш. Частота вращения фрезы 0=1000 и/(ли(,) настраивается с помощью гитары или коробки скоростей 5; вращение стола 9 с угловой скоростью 2 обеспечивает с помощью делительной пары 10 и гитары деления 3 непрерывный обкат инструмента и заготовки. Перемещение фрезерного суппорта 7 винтом 6 вдоль оси заготовки обеспечивает движение осевой подачи Ds инструмента, подача настраивается с помощью гитары или коробки подачи /. При обработке косозубых колес в процессе осевого движения подачи колесо со столом 9 получает через дифференциал 4 и делительную пару 10 дополнительный поворот на угол ш,. соответствующий углу наклона зубьев р. Кинематическая цепь дифференциала настраивается гитарой дифференциала 2 (при обработке прямозубых колес дифференциал 4 стопорится). Числа зубьев сменных колес подбирают по таблицам 1161 по передаточному отношению 1д ф. Принципиальная схема зубофрезерного станка с ЧПУ приведена на рис. 4.1, б. Все формообразующие движения этого станка по осям координат X, Y, Z, А, В, С осуществляются от отдельных регулируемых электродвигателей: Мх (через винт У) - перемещение инструментальной стойки 2 для изменения межосевого расстояния; М. (через винт 4) - перемещение фрезерного суппорта вдоль оси заготовки; Mz (через винт 5) - перемещение фрезерной каретки 6 вдоль оси инструмента; УИ,. - вращение инструмента 7; /Ив (через делительную передачу 9) - вращение стола 8 с заготовкой. Электродвигатель Мл через червячную передачу 3 выполняет поворот суппорта с фрезой на требуемый угол. Все электродвигатели снабжены датчиками обратной связи, которые перелают в систему ЧПУ данные о действительном положении осей электродвигателей Рис. 4.2. Схема осевого смещения червячной фрезы: / - начальное положение; 2 ~ конечное положение для согласования их вращения. Перемещения исполнительных органов состоят из отдельных микроперемещений, сливающихся в единое перемещение. Для согласования вращения приводов по всем координатам в систему ЧПУ вводят значения параметров нарезаемых колес, режимы резания и значения перемещений. Управление автоматическим циклом производится от постоянных программ, заложенных в память системы ЧПУ. На станке можно нарезать прямозубые и косозубые колеса с попутным и встречным движениями подачи, с радиальным врезанием или без него, за один или несколько рабочих ходов, а также колеса с конусным или бочкообразным зубом и блоки зубчатых колес с разным числом зубьев. При установке в инструментальный суппорт нескольких червячных фрез различного модуля можно нарезать блок зубчатых колес с различными модулем и числом зубьев. При этом производится автоматическое осевое перемещение фрезы на заданное расстояние и автоматический поворот суппорта с фрезой на заданный угат. Применение системы ЧПУ для управления зубофрезерованием позволяет строить гибкие производственные модули (ГПМ) с полной автоматической переналадкой, включающей в себя смену инструмента, оснастки, заготовки и перестройку всех внутренних связей по параметрам обработки. Наибольшее распространение получили зубофрезерные станки с вертикальным расположением оси заготовки. Они предназначены для обработки заготовок насадных и венцовых зубчатых колес, обычно с относительно большим числом зубьев, а также для обработки заготовок валов-шестерен с числом зубьев, которое не меньше допустимого числа зубьев, указанного в руководстве к станку. Характерной особенностью этих станков является наличие задней стойки с кронштейном, в котором размещается центр или люнет, а в крупногабаритных станках - наличие устройств для разгрузки круговых направляющих стола, а также центрального отверстия в столе, позволяющего обрабатывать длинные заготовки валов-шестерен. Станки с горизонтальным распапожением оси заготовки, предназначенные для обработки заготовок валов-шестерен и насадных колес с малым числом зубьев, оснащают люнетами, а также головками для крепления пальцевых фрез. Технические характеристики зубофрезерных станков, выпускаемых отечественными заводами, приведены в табл. 4.1, а станков, выпускаемых зарубежными фирмами, - в табл. 4.2. Современные станки снабжены суппортами, в которых каретка с фрезой непрерывно или периодически перемещается вдоль оси инструмента (рис. 4.2). Осевое смещение фрезы в процессе обработки вследствие изменения расположения точек контакта с зубьями заготовки колеса на режущих кромках инструмента повышает его стойкость и увеличивает производительность обработки. Используют ручной и два автоматических способа перемещения фрезы: П шаговый (периодический); 2) непрерывный (диагональный), при котором движение подачи Dj вдоль оси фрезы сопровождается движением подачи Ds вдоль оси заготовки. Автоматическое осевое перемещение фрезы на небольшое расстояние (порядка долей окружного шага зубьев нарезаемого колеса) после обработки каждой заго- 4.1. Технические характеристики зубофрезерных станков отечественного производства
* с горизонтальным расположением оси нарезаемого колеса. Для крупносерийного и массового производства. * Для двух частот вращения. товки или пакета заготовок значительно уменьшает расход материала фрез. Рациональное число таких перемещений определяют практически для конкретных условий зубофрезерования. При непрерывном перемещении фрезы изменяется настройка гитары дифференциала, при шаговом перемещении фрезы настройка дифференциала не меняется. При чистовой обработке применяют осевое перемещение фрезы примерно на шаг зацепления. Одностороннее смещение фрезы (при шаговом и непрерывном перемещении) следует осуществлять так, чтобы затупленные участки выходили из зоны резания. В зависимости от направления зубьев колеса и витков червячной фрезы суппорт с фрезой поворачивают на угол ф. Схемы положения фрезы относительно колеса приведены в табл. 4.3, где - - угол наклона зубьев колеса, у та - угол подъема витка червячной фрезы. Профильная модификаций зубьев при зубофрезеровании достигается применением червячных фрез специального контура, а продольная модификация- применением соответствующего устройства, например копировального, а в станках с ЧПУ - одновременным продольным и радиальным движениями подачи. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |