В табл. 4.11 приведены значения подачи, рекомендуемые нормативами [121 при черновом нарезании зубчатых колес однозаходными фрезами, а в табл. 4.12 - при чистовом нарезании этими фрезами. Меньшие значения подачи рекомендуются при нарезании колес с числом зубьев меньше 25.

4.11. Подача So при черновом и получистовом нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами [12

4.12. Подача 5о при чистовом нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами [12]

обработка

Обрабатываемый материал, его твердость

Параметр шероховатости Rz. мкм

Модуль т, мм

io. мм/об. для группы станков

По сплошному металлу заготовки

Сталь 4,5, НВ 170-207

40-29

От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 2,5-4

От 1 до 1,5 Св. 1,5 до 2,5 2,5-4

Чугун серый, НВ 170-210

40-20

1-1,5 1,5-2,5 2,5-4

1-1,5 1,5-2.5 2,5-4

1,0-1,2 1.2-1.8 1,4-2,0

0,5-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2

1,2-1,4-

-1,4 -1,8 1,5-2,0

0,5-0,8 0,8-1,0 0,9-1,2

По прорезанному зубу колеса

Сталь и чугун, НВ 170-210

40-20

До 10

2,0-2,6

0,7-1,0

Скорость резания v (м/мин) обычно определяют исходя из принятой подачи и необходимой стойкости, механических свойств обрабатываемого материала и других условий работы на основании эмпирических зависимостей:

для НВ 160-240

для НВ 250-300

7-0.3 50,5 нв125 т°-

70.4 5О.5 нв2-5т,4

Эффективную мощность станка Лд (кВт), т. е. мощность, замеренную на шпинделе станка, определяют по формуле Лд == PjV/{60 10~), где - окружная сила резания. И; v - скорость резания, м/мин.

Окружная сила резания - главная составляющая равнодействующей силы сопротивления металла резанию:

где Ср - коэффициент, учитывающий влияние постоянных факторов на силу резания (при зубофрезеровании червячной фрезой можно принять Ср - 15); /Сю коэффициент, учитывающий заходность фрезы (при = 1 Кю = 1. при Zio = 2 /С10 = 1.6, при = 3 /Сю = 2); /См = 1...0,5 - коэффициент, учитывающий твердость материала колеса (например, для стали 45 /Гм = !)

В табл. 4.13-4.16 приведены рекомендуемые нормативами значения скорости резания и соответствующие им значения эффективной мощности.

По скорости резания определяют частоту вращения инструментального шпинделя п = lOOOv/{nd o) и проверяют соответствие мощности главного

4.13. Скорость резания v, м/мин, и мощность Л, кВт, при черновом и получистовом нарезании зубчатых колес червячными однозаходнымн фрезами [12]

т, мы

4.14. Скорость резания v при чистовом нарезании зубчатых колес червячными однозаходными фрезами [121

Обравоткв

По сплошному металлу заготовки

V, м/мян, при т. мм

0,5 0,8 0,9 1.0 1,2 1.4 1.8 2,0

По прорезанному зубу колеса, Яг =40 ... 20 мкм

2,0-2,6

53 50 48 45 38 34 27

24-26

привода станка установленным режимам Лп = Лв/П. где У] - КПД станка.

При назначении скорости резания, особенно при использовании многоза-ходных фрез (Zio > 1) и обработке мало-зубых колес, следует проверять получаемые частоты вращения стола п по паспортным данным станка. Например, если в паспорте станка приводится наименьшее число нарезае.мых зубьев Zmip, то Z > ZioZmm, если приводится ограничение наибольшей частоты вращения стола, то от max > 02. гдепо-ча-стота вращения фрезы; - число заходов фрезы.

При обработке зубчатых колес большого диаметра (более 800 мм) с суммарной длиной линии зубьев, составляющей десятки или сотни метров, для сравнения работы инструментов из быстрорежущих сталей применяют путь резания Lp - су.ммарная длина задней поверхности инструмента, на которой она соприкасается с обрабатываемой поверхностью. При постоянной скорости резания изменение и Sj, не оказывает существенного влияния на Lp. Наибольшее значение Lp для сталей 35ХМА, 34ХНЗА, 40ХН при НВ 200- 220 достигается при v 6...7 м/мин, при у - 6 м/мин путь резания не увеличивается. При использовании червячных или дисковых фрез из стали Р9М4К8 Lp увеличивается в 1,6 раза по сравнению с Lp при использовании фрез из стали Р12 и Р6М5. Наибольший путь резания Lp при использовании для изготовления фрез твердых сплавов Т14К8 и ВК6 в 1,5-2,0 раза меньше, чем Lp при использовании быстрорежущей стали.

Основное время (мин) зубофрезерования рассчитывают по формуле

fa+<BP + <nep ,

По прорезанному зубу колёса, Йг = 10 мкм

0,7-1,0

20- 24

Здесь I

врезания и перебег;

о 10

и / ер (рис. 4.5) ~ соответственно глубина

/ ер Зтtg ф ±кто) + (3 ... 5) мм, где Р - угол наклона зубьев изделия, .

Рис, 4,5. Врсзкние и перебег фрезы при иарезинии зубчатых

колес