Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 [ 27 ] 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 4.15. Поправочные коэффициенты на параметры режимов резания
* Меньшие значения соответствуют разноименным направлениям линии зуба колеса и вит-ка фрезы, большие - одноименным. Заточка червячных фрез. Качество заточки червячных фрез оказывает большое влияние на их стойкость, точность обработки и шероховатость обработанной поверхности, в том числе поверхности впадин .зубьев. Фрезы затачивают по передним поверхностям на специальных станках, данные о которых приведены в табл. 4.17. Эти станки имеют механизмы деления и доворота затачиваемого инструмента при продольном перемещении круга. Допустимая толщина слоя, снимаемого с червячных модульных фрез, ограничена длиной шлифованной части зуба, которая составляет 1 /2 длины зуба для фрез cm < 4 мм и 1/3 длины зуба для фрез с m > 4 мм. Заточку червячных фрез рекомендуется контролировать по профилю передней поверхности /у, разности соседних ок- 4.16. Режимы резания при черновом нарезании крупномодульных колес червячными однозаходнымн фрезами
Примечания: 1. Меньшие з!ачения подачи и скор(к-ти резания нужно принимать для колес с малым числом зубьса. 2, При получистовой обработке значения So и V, указанные в таблице, следует умножать на 1,2, при чистовой -на 1,4. 3, При иврезаиии двухзаходной фрезой значения So необходимо умножвть иа 0.70, 1 -- на 0,76. 4, При твердости материала нарезаемых колес НВ287 энечения So и v соотнет-ствуют табличным, пря 1-Ш<187 значения So следует умножать на коэффициент 1,Я. 4.17. Технические характеристики станков для заточки червячных фрез
ружных шагов / о или накопленной погрешности окружного шага Fp, направлению стружечных канавок и толщине зуба То согласно ГОСТ 9324-80. Параметры шероховатости передней поверхности фрез после заточки рекомендуется выдерживать в пределах, допустимых для новой фрезы (табл. 4.18). Точность станков и их наладки. Данные по выбору класса точности станка и червячной фрезы для обработки зубчатых колес по степени точности, а также по точности установки заготовок на станке приведены в гл. 3, по точности установки червячной фрезы - в табл. 4.19. 4.18. Параметр шероховатости Rz передней поаерхности червячных фрез (ГОСТ 9324-80) после заточки 4.19. Допустимое отклонение установки червячной фрезы на станке Класс точности фрезы
4.2. Зубострогание Нарезание наружных и внутренних зубьев на зубострогальных станках осуществляют методами обката и копирования. Методом обката нарезают зубья наружного зацепления гребенкой - инструментом, по форме напоминающим зубчатую рейку. Эвольвентная форма боковых поверхностей зубьев образуется в результате выполнения прямой режущей кромкой гребенки движения обката при одновременном возвратно-поступательном движении вдоль зуба колеса. Так как число зубьев инструмента, как правило, меньше числа зубьев нарезаемого колеса, то обкат по активной длине гребенки приходится осуществлять многократно. Обкат и отвод гребенки повторяют до тех пор, пока на заготовке не будут нарезаны все зубья. Зубья внутреннего зацепления на зубострогальных станках можно нарезать долбяком или специальным резцом по методу обката. На зубострогальных станках нарезание зубьев можно производить также профильным инструментом методом врезания с периодическим делением. Этот метод в основном применяют при обдирке крупномодульных колес с наружным зубом, а также при нарезании внутренних зубьев. Станки. У зубострогальных станков средних и больших размеров круглый стол, на котором устанавливают заготовки, перемещается перпендикулярно к своей оси и одновременно совершает вращательное движение, точно согласованное с поступательным (движение обката). У наиболее крупных станков стол только вращается, а поступательное движение, согласованное с движением стола, совершает инструментальная стойка. Инструмент перемещается вверх и вниз по прямой в плоскости, параллельной оси заготовки. Гребенка режет только в одном направлении, а при обратном ходе держатель инструмента откидьшается назад, обеспечивая отвод гребенки от заготовки. Технические характеристики зарубежных зубострогальных станков приведены в табл. 4.20. На этих станках можно обрабатывать прямозубые и косозубые колеса с открытым и закрытым венцами, шевронные колеса с канавкой между венцами, а также зубчатые рейки. 4.20. Технические характеристики зубострогальных станков фирмы МАЛ Г (Швейцария)
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |