Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 [ 30 ] 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 Основные технические характеристики чистовых зуборезных долбяков по ГОСТ 9323-79 приведены в табл. 4.25. 4.25. Основные технические характеристики чистовых зуборезных долбяков по ГОСТ 9323-79 (см. рис. 4.9-4.13)
* Конус Морзе В18. Конус Морзе В24. Профиль зубьев долбяков выполняют без модификации и с модификацией. По согласованию с потребителем профиль зубьев долбяка может быть выполнен по вершинам зубьев с фасками или со скруглением по радиусам, изготовляются долбяки типов 2 и 5 (ГОСТ 9323 -79) с неодинаковыми задними углами по правой и левой сторонам профиля. Стандартные дисковые косозубые долбяки позволяют обработать колеса с углом наклона линии зуба, равным номинальному углу наклона зуба долбяка, и с направлением зубьев, противоположным направлению линии зуба долбяка. При этом ход винтовых направляющих станка должен совпадать с делительным ходом зуба долбяка. Для дисковых косозубых долбяков = 1198,00 мм при Ро = 15° и = 751,96 мм при Ро = 23°. Для хвостовых косозубых долбяков Р, - 445,80 мм при Ро = 15° и Р. = 281,40 мм при ро = 23°. Критерием пригодности стандартного долбяка для нарезания данного колеса является отсутствие подрезания зубьев, срезания кромок у головок зубьев, интерференции с переходными поверхностями зуба и превышения допустимого радиального зазора в передаче. Проверка производится по ГОСТ 16532-70. Если невозможно использовать стандартные долбяки, применяют долбяки специального исполнения. Долбяки для косозубых зубчатых колес со стандартизованным модулем т в нормальном сечении зубьев при обработке колес с открытыми венцами или колес с закрытыми венцами при ширине канавки s, превышающей значение, указанное в табл. 3.3, более производительны; долбяки с модулем mj в торцовой плоскости, предназначенные для обработки шевронных колес, применяют для обработки зубчатых колес с закрытыми венцами с минимальной шириной канавки. Режимы резания определяются по нормативам [121 в следующем порядке. Круговую подачу S выбирают по табл. 4.26, в которой приведены подачи для обработки за один рабочий ход. При черновой обработке за два рабочих хода значения подач следует увеличивать на 20 %. 4.26. Круговые подачи S при зубодолблении стальных цилиндрических прямозубых колес 12)
Примечание. Большие значения подач рекомендуется применять при обработке колес с числом зубьев свыше 25, меньшие - для колес с числом зубьев до 25. 4 Зак- 2I8I Радиальную подачу Sp принимают равной 0,1-0.3 круговой подачи: = (0,1...0,3)5. Скорость резания определяют по табл. 4.27. 4.27, Скорость резания v при зубодолблении (12] стальных зубчатых колес V, м/мни, при т. мм
Черновая, получистовая и чистовая по сплошному ме-гал,/у яиготовки Чистовая по предварительно обра-ботаикому зубу колеса 0,15 0,20 0,25 О,.35 44 40 35 31 В найденные по таблицам значения подачи скорости резания вносят поправки в соответствии с измененными условиями работы согласно 4.28. 4.28. Поправочные коэффициенты на параметры режимов резания ДЛЯ змененных условий работы
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |