работке червячным кругом с мелким модулем (0,2-0,8 мм) - твердостью С1, СМ2, с увеличением зернистости круга его твердость нужно снижать.

В табл. 5.7 приведены параметры шлифовальных кругов, рекомендуемых для зубошлифования цилиндрических колес.

5.7. Параметры шлифовальных кругов, рекомендуемых для зубошлифования

* Структура № 8, связка К7.

Методы зубошлифования, станки. Зубья закаленных цилиндрических колес шлифуют методом обката червячным шлифовальным кругом с непрерывным делением, а также коническим двусторонним кругом, двумя тарель-

чатыми кругами и плоской

стороной конического одностороннего круга с периодическим делением. Методом копирования зубья шлифуют профильным кругом, деление периодическое.

На рис. 5.15 показана схема шлифования зубьев червячным кругом.

Осевое сечение круга представляет собой исходную зубчатую рейку. При этом способе обработки для зубчатых колес одного модуля необходимо применять круг соответствующего модуля.

Технические характеристики зубошлифовальных станков с червячным кругом приведены в табл. 5.8.

Рнс. 5.15. Схема зубошлифования червячным кругом

5.8. Технические характеристики зубошлифовальных станков с червячным кругом

* С дифференциалом.

С электронным управлением.

На станках с червячным кругом обработку выполняют, непрерывно вращая инструмент И заготовку. Перед чистовыми рабочими ходами автоматически производится осевое перемещение круга. Многозубые колеса можно шлифовать много-заходными червячными кругами. Обеспечена профильная и продольная модификация зубьев колеса. Очистка охлаждающей жидкости с помощью центробежного сепаратора позволяет удалять из нее до 98 % металлических и абразивных частиц, составляющих шлифовальный шлам. Для защиты окружающей станок среды от масляного тумана рабочее пространство закрывают кожухом, соединенным с устройством очистки воздуха от масла. Точность обработки достигает 3-4-й степени по ГОСТ 1643-81. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 0,63 мкм.

Стойкость червячных шлифовальных кругов, определяющая точность зубчатых колес по нормам плавности их работы, ограничена, в частности, модулем; в настоящее время этим методом обрабатывают зубчатые колеса с m < 8 мм. Алмазные И эльборовые червячные круги применяют для повышения размерной СТОЙКОСТИ и уменьшения опасности возникновения прижогов на шлифуемых зубьях.

Ориентировочные режимы шлифования червячными кругами приведены в табл. 6.9.

5.9. Режимы зубошлифования червячным кругом

На станках, где в качестве инструмента используется профильный круг (табл. 5.10), за один рабочий ход обрабатывается вся впадина между зубьями (рис. 5.16) (иногда одна сторона впадины), правка круга производится несколько раз за цикл обработки одного колеса. Производительность станка высокая, но точность обработки относительно низкая (6-я степень точности по ГОСТ 1643-81). При этом механические свойства поверхностного слоя зубьев в значительной степени зависят от колебаний условий обработки. В связи с тем, что форма и положение рабочей поверхности круга зависят от параметров шлифуемого зубчатого колеса, станки с профильным кругом применяют только в крупносерийном производстве, станки большинства моделей предназначены для обработки только прямозубых колес.

б. 10. Технические характеристики зубошлифовальных станков с профильным кругом

* Для колес внутреннего зацепления.