Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 [ 40 ] 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 ПРОизйодстйО цилиндрических зувчатых колке Рис, 5ЛЙ, CvBMit .чубошлифо внний тере.шчатымп кругами поступательное движение Us подачи и движение обката w,. В процессе обряботки плоские алмазы периодически касаются режуи1их кромок и4лис}ювальпых кругов при износе, превышающем 1-2 мкм, круги перемещаются в положение, которое они занимали до изнашивания. Шлифовальные круги могут занимать различные положения относительно обрабатываемой заготовки колеса: параллельно друг другу lut расстоянии, равном длине оби1ей нормали W обрабатываемого колеса (рис 5,18, а); под углом 20 , т. е. параллельно образующей исходной зубчатой рейке (рис. 5.18,6); под углом не равным 20 . Шлифование осуществляется без npHMeiseinia смазочно-охлаждающей жидкости. Профильная и продольная модификации зубчатых колес обеспечиваются благодаря согласованности движения обката и перемещения шлжЬовальпых кругов. ежимы шлифования, обеспечивающие высокое качество поверхности зубьев на станках с тарельчатыми кругами, приведены в табл, ..15, S.I6, Режимы зубошлифования при работе тарельчатыми кругами оОн- ми** - Р бриботке коле,- ди,шетро . мм
Примечание. Тангенциальное движение подачи ироизводитси в . ййиснмоетн от модуля шлифуемого колесв; для обдирочного 1шшфонвния Л-- 0,04,.,0,10 мм/рнб, ход, дли чистового шлифования 5- 0,01. .0,02 мм/раб, ход. При продольном движкиии подачн во ире-мя обдирочного шлифования S - 3,7,..4.7 мм.реб, ход; во время чистового шлифования S 1,1 ,1,3 мм.рвб, ход. Для Обльших значений модуля берутся большие лиачения иодачи, ОТДЫ1КА 3VBbEi> ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОЛЁС с внешними ЗУВЬЯМИ Зернистость и твердость шлифовального круга назначают по графику, приведенному на рис. 5,19. При п,еи > 200 мин зернистость кругов назначают по верхней кривой зоны J и зоны 2; при n c< 135 мин * - по нижней кривой зоны / и зоны 2. Зона / относится к параллельному, зона 2 -- к угловому расположению режущих кромок кругов. На зубошлифовальных станках для обработки измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов шлифование выполняют плоской стороной конического круга (табл. 5.16) за две отдельные операции. На этих станках продольное движение подачи отсутствует, поэтому даже при кругах большого диаметра ширина венца колеса не должна превышать 75 мм (см. табл. 5.16), б,tfi. Технические характеристики зубошлифовальных станков для измерительных колес, долбяков и дисковых шеверов
Шлифуемое колесо 2 совершает движение обката ш, с помощью эвольвентного кулака 3, соприкасаюи1;егося с неподвижным упором 4 (рис. 5.20). После обработки одной стороны всех зубьев оправку с заготовкой устанавливают в шпиндель противоположным концом и производят шлифование второй стороны профиля всех зубьев. Шлифовальный круг / совершает только вращательное движение резания со . Бочкообразная модификация зубьев может быть достигнута специальной правкой рабочей поверхности круга: вместо плоской образуется вогнутая конусная поверхность. Механизм правки поворачивается относительно оси круга на угол ф. который может быть определен по формуле 4t/ % CO.S Рш 1 arcsm- Здесь с/ диа,метр шлифовального круга; Л Ли(2 - величина бочкообраз-ности зубьев на сторону, где AW - утонение зубьев по нормали у торцов зубчатого венца относительно его середины; fc- ширина венца колеса. При этом наладка станка должна быть скорректирована соответственно профильному углу шлифования, рввному а d, ± ф. / г 3 4 5 6 т,мм Рис. 5.19. График выбора зернистости и твердости тарельчатого шлифовального круга: СМ2, СМ1, МЗ. М2 - параметр твердости круга; /V - нсмер зернистости; m модуль шлифуемого колеса Рис. 5.20. Схема зубошлифования плоским кругом: / - шлифовальный круг; 2 - заготовка; 3 - эвольвентный кулак; 4 - упор Режимы обработки плоским кругом приведены в табл. 5.17. 5.17. Режимы зубошлифования при работе плоским кругом
Основное время при зубошлифовании различными методами определяется по формулам, приведенным в табл. 5.18. Особенности обработки переходных поверхностей и поверхностей впадин зубьев под зубошлифование. Шлифование этих поверхностей приводит к снижению выносливости зубьев при изгибе, а также точности обработки. Поэтому при зубофрезеровании закаливаемых колес под шлифование рекомендуется применять специальные фрезы, обеспечивающие окончательную обработку переходных поверхностей и поверхностей впадин зубьев, т. е. фрезы с протуберанцами или усиками. Форма исходного контура такой фрезы приведена на рис. 5.6. Параметры исходного контура выбирают так, чтобы увеличить выносливость зубьев при изгибе при отсутствии срезания активной части эвольвентного профиля зубьев As и А > п заготовки (рис. 5.23). Последнее требование для колес с числом зубьев z < 20 практически невыполнимо. При обработке колес с числом зубьев z <; 20 и коэффициентом смещения х <Z <Z 0,5 используют фрезы с уменьшенным профильным углом, их применение ограничено условиями резания протуберанцев. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |