IO.S. Отклонение, мм, параметров зубьев зубчатых, колес

* 4-5-я степень точности; зубья шлифованные. *2 5 б-я степень точности; зубья шлифованные.

7--8-я степень точности; зубья нарезаны и притерты; окружная скорость до 10 м/с. ** 8-9-я степень точности; зубья нарезаны.

Примечание. Внешний диаметр прецизионных зубчаты,\ колес от 50 до 450 мм, общего назначения до 650 мм.

10.3. Выбор базовых поверхностей

Наиболее важными поверхностими заготовки конического колеса яв.пяются те поверхности, по которым устанавливают зубчатое колесо в радиальном и осевом направлениях при обработке зубьев. К таким поверхностям относятся посадочные отверстия, шейки и опорные торпы- Если позволяет форма и размер колеса, то все операции, связанные с обработкой и контролем зубьев, следует производить с использованием тех же баз, которые являются базами при сборке. Однако иногда в качестве баз при зубонарезании выбирают те поверхности, которые обеспечивают более устойчивое положение заготовки в процессе на-ре-чания зубьев (рис. 10.3, б, г). В этих случаях поверхности, принятые за технологические базы 2 (см. рис. 10.3, б) и 4 (см. рис, 10.3, г), должны быть точно расположены относительно баз / (см. рис. 10.3, а) и 3 (см. рис. 10.3, в), используемых при сборке, и посадочных отверстий (рис. 10.3, о, в). Независимо от принятых баз при

Рис. 10.3. Виды ба.чироьания:

(! колеси со ступицей; , v кадесл-диски; колеса Biifla

зубонарезании контроль во всех случаях нужно производить с использованием (см. рис. 10.3, а) сборочных баз / и <? (см. рис. 10.3, о). При базировании колеса-вала по торцу 5 (рис. 10.3, д) и одной шейке б в процессе зубонарезания жесткость и точность недостаточны, поэтому необходимо базировать колесо-вал на торец 5 и две шейки 6, 7.

10.4. Оформление чертежа на конические колеса с круговыми зубьями

Чертежи конических колес с круговыми зубьями выполняют по ГОСТ 2.405- 75, расчет геометрических параметров - по ГОСТ 19326-73. Примеры оформления чертежей приведены в табл. 10.6 и 10.7, основные параметры на зубчатые колеса - там же.

10.5. Типовые технологические маршруты механической обработки конических зубчатых колес

Технология механической обработки конических зубчатых колес зависит от многих факторов: материала, вида заготовки, размера колеса, качества изготовления, размера партии, экономичности изготовления. Важнейшими факторами, которые необходимо учитывать при разработке технологического процесса, являются производительность, качество и экономичность изготовления.

Материал. Состояние стали (твердость, предел прочности на растяжение, структура материала) оказывает большое влияние на прочность зубчатого колеса, обрабатываемость резанием, стойкость режущего инструмента, производительность станка, деформирование при термической обработке, параметр шероховатости поверхности. При обработке цементуемых сталей хороших результатов достигают, когда заготовки перед механической обработкой подвергают изотермическому отжигу. Заготовки должны иметь перлитно-ферритную структуру и твердость НВ 170-200. Для заготовок из углеродистых сталей применяют нормализацию,

Заготовки должны обрабатываться по малоотходной или безотходной технологии. Малые припуски, помимо экономии металла, позволяют работать на повышенных режимах резания с высокой производительностью, обеспечивая при этом высокую точность обработки.

Размер колеса является определяющим фактором при выборе метода нарезания и модели станков для обработки зубьев и заготовки. Обычно зубчатые колеса с модулем примерно до 4 мм нарезают за одну операцию, если достигается необходимое качество. Колесо с модулем 4-10 мм нарезают т две операции черновую и чистовую.

Оборудование. Для изготовления небольших партий зубчатых колес выбирают универсальное оборудование, простейшие методы обработки и режущий инструмент. При выпуске большого числа деталей необходимо применять автоматизированное оборудование. Станки должны обеспечивать высокую производительность, должны иметь повышенные жесткость и мощность главного электродвигателя. Зуборезные станки, на которых выполняются наиболее трудоемкие операции зубообработки. должны иметь резерв жесткости и мощности т сравнению с модулем обрабатываемого колеса в 2-4 модуля.

Требования к качеству изготовления сунхественно влияют на выбор метода нарезания .эубьев и структуру технологического процессе. Высокая точность,

10.6. Оформление чертежа конического колеса-диска

53,000

M,S77

Примечание Зубчатые колеса шума, пятно контакта и уровень шума -

следует подвирать для комплекта по пятну контакта и уровню по эталону.