припуск по профилю и дну впадины. При движении бабки с заготовкой вниз резание выполняют чистовые резцы; они формируют профиль зуба и выравнивают дно впадины. Правильный профиль зубьев колеса достигается благодаря согласованному движению бабки с профилем резцов зуборезной головки-протяжки.

На рис. П.И показана схема нарезания прямозубого конического колеса за один оборот комбинированной головкой-протяжкой диаметром 533,4 мм на зубопротяжном станке вертикальной компоновки. Установка заготовки 1 в зажимное приспособление производится в начальном положении станка - точке А (рис. П.И, а). Затем включается вращение головки-протяжки 2 против часовой стрелки, а бабка с заготовкой / из точки А с помощью специального копира подачи перемещается вверх параллельно образующей конуса впадин колеса в точку В (рис. П.И, б). За это время головка-протяжка поворачивается на три черновых блока резцов 3 (15 резцов) и прорезает впадину зуба на небольшую глубину. В точке В бабка с заготовкой закрепляется, а вращающаяся головка-протяжка за счет радиального последовательного подъема резцов в протяжке продолжает врезаться в заготовку до получения полной высоты впадины зуба.

Черновое нарезание зубьев выполняют 10 блоков (50 резцов). Линии резов при черновом нарезании в осевом сечении зуба показаны на рис. 11.11, б, а в поперечном сечении-на рис. 11.11, е. После чернового нарезания зуб не имеет правильной конусной формы. Поверхность зуба, расположенная слева от линии аЬ (рис. 11.11, б), подготовлена для чистового нарезания, а поверхность зуба, находящаяся справа от линии аЬ, по высоте профиля и впадине зуба имеет значительно больший припуск, который снимается пятью получистовыми резцами одиннадцатого блока 4 (см. рис. 11.11, а) при перемещении заготовки вверх из точки В в точку С. Во время прохождения безрезцового участка 6 протяжки мимо заготовки происходит снятие фаски резцом 12 (рис. 11.11, г) сначала со дна впадины, а затем с боковых сторон зуба на внешнем торце.Фасочный резец получает вращение от зубчатого колеса, закрепленного на инструментальном шпинделе. Частота вращения резца 24 мин~, профиль - специальной формы.

Чистовое нарезание зубьев осуществляется четырьмя блоками 7 (двадцатью резцами) при перемещении бабки с заготовкой вниз из точки С в точку D. Каждый чистовой резец, имеющий радиусную форму, профилирует определенный участок на поверхности вдоль всей длины зуба, благодаря чему обеспечивается правильный профиль, конусность зуба и прямолинейность впадины. Для получения бочкообразной формы зуба резцы зуборезной головки снимают металл на концах зуба несколько больше, чем в среднем сечении.

На рис. 11.11, г показаны следы резов 11 чистовых резцов, их число обычно равно 12. Деление заготовки на зуб производится при перемещении бабки с заготовкой из точки D в точку Л, когда безрезцовый участок 10 проходит мимо заготовки. Во время деления вращение головки-протяжки не прекращается. Базовые шпильки 5 и Р (см. рис. 11.11, а) используют при сборке для установки первых блоков резцов. Прямозубые колеса, изготовленные методом протягивания, имеют 8-9-ю степень точности, т. е. несколько ниже, чем при обработке методом обкатки. Если вместо нарезания зубьев двумя дисковыми фрезами применить круговое протягивание, можно повысить производительность обработки более чем в 4,5 раза.

Зубопротяжные станки 724, 725, 726 и 727 фирмы Глисон (США) имеюг вертикальную компоновку, высокую производительность, повышенные жесткость и виброустойчивость благодаря тому, что силы резания воспринимаются массивной станиной.

8 Зак. 2181

производство кбнических ЗУБЧАТЫХ колес

Рис. 11.12, Схемы рвботы зубопротяжиых автоматов для обработки прямозубых конических колес;

/ ~ конвейер; 3 - зягруаочный м г аии; - выход готовых деталей; 4 - комбинированная головка-протяжка; е - чериояйя головка-протяжка; 6 - чистовая головка-протяжка

На двухшпиндельном зубопротяжном автомате 724 (рис. 11.12, а) обработка ведется за две последовательные операции, С помощью первого шпинделя производят черновое нарезание зубьев черновой головкой-протяжкой 5, а с помощью второго - чистовое нарезание с использованием чистовой головки-протяжки 6. Черновое нарезание зубьев выполняется без вертикального перемещения - бабка с заготовкой неподвижна. Во время чистового нарезания зубьев при перемещении заготовки вверх резание осуществляют получистовые резцы, при движении Вниз - чистовые резцы. Заготовки с одного шпинделя на другой передаются по конвейеру / автоматически. Зуб зубчатого колеса {г = 10, т<е = 4 мм) головкой-протяжкой диаметром 406,4 мм нарезается за 1,8 с, включая время загрузки, суммарная производительность станка 160 дет/ч. При обработке методом кругового протягивания за две операции достигают наибольшего периода стойкости инструмента, меньшей шероховатости поверхности профиля зубьев и минимальной стоимости обработки одного зубчатого колеса.

Двухшпиндельный зубопротяжной автомат 725 (см. рис. 11.12. б) позволяет на каждом шпинделе комбинированной головкой-протяжкой 4 за одну операцию в целой заготовке окончательно обрабатывать зуб. При обработке зубчатого колеса (г = 10, rtitf 5,6 мм) головкой-протяжкой диаметром 533,4 мм зуб нарезается за 2,4 с, суммарная производительность станка 237 дет/ч. Основное преимущество станка - высокая производительность.

Одношпиндельный зубопротяжный автомат 726 (см. рис. 11.12, б), созданный на базе двухшпиндельных станков, предназначен для обработки колес широкого диапазона ра.чмеров небольших серий. Нарезание зубьев можно производить за одну операцию в целой заготовке комбинированной головкой-протяжкой и за две раздельные операции - черновую и чистовую соответствующими головками-протяжками.

Выбор схемы нарезания конических колес с прямыми зубьями зависит от многих факторов. При этом следует учитывать, что автоматизация процесса нарезания зубьев за одну операцию головкой-протяжкой проще: нет необходимости строго следить за припуском под чистовое нарезание. К недостаткам этого процесса следует отнести то, что черновые резцы воспринимают наибольшую нагрузку при резании, поэтому их износ примерно в 3 раза больше, чем чистовых, а при заточке у чистовых резцов снимают такой же слой металла, как у черновых. При нарезании за две раздельные операции - черновую и чистовую - головки-протяжки затачивают, снимая металл различной толщины, вследствие чего период

Прв1олшг fteptnetniMM прстшка

Рис, 11,14, Калибр для установки фасочно-го резца

Рис, 11.13. Схема наладки зубопротяжного станка при чистовом нарезаиин зубьев

стойкости чистовых головок-протяжек примерно в 3 раза выше периода стойкости черновых. Это экономично, если учесть высокую стоимость резцовых головок-протяжек.

Перед наладкой станка у зажимного приспособления, установленного в шпинделе станка, проверяют радиальное и торцовое биение базовых поверхностей, которое не должно превышать 0,010 мм. Головку-протяжку на шпиндель станка устанавливают с помощью специального приспособления. Торцовое биение у головки проверяют по контрольному пояску; оно должно быть не более 0,005 мм.

Расчет наладочных установок зубопротяжного станка выполняют одновременно с расчетом параметров зубьев обрабатываемого колеса, резцов зуборезной головки и копира подач. При чистовом нарезании зубьев каждый чистовой резец профилирует определенный участок поверхности зуба, а другие резцы не должны касаться этой поверхности. Чтобы выполнить это условие, необходимо обеспечить согласованное вращательное и поступательное Движение зуборезной головки.

Наладка зубопротяжного станка для чистовой обработки зубьев начинается с установки правильного взаимного положения инструменте и заготовки в процессе резания, которое определяется установкой базового чистового резца протяжки в расчетной точке Р впадины зуба колеса (рис. 11.13). Совпадение базового резца с расчетной точкой Р при резании определяется следующими параметрами: продольным перемещением АС протяжки от исходной точки копира; угловым расположением ф оси обрабатываемого колеса и линии продольного перемещения протяжки; поперечным перемещением инструментальной бабки благодаря эксцентрику. При расчете параметров чистовых резцов протяжки за базовый принимают резец, который профилирует расчетную точку Р на боковой поверхности зуба нарезаемого колеса. Расчетную точку принимают в среднем сечении зуба колеса. При чистовом нарезании зубьев колеса (г - 18, т% - 8,0 мм, b 26 мм) на в*