Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 [ 77 ] 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 Рис. 11.19, Зажимное приспособление для обработки колеса-вала: о - общий вид; б ~ проверка приспособления с помощью калибра талкиватель предотвращает попадание мелкой стружки внутрь приспособления. Меняя сменное опорное кольцо 8 и цангу 3, можно использовать зажимное приспособление для обработки заготовок других размеров. Винтыпредназначены для закрепления приспособления в шпиндель станка, а винт 7 -- для съема приспособления. Приспособление цангового типа для закрепления сателлита 3 дифференциала показано на рис. 11.18, в. Базовыми поверхностями сателлита являются внутреннее отверстие и сферический торец. Сателлит 3 закрепляют цангой 4, на которую воздействует шток 5, связанный с гидроцилиндром. Когда обработку зубьев производят за две операции - черновую и чистовую, распределение припуска под чистовую обработку осуществляют с помощью съемного шаблона 2 со сферическим наконечником. После закрепления заготовки в приспособлении шаблон снимают. Систематический д<онтроль точности приспособлений цангового типа в производственных условиях можно производить поточно обработанной контрольной заготовке 1 нарезаемого колеса. Контрольную заготовку зажимают в приспособлении вместо обрабатываемого колеса. Для проверки радиального биения на заготовке 1 шлифуют небольшой цилиндрический поясок для установки измерительного наконечника индикатора, торцовое (осевое) биение Tj контролируют по шлифованному торцу. Радиальное и торцовое Tj биение контрольной заготовки, зажатой в приспособлении вместо обрабатываемого колеса, не должно превышать 0,015 мм. Аналогично контролируют точность цангового приспособления при обработке конического колеса со ступицей. Для нарезания конических и гипоидных колес с криволинейными зубьями в крупносерийном и массовом производстве также широко применяют приспособления с разжимными центрирующими элементами. На рис. 11.19, а показано приспособление цангового типа для закрепления конического колеса-вала 1 для автомобиля. Базирование колеса-вала производят по шейкам 9 v П и торцу 12 Рис. 11.20. Зажимное приспособление для обработки колеса-диска: о - общий вид: б - проверка приспособления с помощью калибра .зубчатого венца. После установки колеса-вала в приспособление цанга 6 под действием штока 7 гидроцилиндра перемещается вправо. Сначала передний конец цанги 4 центрирует, зажимает заготовку за шейку 11 и прижимает к торцу 12. При дальнейшем перемещении цанги бсредняя ее часть деформируется, после чего цанга 5 центрирует и зажимает заготовку за вторую шейку 9. Цанга 6 имеет два конусных участка с различными углами конуса. Участок цанги 4 имеет угол конуса 15°, а участок 5 - 7 . Шейка зажимается раньше шейки 9 благодаря тому, что угол конуса на цанге 4 больше, чем иа цанге 5. Приспособление характеризуется быстродействием, точностью центрирования и надежностью зажима. Больший угол конуса передней цанги 4 способствует быстрому зажиму и центрированию шейки , расположенной ближе к зубчатому венцу, а меньший угол задней цанги позволяет сильнее закрепить заготовку зв шейку 9. Преимущество цангового, а также мембранного приспособления в том, что заготовка устанавливается с зазором, поэтому ее удобно и легко вставить в приспособление и легко производить поворот при использовании установочного шаблона 5 со сферическим пальцем 2 для деления припуска. После установки заготовки шаблон 5 снимается. Съем приспособления из шпинделя станка производится с помощью винта 8, Приспособление для колеса-вала надежно работает тогда, когда размер базовых шеек изменяется в пределах 0,025 мм. Если зазор и1ейки 9 составляет более чем 0,030 мм, то средняя часть цанги значительно удлиняется и недостаточно зажимает заготовку. Когда цанга новая, осевой зазор между торцами цанги и корпусом приспособлений составляет 0,75 мм. По мере изнашивания цанги зазор уменьшается, при зазоре 0,13 мм цангу необходимо заменить новой. На рис. 11.20, с показано приспособление с разжимным центрирующим элементом мембранного типа для закрепления колеса-диска /. Центрирующими и зажимными элементами приспособления для закрепления колеса-диска 1 являются мембраны 8 таре11ьчатой формы. Опорой для колеса служит кольцо 2, за- крепленное на корпусе ? приспособления. Шток 9, соединенный через тягу 5 с гидроцилиндром, при осевом перемещении сжимает тарельчатые мембраны 8, кото-)ые, увеличиваясь в диаметре, сначала центрируют, а затем зажимают колесо /. 1ри дальнейшем увеличении силы зажима шток 9, мембраны 8 и колесо / перемещаются вправо до соприкосновения базового торца обрабатываемого колеса с опорным торцом кольца 2. Наружный диаметр мембран делают на 0,10--0,125 мм меньше номинального диаметра отверстия заготовки обрабатываемого колеса. Это значительно облегчает установку заготовки в приспособление. Максимально допустимый износ мембран по диаметру 0,35 мм. Для надежной работы приспособления между торцами штока 9 и корпусом 5 приспособления зазор должен составлять 1,9 мм. Шпилька 7 предохраняет поворот мембран 8. Торец опорного кольца 2 (особенно если он имеет большую поверхность) рекомендуется путем прорезки неглубоких канавок разделять на отдельные небольшие площадки. Это позволяет уменьшить контактирующую площадь между торцами и облегчить поворот заготовки в приспособлении при распределении припуска. Для сбора грязи, мелкой стружки выполнены круговые канавки на штоке 9. В пазы 10 цангового приспособления (см. рис. 11.19, а) и пазы 10 мембраны 8 (см. рис. 11.20, а) мембранного приспособления заливают маслостойкую резину, предохраняющую от попадания грязи. Шаблон 6 служит для распределения припуска перед чистовым нарезанием зубьев. После распределения припуска шаблон из приспособления удаляют. Шпонка 4 предотвращает вращение штока 9. Применение зажимных приспособлений с беззазорным центрированием с помощью разжимных элементов на операциях зубонарезания вместо приспособлений с жестким центрированием позволяет на 25--30 % повысить точность зубьев конических и гипоидных передач. Систематический контроль точности зажимных приспособлений для обработки конических и гипоидных колес на зубообрабатывающнх станках в производственных условиях производят по специальным каленым, точно изготовленным калибру-пробке IS (см. рис. 11.19, б) и калибру-кольцу (рис. 11.20, б). Калибры изготовляют того же диаметра, что и наружный диаметр заготовки обрабатываемого колеса. Торцовое Т , и радиальное биения калибров IS и 11, зажатых в приспособлениях вместо обрабатываемых заготовок зубчатых колес, не должны превышать 0,015 мм. Контроль точности установки зажимных приспособлений в станке обычно производят не реже одного раза в неделю. Приспособления с разжимными центрирующими элементами один раз в течение 2 мес. разбирают, очищают от грязи, проверяют износ их деталей, смазывают, собирают, а если необходимо, - меняют изношенные детали. После такой профилактической разборки и сборки перед установкой на станок приспособление необходимо проверить на контрольном приборе (см. рис. 11.17, б). Средний срок службы приспособлений цангового типа при двухсменной работе 6-8 мес, мембранного - 12 мес. Для притирочных и контрольно-обкатных станков зажимные приспособления цангового и мембранного типа имеют конструктивные различия. Посадочный конус у приспособлений для колеса и шестерни вследствие небольших нагрузок, возникающих а процессе притирки и контроля, делают примерно в 2 раза короче (рис. 11.21, а), чем у зажимных приспособлений к зуборезным станкам. Кольца 1 ч 3 под конуса цанги 2 не соединены между собой. При ремонте целесообразно менять оба кольца одновременно, шлифуют кольца раздельно (не в сборе) с гарантированным натягом 0,013 мм. Запрессовка колец производится при небольшом нагреве корпуса приспособления. После запрессовки кольца нужно |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |