Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 [ 82 ] 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 2. Суммарное число двойных ходов резцов, необходимое для обработки зуба за один цикл, = S =li где 293° - угол поворота копира подачи [станок 429(14) фирмы Глисон ! при черновом нарезании зуба. На угол 360° - 293° = 57° копир поворачивается при подводе, отводе и делении заготовки на зуб; он зависит от конструкции копира подачи станка. 3. Время обработки одного зуба колеса (табл. 11.7) я -60 п 132-60 125 = 63 С. И.7. Время обработки одного зуба, с, при черновом нарезании прямозубых конических колес трапециевидными и фасонными резцами методом врезания на зубострогальных станках 5А250, 5С27СП, 5С286П производства СССР н 2 В, 710, 420(14), 434(24) фирмы Глисон Материал нарезаемого колеса Твердость S а о S 3 Х I Модуль. MM, и,; более 2.75 Стали 18ХГТ, 20НМ 156-207 405 293 256 224 196 171 142 123 15 20 25 30 40 45 50 65 7.7 9,0 9,0 10,0 11,9 11,9 13,6 15,5 13,6 15,5 18,8 22 15,5 15,5 24,5 18,8 24,5 24.5 32,2 Сталь 35ХМ 230-286 293 224 171 142 123 101 82 64 15 20 25 30 40 45 50 65 13,6 18,8 15,5 22 15,5 22 18,8 24,5 32,2 22 29 42 42 24,5 32,3 50 60 60 85 50 60 72 85 105 72 85 105 131 131 Серый чугун 405 293 224 196 171 142 123 101 15 20 25 30 40 45 50 65 7,7 7,7 7,7 10 И.9 13,6 11,9 13,6 15,5 18,8 15,5 18,8 22 24.5 Примечание. Время обработки одного зуба чий цикл. 29 32,2 42 42 50 60 указано для нарезания за одни рабо- 18,8 22 24,5 29 29 24,5 29 32,2 32,2 42 4. Основное время 20 63 60 - 21 МИИ. Чистовое нарезание зубьев методом обкатки двумя резцами. Режимы резания при чистовом нарезании зубьев определяют так же, как при черновом нарезании. Частота движения резцов lOOOi; 1000-14 = 145 ДВ. ход/мин. 2Z.p. 2 (40+8) Скорость резания v выбирают по табл. 11.5. 1. Число двойных ходов резцов п, необходимое для обработки профиля одного зуба колеса (рис. 11.31, б). п = 10,94 = 36дв.ход.. М 0,30 где М - ширина реза одного резца (табл. 11.8), мм. 11.8. Рекомендуемая ширина реза М, мм, одного резца прн чистовом нарезании прямозубых конических колес методом обкатки на станках 6А260, 5С27СП, 5С286П производства СССР и 12 В, 710, 429(14), 434(24) фирмы Глисон
Примечание. Если предъявляются высокие требования к качеству поверхности, М (см. рнс. 11.29,6) уменьшают приблизительно на 25%. Когда требования к шероховатости поверхности невысокие, ширину площадки н скорость резания увеличивают на 25%. 2. Суммарное число двойных ходов резцов, необходимое для обработки профиля зуба за один цикл. п = п 360° 220° А.. 36 360 5 220 4 = 73дв. ход.. где 220°- угол поворота копира подачи [станок 429 (14) фирмы Глисон (США)] при чистовом нарезании зуба. На угол 360° - 220°= 140° поворачивается копир при подводе, делении и отводе заготовки; он зависит от конструкции копира подачи станка. Коэффициент 5/4 является постоянным и учитывает потери времени при реверсировании люльки станка. 3. Время обработки одного зуба (табл. 11.9) п .60 73-60 145 = 30 с. производство конических зубчатых колес 11.9. время обработки одного зуба, с, при чистовом нарезании прямозубых конических колес методом обкатки нв зубострогальных стайках бЛгбО, БСгТСП, бСЗВвП производства СССР и 12 В, 710, 428(14), 484(24) фирмы Глисон Материал марсаае- мого колеса T.ago, 1СТЬ Модуль, мм. н более 2.7в 18ХГТ 20НМ 166-207 352 293 256 224 196 171 142 123 101 15 20 25 30 40 46 50 вб 75 7,7 9 9 10 11.9 11,9 13,6 15,5 11.9 13,6 16,5 15,5 18.8 13,6 16, Б 18,8 22 24,5 18,8 24,5 32,2 24,5 29 32,2 42 32,3 42 60 60 32,2 60 60 36ХМ 230-286 293 224 171 142 123 101 82 64 64 15 20 25 30 40 45 50 65 75 11,9 11,9 13,6 18,8 11,9 1Б-,Б 22 24.5 13,6 15,5 24,5 18,8 24,5 32.2 24,5 32,2 32,2 50 60 72 85 105 60 60 72 105 131 Серый чугун 405 293 224 196 171 142 123 101 82 15 20 26 30 40 45 50 65 75 7,7 7,7 7,7 7.7 7,7 7.7 7,7 9 11,9 7,7 9 11.9 13,6 7,7 10 13,6 15,6 18,8 11.9 13,6 15,6 18,8 22 15.5 18,8 22 24,5 29 32,2 24,5 29 32,2 42 32,2 Примечание. Значения времени обработки одного зуба указаны для нарезания за одни рабочий цикл. 4. Основное время 20-30 10 МИН. Рекомендуются следующие припуски на толщину зуба под чистовое нарезание конических колес с прямыми зубьями: Модуль, мм........ 2--3 3-6 6-10 10-12 12-16 Припуск, мм....... 0,6 0,10 1,2 1,3 1,5 Для определения времени обработки одного зуба необходимо высоту А зуба обрабатываемого колеса умножить на коэффициент подачи К (табл. 11.10,11.11), Затем полученную величину уточнить по паспортным данным станка. Например, зубчатое колесо с mte-b мм, Л - 10,94 мм; материал-сталь 18ХГТ, твердость НВ 160-190, толщина срезаемого слои 0,10 мм, скорость резания v |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |