Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 [ 85 ] 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 Oct ствма Ось зуЛ/гезнвй голойки Рис. 12.1. Схемы нарезания зубьев обкатных (а) и полуобкатных (б) передач 12.2. Технологические способы нарезания зубьев Способ нарезания гипоидных и конических передач с криволинейными зубьями выбирают в зависимости от типа производства, конструкции зубчатых колес, требуемого качества, имеющегося оборудования, режущего инструмента и других факторов. Наиболее часто применяют следующие технологические способы чистового нарезания зубьев. Двусторонний способ. Обе стороны впадины зубьев колеса /, выпуклую и вогнутую, нарезают одновременно двусторонней зуборезной головкой (рис. 12.2, а). Ширина дна впадины зубьев постоянная, она определяется шириной развода наружных 3 и внутренних 2 резцов. Двусторонний способ универсален, его широко применяют для нарезания зубьев колеса методами обкатки, врезания или копирования в массовом и серийном производстве для достижения 6 степени точности обработки зубьев (ГОСТ 1758-81). Односторонний (поворотный) способ. Он имеет несколько разновидностей. Каждую сторону зубьев колеса (рис. 12.2, б) нарезают в отдельности двусторонней зуборезной головкой, развод наружных 3 и внутренних 2 резцов которой меньше ширины дна впадины зуба. После обработки одной стороны зуба разъединяют кинематическую цепь станка и поворачивают заготовку на угол Я, вокруг ее оси для нарезания противоположной стороны зуба. Для каждой стороны зуба необходима отдельная наладка станка. Производительность этого способа невысокая, достигается 8-9-я степень точности обработки зубьев. Способ применяется для нарезания зубьев шестерни и колеса с большой шириной зубчатого венца методом обкатки в мелкосерийном производстве. В этом случае развод резцов двусторонней головки выполняют на 0,25 мм меньше ширины дна впадины, а после нарезания одной стороны зубьев необходимо произвести только поворот заготовки, не изменяя других наладок станка. Односторонний способ применяют также для нарезания зубьев шестерни за две операции. Причем на первой операции двусторонней зуборезной головкой по целому металлу одновременно с прорезкой впадины производят окончательное нарезание одной стороны зубьев - выпуклой или вогнутой. Другую сторону зуба, чаще всего рабочую, нарезают односторонней головкой с изменением наладочных установок станка. Когда односторонний (поворотный) способ применяют для нарезания зубьев шестерни и колеса, его называют двойным односторонним. Способ постоянных установок. Обе стороны зубьев шестерни У (рис. 12.2,в) нарезают методом обкатки в отдельности односторонними зуборезными головка- -8-й Рис. 12.2. Технологические способы нарезания зубьев: в двусторонний; й - односторонний (поворотный); в - постоянных установок; м - центр стан ка: О и 0 - центры зуборезной головки; - радиус расположения резцов ми: вогнутую сторону - головками с наружными 3, а выпуклую - - головками с внутренними 2 резцами. Нарезание зубьев производят по предварительно нарезанным впадинам. Для каждой стороны требуются различные наладочные установки станка. Ширину впадины зуба контролируют с помощью приспособления для разделения припуска. Этот способ применяют в основном для нарезания зубьев шестерни, когда необходимо обеспечить высокое качество (6-8-я степень точности). В первую очередь целесообразно нарезать нерабочую сторону зубв (выпуклую у шестерен с левым наклоном линии зуба), так как при нарезании зубьев рабочей стороны (вогнутой) у резцов увеличивается ширина вершины на величину снятого припуска, повышается стойкость резцов и качество обработки зубьев. Кроме того, если прн контроле выявляется неудовлетворительное расположение пятна контакта на рабочей стороне зуба, то его легко исправить повторным нарезанием с установкой шестерни по нерабочей стороне зуба. В массовом производстве для обработки каждой стороны зуба применяют отдельный станок и отдельную зуборезную головку , в серийном производстве нарезание зубьев производят на одном станке с переналадкой. Двойной двусторонний способ. Обе стороны зубьев колеса и шестерни обрабатывают одновременно за одну операцию из целой заготовки. Ширина дна впадины зубьев шестерни и колеса постоянна по длине зуба. Необходимы только две зуборезные головки: одна для нарезания зубьев шестерни, другая - для нарезания зубьев колеса. Заготовка и зубья имеют специальную конструкцию, рас- Рис. 12.3. Схема достижения равномерной ширины дна впадины зубьев: о иаменение етаидартных пропорций зувьев; 6 - поворот лнйнн конуса впяднны считанную на применение этого способа. Это высокопроизводительный способ ранее широко применялся для нарезания обкаткой мелкомодульных конических и гипоидных передач с модулем до 2,5 мм. В последнее время Саратовское производственное объединение (СПО) и фирма Глисон значительно усовершенствовали двойной двусторонний способ. Разработана новая методика расчета для проектирования зубчатого зацепления и определения наладочных параметров станка, что позволило оптимизировать размер, форму и расположение пятна контакта. Изменениями стандартных пропорций зубьев конических и гипоидных передач: конусности высоты зуба /, конусности дна впадины 2, конусности впадины зуба 4 по делительной плоскости, конусности толщины зуба 3 - путем варьирования диаметра зуборезной головки и угла наклона линии зуба обеспечивают максимальную ширину дна впадины зуба, равномерную по всей ширине зубчатого венца (рис. 12.3. а). Эти изменения позволяют увеличить развод резцов и значительно повысить их стойкость при двойном двустороннем способе. Равномерной по длине зуба ширины впадины как иа шестерне, так и на колесе достигают поворотом линии конуса впадины зуба, сущность которого состоит в регулировании высоты ножек зуба на внешнем и внутреннем торцах. па рис. 12.3, б показана пропорционально уменьшающаяся к вершине делительного конуса ширина дна впадины / при стандартных пропорциях зубьев и равномерная ширина дна впадины зубьев 2, полученная в результате поворота линии конуса впадин вокруг оси kk а середине зубчатого венца 3. Хотя линию конуса впадин можно поворачивать вокруг любой точки по длине зуба на образующей конуса впадин, обычно предпочитают поворот выполнять в середине зубчатого венца, так как в этом случае сохраняется толщина и рабочая высота зуба в середине венца и предотвращаются подрезание ножки зуба на внутреннем торце и заострение головки зуба на анешнем. При этом сумма углов (°) ножек шестерни 6д и колеса Qf выражается следующей формулой: /а I а \ It sin то (6/1 -f 0/г) = .......р (J--- zldRg tg а cos Pm гдег - номинальный радиус зуборезной головки. Следует отметить, что расчет пропорций зубьев при нарезании двойным двусторонним способом изменяется по сравнению со стандартным расчетом, а расчет прочности зуба остается без изменения, потому что он ведется по сечению зуба в середине зубчатого венца, высота и толщина которого неизменны. Для реализации этого способа СПО и фирма Глисон (США) создали новые зуборезные станки 5С26В, 527В. СТ-113 и 641, 645, 650 и.655,которые для устранения диагонального расположения пятна контакта снабжены механизмом винтового движения. Под винтовым движением понимают перемещение обрабатываемой заготовки |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |