Главная Зубчатые передачи в производстве 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 [ 88 ] 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 Внешний окружной модуль, мм ... До 5 б~10 10--13 Припуск, мм ........, О,2--0.25 0,3--0,4 0.6-0.7 Чистовое нарезание зубьев методом обкатки производят на универсальных зуборезных станках двусторонними и односторонними зуборезными головками. Двусторонними головками нарезают обычно зубья колеса ~ одновременно обе стороны, а односторонними обрабатывают зубья шестерни - отдельно каждую сторону. Цикл обработки зубьев методом обкатки показан на рис. 12.4, б. В массовом и крупносерийном производстве чистовое нарезание зубьев конических колес с шириной зубчатого венца 38 мм целесообразно производить зуборезными головками с уменьшенным числом резцов, спроектированными так, что в резании всегда участвует только один резец - внутренний или наружный. При этом число резцов в головкепйдом cos р ,./Ь, где ом - номинальный диаметр зуборезной головки; р , ~ средний угол наклона линии зуба. Головки, у которых в резании участвует только один резец, обеспечивают высокую точность обработки и низкий параметр шероховатости боковых поверхностей зубьев, хотя их стойкость уменьшается на 10-15 % по сравнению со стойкостью головок с увеличенным числом резцов. При нарезании зубьев шестерен можно использовать односторонние зуборезные головки правого и левого вращения. При попутном нарезании зубьев стойкость режущего инструмента повышается по сравнению со стойкостью при встречном нарезании. Универсальные зуборезные станки выполняют двух вариантов - с нена-клоняемым и наклоняемым инструментальным шпинделем. Станки 5П23А, 5С26В, 5С263, 527Б, 5С273, 5А27С4П производства СССР, 440 (106), 116, 613, 614, 641, 645 фирмы Глисон и ZFTKK 250/1, ZFTKK 500/2 фирмы Модуль имеют наклоняемый инструментальный шпиндель. Они обладают большими технологическими возможностями и позволяют использовать ограниченную номенклатуру режущего инструмента. Если угол наклона инструментального шпинделя станка превышает 15 , то его можно использовать для нарезания шестерен полуобкатных передач без применения механизма Модификации обкатки. Конструкция узла шпинделя инструмента станков фирмы Глисон обеспечивает наклон зуборезной головки на угол до 30. Центр зуборезной головки, расположенный в плоскости вершин резцов, при наклоне всегда остается в плоскости центра станка. Это позволяет упростить расчет наладочных данных станка и уменьшить объем подналадок при корректировании формы и расположения пятна контакта. Зуборезные станки 5С280П, 527Б, 5С27П, 5М27В производства СССР и 116, 641, 645, 650, 655 фирмы Глисон снабжают механизмом модифицированной обкатки, с помощью которого изменяют скорость обкатки люльки при постоянной частоте вращения заготовки. Замедляя обкатывание люльки в начале резания и ускоряя его в конце или наоборот, добиваются увеличения снятия припуска на одном конце зуба и уменьшения на другом. Модифицированный обкат применяют для исправления диагонального расположения пятна контакта при нарезании зубьев шестерни односторонними резцовыми головками. Под чистовое зубонарезание обкатных гипоидных и конических передач с круговыми зубьями оставляют следующие припуски по толщине зуба: Внешний окружной модуль, мм , 2-3 3-5 5-7 7-10 10-12 12-16 Припуск, мм.......... 0,5 0,7 0,8 1,0 1,2 1,4 TZZZZZZZZ Рис. 12.7. Комбинированный метод нарезания зубьев : о - схема нарезания; б - схема врезания и обкатки; в - схема врезания и двойной обкатки; - схема двойной обкаткн В единичном и мелкосерийном производстве чистовое нарезание ведомых колес полуобкатных передач Формейт можно производить методом врезания на универсальных зуборезных станках 641, 645, 650, 655 фирмы Глисон (США). Направление вращения зуборезной головки соответствует направлению линии зуба. Резание производят от внутреннего конца зуба к внешнему, сила резания прижимает обрабатываемое колесо к торцу зажимного приспособления. Первоначально врезание осуществляют с небольшой скоростью резания и большой подачей. Когда глубина впадины достигает примерно 90 % высоты зуба, скорость движения подачи врезания уменьшают, а скорость резания повышают до скорости чистового резания. В течение всего цикла нарезания люлька станка, заготовка и зажимное приспособление жестко закреплены. После окончания обработки одной впадины зуба зажим освобождается и заготовка поворачивается на один шаг для нарезания следующей впадины. Специализированные зуборезные станки 5С272В и 601, 666 фирмы Глисон (США) позволяют производить чистовую обработку зубьев методом врезания в целой заготовке в условиях массового и крупносерийного производства. На станках 666 за один установ заготовки предусмотрен двойной цикл обработки, при котором острозаточенными резцовыми головками за первый оборот колеса производят черновое зубонарезание. а за второй оборот - чистовое с соответствующим изменением режимов резания. 12.5. Комбинированный метод нарезания зубьев Этот метод применяют для обработки зубьев шестерен и колес обкатных передач, а также шестерен полуобкатных передач с модулем свыше 2,5 мм из целой заготовки за один установ (рис. 12.7, с). У заготовки 5 начинают нарезать зубья при расположении люльки с зуборезной головкой I ниже (или выше) центра качания. Вращающаяся зуборезная головка врезается в заготовку на внешнем торце, скорость подачи врезания 2 уменьшается с увеличением глубины резания. Методом врезания производят впадину зубьев почти на полную глубину. При достижении врезанием 2 установленной глубины впадины зуба для обкатных зубчатых шестерен и колес с модулем менее 4 мм, а также шестерен и колес с большими модулями, имеющих невысокую точность (9-10-я степень точности), производится (рис. 12.7, а, б) чистовая обработка зубьев методом обкатки 4 при качании люльки вверх (или вниз). По такому циклу могут работать зуборезные станки 5С26В, 5С263, 5С280П, 527В, 5С27П, 5С270П, 5С273, 641, 645, 650, 655 фирмы Глисон (США), мод. ZFTKK 250/1, ZFTKK 500/2 фирмы Модуль (ГДР). Для изготовления зубчатых колес высокого качества (7-8-я степень точности) нарезание зубьев комбинированным методом производят с двойным циклом обкатки. После врезания 2 (рис. 12.7, а, в) зуборезной головки в заготовку производят черновую обкатку 4 зубьев при качании люльки вверх (или вниз). В крайнем верхнем (или нижнем) положении осуществляют врезание 5 на небольшую глубину, скорость подачи обкатки и скорость резания изменяют до значений, соответствующих чистовому нарезанию. При качании люльки вниз (или вверх) выполняют чистовую обработку 6 обеих сторон зубьев. При нарезании зубьев шестерен полуобкатных передач, а также шестерен с углом делительного конуса менее 25° двойной цикл обкатки целесообразно осуществлять без врезания. При этом черновую обкатку 4 производят от внутреннего к внешнему торцу, а чистовую 6 - от внешнего к внутреннему (рис. 12.7, г). Комбинированным методом с двойным циклом обкатки можно обрабатывать зубчатые колеса иа зуборезных станках 5С268, 527В, 5С270П, 5С280П производства СССР, 641, 645, 650, 655 фирмы Глисон и ZFTKK 500/2 фирмы Модуль . 12.6. Нарезание зубьев твердосплавными зуборезными головками В последнее время все более возрастают требования к точности изготовления зубьев закаленных конических и гипоидных передач. Шлифование профиля зуба в течение многих лет удовлетворяло этим требованиям и широко использовалось в авиастроении и станкостроении, где требовались высокая точность и взаимозаменяемость зубчатых колес. Однако шлифование профилей зубьев конических и гипоидных передач - дорогостоящий процесс, требующий специализироваи-иого высокоточного оборудования, которым располагают лишь отдельные изготовители зубчатых колес. Для обеспечения изготовления зубчатых колес с высокой точностью (6-я степень точности) разработан способ зубонарезания закаленных конических и гипоидных передач. Нарезание закаленных до твердости HRCs 58-62 круговых зубьев твердосплавными зуборезными головками является процессом окончательной отделки поверхностей зубьев. Для нарезания используют стандартные станки 5М273,5С 280П производства СССР и 641, 642, 645, 650, 655 и 675 фирмы Глисон . Так как нагрузки при нарезании закаленных колес более низкие, чем при черновой обработке незакаленных колес, то применяют обычные зажимные приспособления. Для конических и гипоидных передач с внешним диаметром колеса до 762 мм в качестве режущего инструмента применяют стандартные двусторонние и односторонние зуборезные головки, к резцам которых припаивают твердосплавные пластины. Передачи с внешним диаметром колеса свыше 965 до 2540 мм нарезают резцами с твердосплавными пластинами, установленными в универсальных зуборезных готовках (рис. 12.8, а). Эти зуборезные головки изготовляют с номинальным диаметром 640, 800 и 1000 мм. Зуборезные головки с диаметром 640 мм квадратные и имеют 8 резцов, а головки с диаметром 800 мм и 1000 мм шестигранные |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |