после того, как предшествующий прекращает резание. Режущие резцы располагают как можно ближе один к другому, чтобы на определенном учасгке корпуса разместить большое число резцов. Между первым режущим и последним калибрующим резцами предусмотрено расстояние для деления заготовки на один шаг.

Зуборезная головка-протяжка Formate конструкции ЗИЛ состоит из дискового корпуса 6 (рис. 12.13, б) с центральным конусным отверстием 5. На шпиндель зуборезного станка головку устанавливают на коническое отверстие и опорный торец. Зуборезную головку-протяжку закрепляют четырьмя винтами, которые вставляют в отверстия /. Рез1овые отверстия 2 служат для выжимных винтов, используемых при съеме головки со станка.

В радиальных пазах корпуса расположены поочередно наружные и внутренние прецизионные подкладки и резцы. Каждый резец закрепляют зажимным винтом 5, который расположен под углом 10° к опорной плоскости зуборезной головки.

Резцы в головке разбиты на три группы: получистовые 8 (резцы 9-18), чистовые 7 (резцы 19, 20) и калибрующие 4 (резцы 21, 22). Схема расположения резцов в головке по высоте и радиусу показана на рис. 12.13, в. Такая схема обеспечивает при резании стабильный и равномерный припуск под калибрующие резцы, что дает возможность обрабатывать зубчатые колеса с высокой точностью зубьев и малым параметром шероховатости боковых поверхностей зубьев.

Зуборезные головки-протяжки Helixform изготовляют с номинальными диаметрами 5 ; 6 , 7,5 , 9 и 12 . Корпус головки закален до твердости HRC 57, радиальные пазы под резцы прошлифованы с высокой точностью.

Для повышения жесткости головки резцы устанавливают без клиньев и подкладок. На торец корпуса головки резцы базируют на две поверхности. Базовые размеры пазов в головке под резцы одинаковые, образующие диаметры головки изменяются за счет базовых размеров резцов. В процессе резания резец совершает два движения - вращательное и осевое. Число резцов в головке ограничено. Теоретически в головке десять резцов, два резца заменены промежутком для деления, восемь резцов режущих, из них четыре наружных и четыре внутренних. Первые резцы получистовые, последние два (внутренний и наружный) - чистовые. Припуск на резец 0,05 мм, суммарный припуск на толщину зуба 0,40 мм.

Преимущество головок-протяжек Helixform по сравнению с протяжками Formate сегментного типа заключается в следующем: резцы дешевле и проще в изготовлении; срок службы резцов благодаря более широкой режущей части значительно больше; корпус головки может быть использован взамен головок сегментного типа.

Отклонение углов профиля двух чистовых резцов должно быть в пределах 0,007 мм от комплекта к комплекту. Отклонение развода резцов двух чистовых резцов должно быть не более 0,013 мм. Погрешность шага от резца к резцу 0,025 мм, в пределах одного оборота - 0,038 мм.

Для обеспечения более жесткой установки чистовых и черновых зуборезных головок на станок у шпинделя зуборезного станка увеличивают площадь опорного торца. На рис. 12.14, а показана схема установки чистовой зуборезной головки 3 HARDAC на шпиндель / зуборезного станка. Старая конструкция опорного торца шпинделя показана линией 2. Высокая точность расположения резцов в зуборезной головке в значительной степени зависит от точности изготовления базовых поверхностей корпуса зуборезной головки и шпинделя зуборезного станка (табл. 12.11).

12.11. Основные размеры посадочных поверхностей зуборезных головок и концов шпинделей зуборезных станков

* Угол конуса ГИП * Угол конуса 1°U37 .

Для контроля точности зуборезных головок при изготовлении и эксплуатации применяют специальные приспособления, которые настраивают по точно изготовленным калибрам: калибру-кольцу и калибру-пробке. В качестве примера на рис. 12.14, б, в приведены допустимые отклонения посадочных поверхностей шпинделя станка и зуборезной головки с диаметром отверстия 127 мм.

Одновременно с новой гаммой зуборезных станков Саратовское СПО и фирма Глисон (США) разработали систему острозаточенных зуборезных головок, позволяющую значительно снизить затраты на инструмент и упростить технологию изготовления резцов. Острозаточенные зуборезные головки предназначены для нарезания зубьев конических и гипоидных колес и разделяются на чистовые, черновые, двусторонние и трехсторонние.

Зуборезные головки имеют массивный корпус 4 (рис. 12.15, а), в котором выполнены прецизионные радиальные пазы под резцы. Корпус установлен в зажимном кольце 5 по посадке с натягом 0,076-0,381 мм. Для удобства обслуживания зуборезных головок диаметром 5 , 6 , 7,5 и 9 , которые обычно устанавливают и снимают со станка без применения специальных подъемных устройств, на верхней и нижней поверхностях зажимного кольца 5 выполняют насечку. В радиальных пазах корпуса двусторонних головок устанавливают острозаточенные наружные 3 и внутренние / резцы, а в трехсторонних - наружные, внутренние и средние 2. Резцы закрепляют с помощью прокладок 6 и винтов 7, головка который входит в Т-образный паз, профрезерованный в прокладке (рис. 12.15, а, б). Длх

И) Зак 218!

fllll

шшшт

Рис, 12.14. Посадочные поверхности зуборезной головки и шпинделя станка: о схеме уетвиовки; в - ннструмвнтвлвный шпиидгль стянкя; в - аувореанвн гвлошки

Рис. 12.15. Остро заточенная зуборезная головка:

и общий вид; б, в - схемы крепления ревиов; f ~ остро заточенные резцы

обеспечения большей гибкости при получении необходимых характеристик зуборезных головок в радиальных пазах их корпуса винтом 8 закрепляют прокладку 9. В чистовых зуборезных головках подкладки не применяют, резцы устанавливают с базированием непосредственно на корпусе головки.

По сравнению с конструкцией затылованных резцов конструкция остроза-точенных резцов значительно упрощена. Их изготовляют из прямоугольного бруска без затылования (рис. 12,15, я, г). При изготовлении заготовок наружных и внутренних резцов их передню1о поверхность 13 выполняют под углом 20° на всю длину резца у черновых головок и на рабочую часть резца у чистовых. Прямоугольное поперечное сечение хвостовика 14 чистового резца обеспечивает необходимую устойчивость при изготовлении и заточке. Фаска 10 на передней поверхности резца способствует более точной его установке в корпусе.

Задние углы на вершине резца в и на боковой режущей кромке образуются за счет наклона резца в корпусе головки на угол 12° (рис. 12.15, е). Изготовление резцов и нх заточку, которую производят по длине резца, осуществляют на про-филешлифовальном станке по боковым поверхностям и вершине 12 резца. Переднюю поверхность резцов при заточке не шлифуют, что позволяет снизить трудоемкость при восстановлении инструмента.

Резцы в головке не имеют радиального регулирования; после изготовления или заточки в корпусе головки их устанавливают по высоте до упора вершины резца в шаблон приспособления. У резцов, .чакрепленных в корпусе с лриложени-