Главная Метод порошковой металлургии 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 31. Свойства проволоки для удлиняющих проводов термопар (ГОСТ 1791-67)
82. Характеристики неметаллических термопар [22]
83. Свойства сплавов зарубежных фирм для нагревателей [17, 24, 30]
Продолжение табл. 33
Kanthal, Bulten-Kantal (Швеция) Никротал 80 Никротал 70 Никротал 60 Никротал 40 Никротал 20 Кантал А-1 *2 Кантал А * Кантал DSD Алькротал RiQQdRio - поправочный коэффициент электрического сопротивления,* числа 1000, 20 - температура, °С. * Лента. * Проволока.
тугоплавких соединений широкого распространения не получили, так как требуется градуировка для каждой термопары. Зарубежные аналоги. Свойства сплавов зарубежных фирм для электронагревателей приведены в табл. 33. 4. МАГНИТОТВЕРДЫЕ МАТЕРИАЛЫ Общие требования и классификация. В соответствий с ГОСТ 19693-74 магнитотвердыми называют ферро-и ферримагнитные материалы с коэрцитивной силой по индукции не менее 4 кА/м. Основными показателями свойств магнитотвердых материалов являются удельная магнитная энергия W, равная половине произведения индукции и напряженности магнитного поля ВЯ, соответствующих заданной точке на кривой размагничивания, и максимальная удельная-магнитная энергия Wmax = 0,5 {ВЩтах От этого показателя (Wmax) зависит объем магнита, необходимого для создания магнитного поля в заданном воздупшом зазоре. Чем больше удельная магнитная энергия, тем меньше объем, а следовательно, и масса магнита. В нормативных документах иногда использована величина (BH)xmiX К основным показателям относят также проницаемость возврата р.в дифференциальную магнитную проницаемость на прямой возврата. Магнитотвердые материалы должны иметь максимальные значения следующих параметров: коэрцитивной силы Яс, максимальной удельной магнитной энергии Wmax* остаточной индукции Вг. Магнитотвердые материалы применяют в станкостроении, автомобиле- строении, в электротехнике, приборостроении, радиоэлектронной технике Их используют для производства машин постоянного тока, для роторов машин, синхронных машин, шаговых двигателей; для элементов с внешней и внутренней памятью; для носителей и аппаратуры магнитной записи и воспроизведения гармонических и импульсных сигналов. Магнитотвердые материалы классифицируют по составу и основному способу получения на следующие группы: магнитотвердые легированные мартенситные стали; литые магнитотвердые сплавы; деформируемые магнитотвердые сплавы; порошковые магнитотвердые материалы (металлические, ферро- и ферриоксидные, магнито-пластические, магнитоэластические); сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Табл. 34 позволяет оценить выделенные группы магнитотвердых материалов по диапазону нормированных магнитных параметров. Легированные мартенситные стали (на основе Fe-Сг, Fe-Сг-W, Fe- Сг-Со и др.) являются наиболее дешевым материалом для постоянных магнитов. Однако они имеют невысокие магнитные свойства, в связи с чем применение их ограничено. В наибольшей степени используют магнитотвердые ферриты и сплавы системы Fe-А1-Ni, Fe-Al-Ni-Co. Эти сплавы имеют хорошие магнитные свойства, но характеризуются высокой твердостью и хрупкостью. Вследствие этого постоянные магниты из них изготовляют литьем или методами порошковой металлургии. Сплавы этой группы, содержащие кобальт, в несколько раз дороже сплавов на бескобальтовой Fe-А1-N1 основе. Широко распространенными материалами для постоянных магнитов являются ферриты. Магнитотвердая легированная сталь предназначена для изготовления постоянных магнитов неответственного назначения. Легированную магнито-твердую сталь (марки типа Е) изготовляют с содержанием углерода 0,90- 1,05 %, Основные легирующие элементы: (2,80-10,0)% Сг; (5,15- 16,5) % Со, (5,20- 6,20) % W, (1,20- 1,70) % Мо, (0,17-0,40) % Si, (0,30- 0,60) % Ni. Химический состав, сортамент и свойства (Ясв> г. НВ) изделий нормированы ТУ 14-1-4487-88. Из легированной магнитотвердой стали изготовляют горячекатаные или кованые прутки с диаметром или стороной квадрата до 70 мм включительно и прямоугольные прутки толщиной до 25 мм включительно и шириной до 50 мм включительно. Прутки поставляют в термически обработанном состоянии или без термической обработки. В табл. 35 указаны свойства легированной магнитотвердой стали. Литые магнитотвердые материалы - это в основном сплавы на основе Fe-А1-Ni, Fe-Al-Ni-Co. Марки сплавов, химический состав, тип кристаллической структуры (равноосная, столбчатая, монокристаллическая), наличие магнитной анизотропии регламентированы ГОСТ 17809-72. Свойства сплавов приведены в табл. 36. Сплавы используют для магнитов измерительных приборов, автоматических и акустических устройств, электрических машин, магнитных муфт, опор, тормозов. Высококоэрцитивное состояние сплавов обеспечивается выделением при отпуске после закалки сильно высокодисперсной фазы, преимущественно анизотропной. На рис. 4-7 приведены кривые размагничивания некоторых материалов. Прямые на этих рисунках соединяют начало координат с точкой (ВН)гпях (ГОСТ 17809-72). Деформируемые магнитотвердые сплавы. Предназначены для постоянных магнитов, для активной части роторов гистерезисных электродвигателей, для элементов памяти систем управления автоматизации связи, для носителей магнитной записи информации. Магнитотвердые деформируемые материалы на основе сплавов Fe-Сг-Со предназначены для изготовления постоянных магнитов толщиной не более 50 мм и диаметром не более 100 мм. Материал изготовляют литым (Л), горячекатаным (ГК), холоднокатаным (ХК) и поставляют в виде круглых и квадратных прутков, полос, труб, цилиндров и колец. В зависимости от направленности магнитных свойств |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |