37. Магнитные характеристики магнитотвердых деформируемых сплавов (ГОСТ 24897-81)

38. Физикомеханические свойства Fe-Сг-Со сплавов в высококоэрцитивном состоянии (ГОСТ 24897-81)

Примечание. Плотность сплавов (7,65-7,70) 10 кг/м.

свойства: ав - не менее 1960 МПа; б - не более 2 %.

Порошковые магнитотвердые материалы. Спеканием порошков получают дисперсионно-твердеющие сплавы системы Fe-А1-N1-Со. Спекание магнитов, формованных из шихты этих сплавов, проводят в вакууме при температуре 1200-1300 X в течение 1-5 ч; остаточная пористость при этом составляет 3-7 % и приводит к снижению параметра tPmax* Изготовление беспористых порошковых магнитов методом горячего прессования обеспечивает повышение магнитных свойств.

Спеченные магниты имеют мелкозернистую структуру, однородные маг-

нитные свойства и превышают по прочности литые. Порошковая металлургия обеспечивает возможность изготовления магнитов различных типоразмеров. Недостатком этого метода является повышенная стои1лость исходных порошков.

Порошковые магните используют в узлах, работающих при ударных и вибрационных нагрузках. Магнитные и механические свойства порошковых металлических сплавов приведены в табл. 39.

В табл. 40 представлены свойства магнитотвердых ферритов. Ферриты используют в качестве постоянны магнитов в электротехнике, радиотех-нике> станкостроении, автомобилестро-

39. Магнитные и механические свойства порошковых магнитных сплавов Fe-А1-Ni-Со [29]

40. Магнитные свойства магнитотвердых ферритов [23]

Примечание. В обозначении марки ферритов цифры, стоящие перед буквами, соответствуют значению (ВЯ)max = 2\шах- Первая буква после цифр Б, С, К, Р означает бариевый, стронциевый, кобальтовый и содержащий редкоземельные добавки феррит соответственно, вторая буква означает: И - изотропный, Л - анизотропный Цифры после букв соответствуют значеник> Hcj-

ении, для создания различного рода технической аппаратуры - магнитных сепараторов, муфт, вентилей. Недостатком ферритов является существенная зависимость характеристик от температуры и недостаточная механическая прочность. Их преимущества по сравнению с металлическими материалами - более высокая коэрцитивная сила, низкая плотность, высокое электрическое сопротивление. Оксидные магниты дешевле и не содержат дефицитных элементов. Наибольшее практическое использование имеют гексаферриты бария и ферриты кобальта. В феррите кобальта со структурой пшйнелн после термической обработки в магнитном поле формируется одноосевая анизотропия, что и является причиной его высокой коэрцитивной силы, свойства ферритов регламентируются ГОСТ 24063-80.

Металлоплжггическне магниты изготовляют смешением металлических порошков, например, из сплавов Fe-А1-Ni-Со с диэлектриком, формуют прессованием и обжигают при температуре Д20-180°С. Механические свойства металлопластических магнитов в несколько раз выше, чем у литых, магнитные свойства пониженные.

Металлоэластичные магниты изготовляют т резиновой основе в виде шнура, лент, полос. В качестве наполнителя используют феррит бария, сплавы кобальта с РЗМ, другие высококоэрцитивные порошки. Ориентировочные свойства эластичных магнитов с наполнителем из феррита бария следующие [23]: Вг == 0,245 Тл, Нсв == 33 к А/м, Hcj = 195 кА/м, Wmax = 2 кДж/м\ Pi = 104 Ом-м.

Сплавы на основе благородных и редкоземельных металлов. Магнитотвердые материалы изготовляют на основе сплавов благородных металлов: Ag-Мп-А1, Pt-Fe, Pt-Со, Pt- Pd-Co. Большая коэрцитивная сила сплавов на основе благородных металлов обуслбвливает высокую стабильность магнитов из этих материалов. Используют сплавы только для постоянных магнитов очень малых размеров, в основном в виде тонких пластин, для точны: приборов. Вы-

41. Сортамент сплава ПлК-78 [24[

сокая стоимость ограничивает применение этих сплавов.

Сортамент литого сплава системы Pt-Со марки ПлК-78, содержащего 76,5-79,0 % Pt (остальное кобальт), представлен в табл, 41. Сортамент и химический состав сплава нормируются техническими условиями. Сплав поставляют без термической обработки на высококоэрцитивное состояние. Рекомендуемые режимы термической обработки приведены в [24}.

При изготовлении магнитов широко используют порошковую металлургию. Порошковый сйлав Pt-Со подвергают холодной деформации; после закалки сплав легко обрабатывается резанием. Рабочая температура для порошковых Pt-Со материалов до 350 °С, Высококоэрцитивное состояние сплавов Pt-Со возникает в результате появления упорядоченной тетрагональной фазы с высокой энергией магнитной анизотропии. Физические свойства Pt-Со сплавов в высококоэрци-тивном состоянии приведены в табл. 42,

42, Свойства сплавов Pt-Со