Главная  Проволока для сварки 

[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

Проволока для сварки. Проволоку изготовляют из стали, химический состав которой в зависимости от марки проволоки приведен в табл. 2.

По требованию потребителя содержание углерода в проволоке марки Св-08ГСМТ должно составлять 0,08-0,14%; в этом случае проволоку обозначают Св-ЮГСМТ. По соглашению сторон допускается поставка проволоки марок CB-08MX, CB-08XM и Св-08ХМФА с содержанием углерода 0,08-0,13%; в этом случае проволоку обозначают Св-ЮМХ, Св-ЮХМ и Св-ЮХМФА соответственно. Допускается увеличение содержания углерода до 0,15% в проволоке марки Св-12Х13 и до 0,10% в проволоке марки Св-07Х 19Н10Б. В проволоке марки Св-07Х25Н13, предназначенной для сварки (наплавки), содержание хрома должно быть не ниже 23,5%. По соглашению сторон в проволоке марки Св-08Х21Н10Г6 отношение содержания хрома к содержанию никеля должно быть не менее двух.

1. Условные обозначения марок проволоки состоят из индекса Св (сварочная) и следующих за ним цифр и букв.

2. Цифры, следующие за индексом Св, указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента.

3. Химические элементы, содержащиеся в металле проволок, обозначены следующими буквами: А - азот (только в высоколегированных проволоках); Б - ниобий; В - вольфрам; Г - марганец; Д - медь; М - молибден; Н - никель; С - кремний; Т - титан; Ф - ванадий; X - хром; Ц - цирконий; Ю - алюминий.

4. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, содержащихся в небольших количествах, цифры не проставлены.

5. Буква А в конце условных обозначений марок низкоуглеродистой и легированной проволоки указывает на повышенную чистоту металла по содержанию серы и фосфора. В проволоке марки Св-08АА сдвоенная буква А указывает на пониженное содержание серы и фосфора по сравнению с проволокой марки Св-08А.



При соблюдении остальных требований ГОСТ 2246-70 допускается поставка проволоки с отклонением по содержанию одного из химических элементов от норм, приведенных в табл. 2. Допускаемые отклонения должны соответствовать указанным в табл. 3. С согласия потребителя, при условии соблюдения допускаемых отклонений, указанных в табл. 3, разрешается поставка проволоки с отклонениями по содержанию нескольких химических элементов от норм, приведенных в табл. 2.

3. Допускаемые отклонения по содержанию химических элементов, %

Химический элемент

Фактическое содержание в проволоке

Допускаемые отклонения

Химический элемент

Фактическое содержание в проволоке

Допускаемые отклонения

От 0,08 до 0,12 Св. 0,12

-f 0,01 ±0,0!

От 0,30 до 1.20 Св. 1,20 2.50

2,50 7,00

7,00

+ 0,02 + 0,05 + 0,15 + 0,20

От 0,60 до 1,20 Св. 1,20

-Ю,02 ±0,05

От 0,20 до 0,80 Св. 0,80

+ 0 02 + 0,05

От 0,35 до 0,85 Св. 0,85

+ 0,02 ±0,05

От 0,35 до 1,50 Св. 1,50

+ 0,02 ±0,05

От 1,00 до 2,50 Св. 2,50

-1-0,05 ±0,10

От 0,30 до 0,90

+ 0,02

Св. 0,У0

±0,05

От 0,30 до 1,00 Св. 1,00 3,00 3,00

+ 0,02 ±0,05 + 0,10

От 0,30 до 0,90 Св. 0,90 1,80

1,80 7,00

7,00

+ 0,02 + 0,05 + 0,10 + 0,15

От 0,10 до 0,30 Св. 0,30

+ 0,02 ±0,04

В проволоку марки Св-20ГСТЮА церий вводят по расчету и химическим анализом не определяют.

В низкоуглеродистой и легированной проволоке содержание мышьяка должно быть не более 0,08%.

С согласия потребителя в проволоке марок Св-08 и Св-08А допускается остаточное содержание алюминия до 0,05%. В низкоуглеродистой проволоке марок Св-08ГА, Св-ЮГА и Св-10Г2 и легированной проволоке (не легированной алюминием) остаточное содержание алюминия не должно превышать 0,05%.

В проволоке, не легированной молибденом, остаточное содержание молибдена не должно превышать 0,15% в легированной проволоке и 0,25% в высоколегированной проволоке.

3 проволоке, не легированной титаном, остаточное содержание титана не должно превышать 0,04% в легированной проволоке и 0,2% в высоколегированной проволоке. По требованию потребителя в проволоке марок Св-04Х19Н11МЗ и Св-08Х21Н10Г6 остаточное содержание титана не должно превышать 0,1%.

В легированной проволоке, не легированной ванадием, остаточное содержание ванадия не должно превышать 0,05%, за исключением проволоки марок Св-08ХЗГ2СМ и Св-10Х5М, в которых остаточное содержание ванадия допускается до 0,08%.

В проволоке, не легированной медью, остаточное содержание меди не должно превышать 0,25%. По требованию потребителя остаточное содержание меди должно быть не более 0,2%. Приведенные требования по остаточному содержанию меди относятся к проволоке с неомедненной поверхностью.

Проволока марок CB-08X16H8M2, Св-08Х18Н8Г2Б и Св-04Х19Н11МЗ должна иметь регламентированное содержание ферритной фазы: 2-6% в проволоке двух первых марок и 3-8% - в проволоке третьей марки. В проволоке перечисленных марок допускается повышение содержания хрома до 1% сверх норм, ппиведенных в табл. 2. Для проволоки марок Св-01Х19Н9, Св-04Х19Н9, СВ-06Х19Н9Т, СВ-08Х19Н10Г2Б, Св-08Х19Н10МЗБ и Св-07Х25Н13 содержание ферритной фазы регламентируется по соглашению сторон; при этом допускается повышение содержания хрома до 2%, а никеля до 1% по сравнению с нормами, приведенными в табл. 2.

Содержание азота в проволоке не должно превышать норм, приведенных в табл. 4.

4. Допустимое содержание азота в проволоке

Группа проволоки

Марка проволоки

не более

Св-08 АА СВ-08А, СВ-08ГА, Св-ЮГА, СВ-10Г2, СВ-08ГС, СВ-12ГС, СВ-08Г2С, Св-ЮГН, СВ-08ГСМТ, Св-ЮНМА

CB-08MX, Св-08 ХМ, CB-18XMA, СВ-08ХНМ,

СВ-08ХМФА СВ-18ХГС, Св-ЮХМФТ, Св-08 X ГСМ А, СВ-08ХГСМФА, СВ-08ХМНФБА, СВ-08ХН2М,

0,008 0,010

0,012 0,015

Группа проволоки

Марка проволоки

СВ-10ХН2ГМТ, Св-08 ХН2ГМТА, СВ-08ХН2ГМЮ, Св-08 ХН2Г2СМЮ, Св-ОбНЗ Св-08 ХГ2С, СВ-10ХГ2СМА, СВ-04Х2МА, СВ-13Х2МФТ, Св-08 ХЗГ2СМ СВ-10Х5М СВ-08Х19Н10Г2Б, СВ-08Х19Н10МЗБ, СВ-07Х25Н13

не более

0,015

0,018

0,020 0.050

Примечания: 1. Проволоку 1, 2 и 3-й групп изготовляют из стали, выплавленной В мартэновских печах.

2. В проволоке 2-й группы с согласия потребителя допускается содержание азота до 0,012%.

3. До 01.01.1981 г. в проволоке 4, 5 и 6-й групп, за исключением проволоки марок Св-ЮХМФТ, СВ-08ХГСМА, Св-08ХН2М и Св-08ХН2ГМТА, допускается увеличение содержания азота на 0,005% сверх норм, указанных в таблице. Для проволоки марок Св-ЮХМФТ. СВ-08ХГСМА, Св-08ХН2М и Св-08ХН2ГМТА, а с 01.01.1981 г. и для проволоки других марок 4, 5 и 6-й групп указанное увеличение содержания азота может быть допущено с согласия потребителя.

4. При поставке проволоки 7-й группы с регламентированным содержанием ферритной фазы требование по ограничению содержания азота не является обязательным.

По соглашению сторон проволока должна изготовляться из стали с суженными пределами содержания химических элементов по сравнению с указанными в табл. 2, а также с ограничением содержания химических элементов, не указанных в табл. 2 и в изложенных выше требованиях. По соглашению сторон разрешается устанавливать другие допустимые значения остаточного содержания химических элементов по сравнению с указанными выше.

Проволоку с неомедненной поверхностью поставляют свернутой в мотки. Размеры и масса мотков должны соответствовать указанным в табл. 5.

Проволоку с омедненной поверхностью поставляют в мотках прямоугольного сечения, размеры которых должны соответствовать указанным в табл. 6. Для проволок диаметром 1,6-3,0 мм требуемые размеры мотков оговаривают в заказе. По соглашению сторон проволоку с неомедненной поверхностью также поставляют в мотках прямоугольного сечения.

По соглашению сторон проволоку поставляют намотанной на катушки или в кассеты, а также в мотках повышенной массы или на крупногабаритных катушках,



5. Размеры и масса мотков проволоки

7. Временное сопротивление разрыву проволоки, кгс/мм*

Диаметр проволоки

Внутренний диаметр витков мотка проволоки

Масса мотка проволоки, кг, не менее

низкоуглеродистой

легированной

высоколегированной

0,3 и 0,5

1,0 и 1,2 1,4 и 1,5 1,6 и 2,0

150-300 200-350 200-400 300-600 ,300-600

20 25 30

2 5 15 15

1,5 3,0 10,0 10,0 15,0

2,5 и 3,0 4,0-10,0 12,0

400 600 500-7.50 600-800

20,0

Примеча ние. Допускается поставка мотков массой, уменьшенной до 50% от указанной в табл. 5, в объеме не более 10% общей массы проволоки в партии.

6. Размеры мотков прямоугольного сечения, мм

Диаметр проволоки

Наружный диаметр

Внутренний диаметр

Высота

Номинальный

Предельные отклонения

Номинальный

Предельные отклонения

Номинальная

Предельные отклонения

0,8-1,6

±1

1,6-2,0

±Ч

±1

2,0-3,0

±S

±6

1,6-5,0

-1-50 -10

420 -15

+ S -10

Проволока в мотках (катушках, кассетах) должна состоять из одного отрезка, свернутого неперепутанпыми рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить возможность распушивания или разматывания мотка. Концы проволоки должны быть легко находимы. Допускается контактная стыковая сварка отдельных кусков проволоки одной плавки; при этом поверхность проволоки в зоне сварного соединения должна соответствовать требованиям ГОСТ 2246-70.

Временное сопротивление разрыву легированной и высоколегированной проволоки должно соответствовать нормам, указанным в табл. 7.

Допускается повышение верхнего предела временного сопротивления разрыву (независимо от назначения проволоки):

до 110 кгс/мм для проволоки диаметром свыше 2 мм марок Св-06Х20Н 11МЗТБ, СВ-07Х25Н12Г2Т, Св-06Х25Н12ТЮ и Св-08Х25Н13БТЮ;

Диаметр проволоки, мм

Проволока

для сварки (наплавки)

для изготовления электродов

0,3-0,5

90-140

0,8-1,5

90-135

90-130

70-100

80-120

70-100

Св. 2,0 .

70-105

65-95

Примечания: 1. Колебания временного сопротивления разрыву в одном мотке проволоки диаметром более 1,4 мм не должны превышать 10 кгс/мм

2. Легированную и высоколегированную проволоку подвергают дополнительной термической обработке. При обеспечении заданных пределов временного сопротивления разрыву дополнительную термическую обработку проволоки допускается не производить.

ДО 115 кгс/мм для проволоки диаметром свыше 2 мм марок Св-10Х16Н25АМ6, СВ-09Х16Н25М6АФ, Св-01Х23Н28МЗДЗТ и Св-06Х15Н60М15;

до 135 кгс/мм- для проволоки диаметром 2 мм марок Св-08Х20Н9Г7Т, Св-08Х21НЮГ6, CB-10X16H25AM6 и Св-09Х16Н25М6АФ;

до 145 кгс/мм- для проволоки диаметром менее 2 мм марок Св-08Х20Н9Г7Т, СВ-08Х21Н10Г6, СВ-10Х16Н25А.М6 и Св-09Х16Н25М6АФ;

до 180 кгс/мм для проволоки диаметром 2 мм и менее марок СВ-01Х23Н28МЗДЗТ и Св-06Х15Н60М15.

Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных пороков не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.

По требованию потребителя проволока поставляется с улучшенной поверхностью. В этом случае на поверхности проволоки допускаются мелкие волочильные риски, царапины, следы шлифования, местная рябизна и отдельные вмятины, при глубине каждого из указанных пороков не более 1/4 предельною отклонения по диаметру.

На поверхности низкоуглеродистой и легированной проволоки не допускается наличие технологических смазок, за исключением следов мыльной смазки без графита и серы.

Проволока марок Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-08ГСМТ, Св-08ХГ2С, Св-08ХГСМА, Св-ЮХГгСМА, СВ-08ХГСМФА и Св-08ХЗГ2СМ должна поставляться или с омедненной поверхностью, или с неомедненной поверхностью, но с удалением следов мыльной смазки. При этом вид поверхности поставляемой проволоки устанавливается изготовителем, если в заказе не оговорена поставка проволоки с омедненной поверхностью. С согласия потребителя допускается поставка неомедненной проволоки перечисленных марок со следами мыльной смазки (без графита и серы) на поверхности.

С согласия потребителя проволоку марок Св-18ХГС и Св-18ХМА для предохранения от коррозии разрешается покрывать сплошным слоем нейтральной смазки, хорошо растворимой в бензине.

Высоколегированная проволока должна поставляться в травленом и отбеленном состоянии или после термической обработки в инертной атмосфере со светлой, светло-матовой или серой поверхностью, без всяких следов смазки.

Проволока должна быть принята техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие поставляемой проволоки требованиям ГОСТ 2246-70.

i 4-2/3



[ 1 ] 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76

© 2011 - 2020 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено