Главная Проволока для сварки 1 2 3 [ 4 ] 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 ЧУГУННЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ СВАРКИ и НАПЛАВКИ 24. Размеры прутков, мм Чугунные прутки для газовой сварки и наплавки серого чугуна и электродные стержни для дуговой сварки и наплавки чугуна изготовляют по ГОСТ 2671-70. В зависимости от назначения чугунные прутки подразделяются на следующие марки: А - для горячей газовой сварки; Б - для газовой сварки с местным нагревом и для электродных стержней: НЧ-1-для низкотемпературной газовой сварки тонкостенных отливок; НЧ-2 -для низкотемпературной газовой сварки толстостенных отливок; БЧ и ХЧ - для износостойкой наплавки. Размеры прутков всех марок должны соответствовать указанным в табл. 24. Химический состав прутков должен соответствовать нормам, указанным в табл. 25.
25. Химический состав прутков, %
В условном обозначении чугунных прутков указывают их диаметр, марку и обозначение стандарта. Пример условного обозначения чугунного прутка марки ПЧ-1 диаметром 12 мм- Пруток 12 НЧ-1 ГОСТ 2671-70 f . Овальность прутков не должна превышать предельного отклонения на диаметр. 26. Твердость поверхности наплавленного слоя образца На поверхности прутков не допускаются формовочная земля, пригар, шлак, ржавчина и другие загрязнения. Прутки не должны иметь видимых дефектов типа наростов, ракокин и трещин размером свыше предельного отклонения на диаметр прутка. Внутри прутков не должно быть более одной пустоты и поры диаметром свыше 1 мм на 100 мм длины прутка. Твердость поверхности наплавленного слоя образца должна соответствовать нормам, указанным в табл. 26. За партию принимают прутки одной шихтовки и одной плавки. Масса партии не должна превышать 500 кг.
ПОРОШКИ для НАПЛАВКИ Для дуговой наплавки неплавящимся электродом износостойкого слоя на детали, работающие в условиях интенсивного абразивного изнашивания, используют механические смеси порошков по ГОСТ 11546-75. В зависимости от химического состава смеси порошков для наплавки разделены на марки С-2М, ФБХ6-2, БХ и КБХ. Химический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 27. 27. Химический состав смесей порошков, % (основа - железо)
Гранулометрический состав смесей порошков для наплавки должен соответствовать нормам, указанным в табл. 28. Влажность смесей порошков для наплавки не должна превышать 0,3%. Насыпная плотность смесей и твердость наплавленного слоя должны соответствовать нормам, указанным в табл. 29. Смеси порошков для наплавки принимают партиями. Масса партии смесей порошков для наплавки должна быть не более 2 т. Партия состоит из смеси порошков разового перемешивания, одной марки, оформленной одни.м документом о качестве. ГОСТ 11546-75 содержит рекомендуемое приложение (табл. 30), в котором указана область применения смесей порошков различных марок. 28. Гранулометрический состав смесей порошков
Кроме смесей порошков по ГОСТ 11546-75 для наплавки и напыления износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания, коррозии, эррозии, при по- 29. Плотность смесей порошков и твердость наплавленного слоя вышенных температурах или в агрессивных средах, используют порошки из сплавов по ГОСТ 21448-75, которые в зависимости от химического состава подразделяются на восемь марок (типов): ПГ-С27 (тип ПН-У40Х28Н2С2ВМ); ПГ-С1 (тип ПН-У30Х28Н4С4); ПГ-УС25 (тип ПН-У50Х38Н); ПГ-ФБХ-б-2 (тип ПН-У45Х35ГСР); ПГ-АН1 (тип ПН-У25Х30СР); ПГ-СР2 (тип ПН-ХН80С2Р2); ПГ-СРЗ (тип ПН-ХН80СЗРЗ) и ПГ-СР4 (тип ПН-ХН80С4Р4). Основу сплавов для порошков первых пяти марок составляет железо, последних трех марок -никель. Порошки в зависимости от их гранулометрического состава изготовляют четырех классов: крупный (К), средний (С), мелкий (М) и очень мелкий (ОМ). Влажность порошков не должна превышать 0,1%. Порошки упаковывают в банки из тонколистовой стали. Масса брутто банки не более 50 кг. 30. Область применения смесей порошков
НЕПЛАВЯЩИЕСЯ ЭЛЕКТРОДЫ В качестве неплавящихся электродов для дуговой резки и сварки используются угольные электроды по ГОСТ 10720-75, а также графитовые и вольфрамовые электроды. ГОСТ 10720-75 регламентирует изготовление омедненных и неомедненных угольных электродов, применяемых для воздушно-дуговой резки металлов, удаления прибылей и дефектов отливок, удаления прихваток и сварных швов при силе тока до 580 А, для сварки металлов и доугих работ. В зависимости от назначения и сечения угольных электродов ГОСТ 10720-75 предусматривает изготовление электродов трех марок: ВДК - воздушно-дуговые круглые; ВДП - воздушно-дуговые плоские; СК - сварочные круглые. Электроды марки ВДК выпускаются с номинальными диаметрами 6, 8, 10 и 12 мм при длине 300 ± 10 мм. Электроды марки ВДП выпускаются номинальным сечением 12 X 5 мм и 18 X 5 мм при длине 350 ± 10 мм. Электроды марки СК выпускаются с номинальными диаметрами 4, 6, 8, 10, 15 и 18 мм при длине 250 dz 10 мм. Длина неомедненной части омедненных угольных электродов всех марок не должна превышать 30 мм. По требованию потребителя допускается изготовление электродов марки СК длиной до 700 гЬ 35 мм. Пример условного обозначения воздушно-дугового круглого электрода диаметром 6 мм: Электрод ВДК 6 ГОСТ 10720-75 воздушно-дугового плоского электрода шириной 12 мм и высотой 5 мм: Электрод ВДП 12 X 5 ГОСТ 10720-75 Неплавящиеся графитовые электроды, специально предназначенные для дуговой резки и сварки, по государственным стандартам не изготовляются, поэтому в ряде случаев их делают путем разрезки и обтачивания графитизированных электродов по ГОСТ 4426-71. Неплавящиеся вольфрамовые электроды в виде прутков изготовляют по техническим условиям, разработанным, согласованным и утвержденным в установленном порядке. Различными техническими условиями предусмотрено изготовление вольфрамовых прутков четырех видов, используемых в качестве неплавящихся электродов при дуговой сварке в защитных газах (в основном при аргонодуговой сварке): из лантанированного вольфрама (с добавкой окиси лантана до 2%); из иттрированного вольфрама (с добавкой окиси иттрия до 2%); из торированного вольфрама (с добавкой двуокиси тория до 1,5%); из вольфрама без специальных добавок. Наиболее широкое применение находят неплавящиеся электроды из лантанированного и иттрированного вольфрама диаметром от 1 до 4 мм. Использование электродов из торированного вольфрама в связи с их радиоактивностью (незначительной) связано с определенными ограничениями. ЛИТЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ НАПЛАВКИ Для наплавки износостойкого слоя на детали, работающие в условиях абразивного изнашивания, ударных нагрузок, коррозии, эррозии при повышенных температурах или в агрессивных средах, используют литые прутки по ГОСТ 21449-75, которые в зависимости от химического состава подразделяются на пять марок (типов): Пр-С27 (тип ПрН-У45Х28Н2СВМ); Пр-С1 (тип ПрН-У30Х28Н4СЗ); Пр-С2 (тип ПрН-У20Х17Н2); Пр-ВЗК (тип ПрН-У10ХК63В5) и Пр-ВЗК-Р (тип ПрН-У20ХК57В10). Прутки изготовляют с номинальными диаметрами: 4 мм при длине 300 и 350 мм; 5 и 6 мм при длине 350 и 400 мм; 8 мм при длине 450 и 500 мм. Предельные отклонения по диа- 2 п/р. Акулова А. И., т. 2 САМОЗАЩИТНАЯ И ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКИ В качестве самозащитной проволоки при сварке открытой дугой наиболее широко используют стальную сварочную проволоку марок Св-15ГСТ10ЦА и Св-20ГСТЮА по ГОСТ 2246-70. Благодаря легированию цирконием, церием, титаном и алюминием проволока указанных марок обеспечивает стабильность горения дуги и раскисление металла в сварочной ванне. Тем не менее, пластичность и ударная вязкость металла шва при этом сравнительно невелики, поэтому применение самозащитных проволок для сварки ответственных конструкций не рекомендуется. Порошковую проволоку для автоматической и полуавтоматической дуговой сварки и наплавки изготовляют по техническим условиям (государственные стандарты отсутствуют). Оболочка порошковой проволоки представляет собой трубку, свернутую из стальной (чаще низкоуглеродистой) ленты толщиной 0,2-0,5 мм. Внутри оболочка заполнена смесью порошков из газо- и шлако-образующих компонентов. В порошковой проволоке ряда марок смесь порошков включает и легирующие компоненты. Наиболее широко используют порошковую проволоку диаметром от 1,6 до 3,0 мм. Номенклатура и области применения порошковой проволоки весьма широки. Порошковую проволоку используют при дуговой сварке и наплавке в защитных газах (главным образом в углекислом газе), а также при дуговой наплавке (реже сварке) открытой дугой. Конкретная область применения порошковой проволоки определяется ее маркой. Например, порошковую проволоку марок ПП-АН4 и ПП-АН8 используют для дуговой сварки в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм; порошковую проволоку марки ПП-Г13-0 используют для наплавки открытой дугой деталей, подвергающихся абразивному изнашиванию и значительным ударным нагрузкам. НАПЛАВОЧНЫЕ ЛЕНТЫ Для наплавки используют стальную холоднокатаную, порошковую и металло-керамическую ленты. Все указанные наплавочные ленты изготов-ляют по техническим условиям (государственные стандарты отсутствуют). В ряде случаев для наплавки используют стальную холоднокатаную ленту, изготовляемую по действующим стандартам, но предназначенную для другого применения. В частности, для наплавки некоторых деталей используют холоднокатаную ленту из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали по ГОСТ 4986-70. В технических условиях на стальную холоднокатаную наплавочную ленту часто регламентируют только химический состав металла ленты и некоторые пиальные требования, а все общие требования принимают по государственным андартам на холоднокатаную ленту из соответствующей стали. Например, технических условиях на стальную ленту для наплавки антикоррозионного по-коытия общие требования приняты по ГОСТ 4986-70. В некоторых технических условиях на стальную холоднокатаную наплавочную ленту конкретных марок химический состав металла ленты аналогичен химическому составу сварочной или наплавочной проволоки соответствующих марок по ГОСТ 2246-70 и ГОСТ 75. Используемая для наплавки обрезная холоднокатаная лента в большинстве случаев имеет толщину от 0,4 до 1,0 мм при ширине от 20 до 100 мм. Ленту поставляют в рулонах. Порошковая наплавочная лента состоит из стальной секционной оболочки, заполненной смесью порошков из газообразующих, шлакообразующих и легирующих компонентов. Порошковую ленту некоторых изготовляемых марок используют при автоматической наплавке открытой дугой. Ленту поставляют в рулонах. Металлокерамическую ленту изготовляют методом прокатки и спекания смеси порошкообразных материалов. Размеры ленты: толщина от 0,8 до 1,2 (zhO.l) мм, ширина от 25 до 100 мм. Металлокерамическая лента обладает достаточной гибкостью и прочностью (минимальное временное сопротивление разрыву для ленты различных марок от 4 до 6 кгс/мм). Ленту поставляют в рулонах. Металлокерамическую ленту большинства изготовляемых марок используют при автоматической дуговой наплавке под флюсом. Технические условия на порошковую и металлокерамическую ленты предусматривают изготовление ленты конкретных марок и устанавливают назначение (область применения) ленты каждой марки. ПРИСАДОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ СВАРКИ К присадочным материалам для электрошлаковой сварки относятся электродные проволоки, пластинчатые и ленточные электроды, плавящиеся или под-плавляемые мундштуки. В качестве электродных проволок используют сварочную проволоку по соответствующим стандартам или техническим условиям. В качестве ленточных электродов используют холоднокатаную ленту толщиной 1-2 мм, имеющую химический состав, близкий к химическому составу основного металла. Пластинчатые электроды, плавящиеся и подплавляемые мундштуки изготовляют из металла той же марки, что и основной металл, или из металла, по химическому составу близкого к основному металлу. присадочные кольца и вставки для выполнения Корневого слоя шва при сварке труб При дуговой сварке труб присадочные кольца и вставки используют в случае выполнения корневого слоя шва дуговой сваркой в защитных газах наплавящимся электродом (вне зависимости от способа дуговой сварки, применяемого для выполнения последующих слоев шва). Для изготовления присадочных колец и вставок обычно используют сварочную проволоку, применяемую для сварки соединяемых труб. Присадочные кольца и вставки изготовляют грибовидными или плоскими (в сечении). Размеры присадочных колец и вставок определяют в зависимости от размеров, конструкции и типа сварного соединения. При сварке труб из хромоникелевых сталей аустенитного класса во многих случаях применяют присадочные кольца и вставки из сварочной проволоки регламентированным содержанием ферритной фазы. метру ± 0,5 мм, по длине ± 25 мм. Поверхность прутков из сплавов марок Пр-ВЗК и Пр-ВЗК-Р должна быть шлифованной, из сплавов остальных марок- шлифованной или необработанной. На поверхности прутков не допускаются облои, заусенцы свыше 0,5 мм, включения пглака и пригар. Твердость слоя металла, наплавленного прутками марки Пр-С27, должна составлять не менее HRC 52, марки Пр-С1 -не менее HRC 50, марки Пр-С2 - не менее HRC 44, марки Пр-ВЗК - не менее HRC 40, марки Пр-ВЗК-Р - не менее HRC 46. Прутки для наплавки принимают партиями массой не более 500 кг. Партия должна состоять из прутков одной марки, одной плавки и одного размера, оформленных одним документом о качестве. |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |