Главная Проволока для сварки 1 2 3 4 [ 5 ] 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 Глава 2 ПОКРЫТЫЕ ЭЛЕКТРОДЫ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ КЛАССИФИКАЦИЯ, РАЗМЕРЫ, ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ И НАПЛАВКИ ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования распространяется на электроды, изготовляемые способом опрессовки. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов. В стандарте учтены требования рекомендации СЭВ по стандартизации PC 52-70 и менадун а родного стандарта ИСО 2560-73. Классификация. По назначению электроды подразделяются: У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм; Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм; Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей; В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами; Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Подразделение электродов на типы - по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 и ГОСТ 10052-75. Электроды разделяют на марки по техническим условиям и паспортам. Каждому типу электродов могут соответствовать одна или несколько марок. Электроды подразделяют по толщине покрытия в зависимости от отношения (см. рис. 1): М - с тонким покрыти ем С - со средним покрытием Д - с толстым покрытием - < d 1,20- 1,45< 1,20 d D 1,45 Г - с особо толстым покрытием - > 1,80 1,80 В зависимости от требований к точности изготовления электродов, состоянию поверхности покрытия, сплошности выполненного данными электродами металла шва и содержанию серы и фосфора в наплавленном металле электроды разделяют на группы 1, 2 и 3. То видам покрытия электроды подразделяют: А - с кислым покрытием; Б - с основным покрытием; Ц - с целлюлозным покрытием; Р - с рутиловым покрытием; П - с покрытием прочих видов. При покрытии смешанного вида используют соответствующее двойное обозначение. При наличии в составе покрытия железного порошка в количестве более 20% к обозначению вида покрытия электродов следует добавлять букву Ж- По допустимым пространственным положениям сварки или наплавки электроды подразделяют: 1 - для всех положений; 2 - для всех положений, кроме вертикального сверху вниз; 3 - для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх; 4 - для нижнего и нижнего в лодочку . Классификация, размеры, обилие тех. требования и методы испытаний 37 По роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока, а также по номинальному напряжению холостого хода используемого источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц электроды обозначают в соответствии с табл. 1. 1. обозначения электродов по применяемому току и напряжению
Размеры. Размеры электродов должны соответствовать указанным на рис. 1 и в табл. 2. Предельные отклонения длины электродов не должны превышать: 3 мм для электродов 1-й группы; 2 мм для электродов 2-й и 3-й групп. 2. Размеры электродов, мм Номинальный диаметр электрода d, определяемый диаметром стержня Номинальная длина l электрода со стержнем из сварочной прово.поки низко-углеродистой или легированной высоколегированной 1,6 2,0 25 3,0 4,0 5,0; 6,0; 8,0 10,0; 12,0 200, 250 250 (300) 250, 300 (350) 300, 350 (450) 350, 450 150, 200 (250) 200, 250 (300) 250 (300) 300, 350 350 (450) 350, 450 Длина i зачищенного от покрытия конца (предельные отклонения + 5) Примечания: 1. Размеры, указанные в скобках, при изготовлении электродов использовать не рекомендуется. 2. Допускается изготовлять электроды с Номинальным диаметром 3,15; 6,3.и 12,5 мм. 3. По соглашению между изготовителем и потребителем может быть установлена иная длина электродов. 4. По соглашению между изготовителем и потребителем покрьпие с конца электрода иа участке Длиной / допускается не зачищать. Прн этом оба торца электрода должны быть зачищены как контактные. 5. Допускается округлая форма зачистки покрытия у контактного торца электрода. 6. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается изготовление электродов с плоской зачисткой контактных торцов без конуса на покрытии. Кривизна электродов не должна при.ышать: 0,004L для электродов 1-й группы; 0,003L для электродов 2-п грушь;; 0,0021 для электродов 3-й группы. Условное обозначение. Структура условного обозначекия электродов приведена на pi;c, 2. Для электродоЕ маргк, пе относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, в условном обозначении тип электродов не приводят, а вместо обозначения стандарта на типы электродов указывают технические условия на электроды конкретной марки. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм после буквы Е тире не ставят. Приведенное на схеме условное обозначение должно быть указано на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами. В документации на электроды их условное обозначение должно состоять из марки, диаметра, группы электродов и обозначения стандарта (ГОСТ 9466-75).
Рис. 1. Покрытый электрод: / - стержень; 2 - участок перехода; 3 - покрытие; 4 - контактный торец без покрытия Изложенные указания по условному обозначению электродов не распространяются на конструкторскую и технологическую документацию. Примеры условных обозначений. Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467-75, марки УОНИИ-13/45, диаметром 3,0 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы, с установленной по 11 1Z 7 8 9 10 Рис. 2. Структура условного обозначения электродов: / тип; 2 - марка; 3 - диаметр, мы; 4 - обозначение назначения электоолов- 5 - обозначение толщины покрытия; 6 - группа электродов; 7 - группа индексов указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва по ГОСТ 9467 -7S гост 10051-75 или ГОСТ 10052-75; -обозначение вида покрытия; 9- обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки; tO - обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги пепемеиного тока частотой 50 Гц; -обозначение стандарта (ГОСТ 9466-75); /Г-ЖнГченне стандарта на типы электродов ииизпсшенне ГОСТ 9467-75 группой индексов 43 2(5), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным гюкрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности О-Э46А - УОНИИ-13145 -3,0- УД2 -£4g 2 (5)-Б10- 9166-75, ГОСТ 9467-75-яг этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами- Электроды УОНИИ-13/45-3,0-2 ГОСТ 9466-75 - в документации. / Рл!1тт,?Л!! - - обозначении электродов марки УОНИИ-13/45 (также УОНИИ-13/55, УОНИИ-13/65 и др.) второе И часто опускают для сокращения количества знаков маркировки. 2. Многие предприятия, изготовляющие электроды марки УОНИИ-13/45 относят их к типу Э42А по ГОСТ 9467-75. Электроды типа Э-09Х1МФ по ГОСТ 9467-75, марки ЦЛ-20, диаметром 4 О мМ, для сварки легированных теплоустойчивых сталей Т, с толстым покрытием Д 3-йгруппы, с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов 27, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0: 27-г7/ - этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами; Электроды ЦЛ-20-4,0-3 ГОСТ 9466-75 - в документации. Электроды типа Э-10Х25Н1:?Г2Б по ГОСТ 10052-75, марки ЦЛ-9, диаметром 5 0 мм, для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами В, с толстым покрытием Д, 1-й группы, с установленной по ГОСТ 10052-75 группой индексов 2075, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным гюкрытием Б, для сварки в ннлснем, горизонтальном на вертикальной плоскости и вертикальном снизу вверх положениях 3 на постоянном токе обратной полярности 0: Э0Х25Н13Г2Б-ЦЛ-9-5,0-ВД1 ОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75-я. Е-2075-Б30 этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами; Электроды ЦЛ-9-5,0-1 ГОСТ 9466-75 - в документации. Электроды типа Э-11ГЗ по ГОСТ 10051-75, марки ОЗН-ЗООУ, диаметром 4,0 мм, для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами Н, с толстым покрытием Д, 1-й группы, с установленной по ГОСТ 10051-75 группой индексов 300/32-1, указывающих характеристики наплавленного металла, с основным покрытием Б, для наплавки в нижнем положении 4 на постоянном токе обратной полярности 0: Э-ПГЗ - ОЗН-ЗООУ -4.0-НД1 РОСТ9466-75, ГОСТ 10051-75 - на этикет- Е-300/32-1-Б40 ках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами; Электроды ОЗН-ЗООУ-4,0-1 ГОСТ 9466-75 - в документации. Технические требования. Электроды должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, а также паспортов или технических условий на электроды конкретных марок. Электроды марок, не относящихся к типам по ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75 и технических условий на электроды конкретной марки. Порядок согласования, утверждения и регистрации технических условий - по ГОСТ 2. 115-70. При этом технические условия должны быть согласованы с организацией (предприятием)-разработчиком электродов конкретной марки и при отсутствии паспорта должны содержать все требования и данные, подлежащие включению в паспорт. Стержни электродов должны быть из стальной сварочной проволоки, предназначенной для изготовления электродов, по ГОСТ 2246-70 или по техническим условиям, устанавливающим химический состав металла проволоки и предусматривающим остальные требования по ГОСТ 2246-70. Покрытие электродов должно быть однородным, плотным, прочным, без вздутий, наплывов, надрывов и трещин за исключением поверхностных волосных трещин, допускаемых в пределах норм, указанных ниже. На поверхности покрытия электродов 1-й и 2-й групп допускаются: поры с максимальным наружным размером не более 1,5 толщины покрытия, но не более 2 мм, и глубиной пе более 50% толщины покрытия, если на 100 мм длины электрода число пор не превышает трех для электродов 1-н группы и двух для электродов 2-й группы; поверхностные продольные волосные трещины и местные сетчатые растрескивания в суммарном количестве не более двух на электрод при протяженности каждой волосной трещины или участка растрескивания не более 15 мм для электродов 1-й группы и не более 10 мм для электродов 2-й группы, если для проверки прочности покрытия отбирают электроды с волосными трещинами и сетчатым растрескиванием на поверхности покрытия. На поверхности покрытия электродов допускаются отдельные продольные риски глубиной не более 25% толщины покрытия, а также местные вмятины глубиной не более 50% толщины покрытия в количестве не более четырех прн суммарной протяженности до 25 мм на одном электроде. Две местные вмятипы, расположенные с двух сторон в одном поперечном сечении, могут быть приняты за одну, если их суммарная глубина не превышает 50% толщины покрытия. Для электродов 1-й группы на участке, примыкающем к зачищенному от покрытия контактному торцу, допускается оголенность стержня протяженностью по длине электрода не более половины диаметра стержня, но не более 3 мм. По соглашению между изготовителем и потребителем на электродах указанной группы с кислым, целлюлозным и рутиловым покрытиями протяженность оголенного участка стержня может быть увеличена до 75% диаметра стержня, но не более чем до 4 мм. Допускаются местные задиры на поверхности покрытия, если их глубина не превышает 25% толщины покрытия, а их количество на одном электроде составляет не более трех для электродов 1-й группы, не более двух для электродов 2-й группы и не более одного для электродов 3-й группы. Параметры шероховатости поверхности покрытия электродов, устанавливаемые ГОСТ 2789-73, должны быть; Rz < 320 мкм для электродов 1-й группы диаметром 4 мм и более; Rz < 160 мкм для электродов 1-й группы диаметром менее 4 мм и электродов 2-й и 3-й групп диаметром 4 мм и более; Rz < 80 мкм для электродов 2-й и 3-й групп диаметром менее 4 мм. Разность е толщины покрытия в диаметрально противоположных участках электрода не должна превышать значений, указанных в табл. 3. 3. Требуемые значения е, мм
По соглашению между изготовителем и потребителем допускаются другие значения е, но не более приведенных в табл. 4. Покрытие не должно разрушаться при свободном падении электрода плашмя на гладкую стальную плнту с высоты: 1 м для электродов диаметром менее 4 мм; 0,5 м для электродов диаметром 4 мм н более. По соглашению между изготовителем и потребителем для электродов диаметром более 5 мм допускается снижепиг высоты падения до 0,3 м. Для электродов с особо толсгым покрытием высота падения должна устанавливаться паспортом или техническими условиями иа электроды конкретных марок. При проверке допускаются частичные откалывания покрытия общей протяженностью до 5% длины покрытой части электрода. 4. Допускаемые значения е, мм
5. Допустимое количество газовых и шлаковых включений в месте их наибольшего скопления на 100 мм длины шва Сварочно-технологические свойства электродов при соблюдении режимов и условий сварки, установленных паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки, и при отсутствии магнитного дутья должны удовлетворять следующим требованиям: дуга должна легко возбул<даться и стабильно гореть; покрытие должно плавиться равномерно, без чрезмерного разбрызгивания, Ьтваливания кусков и образования чехла или козырька, препятствующих нормальному плавлению электрода при сварке во всех пространственных положениях, рекомендованных для электродов данной марки соответствующего диаметра; образующийся при сварке шлак должен обеспечивать правильное формирование валиков шва и легко удаляться после охлаждения; в металле шва, а также в металле, наплавленном предназначенными для сварки электродами, не должно быть трещин, надрывов и поверхностных пор; максимальные размеры внутренних газовых и шлаковых включений в металле шва, выполненного электродами диаметром до 5 мм, не должны быть более 0,3 d при сварке электродами 1-й группы, 0,25d при сварке электродами 2-й группы и 0,2d при сварке электродами 3-й группы, а в металле шва, выполненного электродами диаметром свыше 5 мм, не должны превышать 1,5 мм при сварке электродами 1-й группы, 1,3 мм при сварке электродами 2-й группы и 1,0 мм при сварке электродами 3-й группы; количество внутренних газовых и шлаковых включений в металле шва не должно быть более указанного в табл, 5. Поверхностные надрывы с кратере, полностью переплавляемые при последующем проходе, браковочным признаком не являются. Если паспортом или техническими условиями на электроды конкретной марки предусмотрено удаление кратеров, надрывы и трещины в кратерах браковочным признаком не являются. Допустимость, размеры и количество газовых и шлаковых включений, рыхлот, надрывов и трещин в наплавленном металле, выполненном электродами для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами, должны соответствовать требованиям паспорта или технических условий на электроды конкретной марки. На отдельных электродах, сум.марпое число которых не должно превышате 10/Ь общего числа электродов, входящих в партию, а также отобранных для проверки, допускается:
|
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |