Главная Проволока для сварки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 [ 61 ] 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 4. Рекомендуемые способы разделки дефектов под газовую сварку Дефект Способ разделки дефектов Раковины, ужими-ны небольших и средних размеров Трещины, спаи, отбитые части Вырубка пневматическим зубилом и дополнительная расчистка пламени горелки в процессе заварки Вырубка пневматическим зубилом или расчистка пламени горелки перед заваркой Вид дефектов до разделки по:ле разделки Подготовка кромок под газовую сварку (табл. 4) может осуществляться различными механическими способами,-а также расплавлением металла в зоне сварки и удалением его присадочным прутком. Этот способ разделки рекомендуется при сварке с целью ремонта. Рис. 4. Схемы изготовления форм при дуговой сварке с предварительным нагревом: а - в случае несквозной раковины; б - при краевом дефекте; в - общий внд формы; / - деталь; 2 - формовочная смесь; 3 - отглаженная внутренняя поверхность формы При сварке деталей без предварительного нагрева дефекты, расположенные друг от друга на расстоянии более чем 20 мм, вырубают или высверливают порознь, при более близком расположении - производят сплошную вырубку дефектного участка. Разделка кромок зависит от толщины детали (рис. 5). При глубине дефекта 5-7 мм вырубают фаску с углом раскрытия 70-80°. В местах, доступных для сварки с двух сторон, при толщине стенки более 20 мм производят Х-образную разделку кромок (рис. 5, б й в). Если концы трещин не выходят на поверхность детали, то просверливают отверстие и участок с трещиной вырубают или вырезают воздушно-дуговой резкой (рис. 5, г). По концам несквозной трещины просверливают отверстия на глубину 2-4 мм, а по концам сквозной трещины просверливают отверстия на всю глубину сверлом диаметром 6-10 мм. При сварке с целью ремонта рекомендуется выплавка трещины электродом или воздушно-дуговой резкой. Разделку краевых дефектов осуществляют таким образом, чтобы предупредить сколы при механической обработке (рис. 6). Отбитые части отливок восстанавливают присоединением специальных вставок, вырезанных из листовой стали или отливок по моделям. При подготовке детали к пайкосварке необходимо полностью удалять все неметаллические включения с поверхности разделки; форма разделки должна обеспечивать свободный доступ пламени горелки. sJ 70-80 70-80 -- Рис. 5. Схемы разделки трещины: а - односторонняя; б - при толщине стенки до 20 мм; в - при толщине стенки свыше 20 мм; г - трещина; / - трещина; 2 - ограничительные отверстия; 3 - контрольная перемычка Предварительный нагрев завариваемых деталей является важнейшей операцией. Температура нагрева определяется размерами детали и ее жесткостью, способом сварки, объемом наплавленного металла, химическим составом и структурой чугуна и находится в пределах 400-700° С (табл. 5). Наиболее распространен нагрев до 400-550° С, и только для деталей повышенной сложности и жесткости допускается нагрев до 600-700° С. Дальнейшее повышение температуры нагрева может вызвать резкое снижение прочностных свойств чугуна. Для равномерного подогрева деталей, особенно имеющих стенки разной толщины, скорость нагрева не должна превышать 120-150° С/ч. В зависимости от особенностей производства можно применять различные нагревательные устройства (табл. 6). Б. Рекомендуемые способы и температура предварительного нагрева чугунных деталей
6, Нагревательные устройства, рекомендуемые для предварительного нагрева чугуна Нагреватель Печи конвейерные (проходные): / - корпус печи; 2 - конвейер с поддонами; 3 - - рабочее место сварщиков Схема устройства Область применения 3 г -f Массовое производство. Рекомендуется для литейных цехов автомобильных и тракторных заводов и цехов мелкого литья в станкостроении Печи муфельные Печь с выкатным подом: / - направляющие; 2 - выкатиой под; 3 - заслонка с механизмом подъема; 4 - газовые горелки Нагрев автомобильных блоков и им подобных деталей на ремонтных заводах На участках среднего и крупного литья в станкостроении Ямиая печь: / - приямок; 2 - газовые горелки; 3 - секция съемной крышки / г ; В цехах крупного литья станкостроения и т. д. Продолжение табл. 6 Нагреватель Схема устройства Область применения Газовые горны: / - панельная горелка; 2 - крышка; 3 - окно для вентиляции; 4 - привод крышки; 5 - дверцы Универсальное нагревательное устройство для общего, но неравномерного нагрева отливок (деталей) различной массы Временное нагревательное устройство из огнеупорного кирпича: / - съемная крышка; 2 - нагреваемая деталь; 3 - временная кладка Нягрев различных дета.(ей при сварке с целью ремонта Переносная газовая горелка: / - нагреваемая деталь; 2 - за-формованный дефект; 3 - горелка; 4 - штатив Универсальное средство для местного нагрева Индукционная установка для нагрева током промышленной частоты Средство для нагрева детален в условиях механосборочных цехов При дуговой сварке без предварительного подогрева режим и технология процесса должны обеспечивать минимально возможную глубину проплавления основного металла (0,5-2,0 мм). Порядок наложения швов выбирают таким обра зом, чтобы тепло распределялось по всей наплавляемой поверхности. Температура 77777. 77777777. 7777 Рис. 6. Схемы разделки краевых дефектов: а - правильно; б - неправильно нагрева детали в непосредственной близости шва должна быть не выше 100- 150° С. После наложения каждого валика дается время на охлаждение места сварки до температуры ниже 100° С. Рекомендуется проковка швов, которая снижает внутренние напряжения и повышает герметичность сварного соединения. ДУГОВАЯ СВАРКА С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАГРЕВОМ (ГОРЯЧАЯ СВАРКА) Ручную сварку покрытыми электродами используют в мелкосерийном производстве, при сварке с целью ремонта и заварке крупных дефектов в труднодоступных местах отливок. Сварка электродами с чугунными стержнями находит Широкое применение, так как в условиях литейного производства их изготовление не вызывает трудностей. Электроды изготовляют из чугунных прутков диаметром не менее 10 мм марки Б (ГОСТ 2671-70), либо из чугунных прутков, состав которых приведен в табл. 7. Чугунные прутки обеспечивают стабильную и качественную сварку. В состав покрытия вводят компоненты стабилизирующие дугу, шлакообразующие и легирующие металл углеродом и кремнием. Толщина покрытия - не более 0,5 мм на сторону. Наиболее распространенные в промышленности покрытия электродов приведены в табл. 8. 7. Чугунные присадочные прутки
8. Составы покрытий электродов для ручной и дуговой сварки чугуна, % Покрытие Электроды с чугунным стержнем ОМЧ-1 ВЧ-3 СТЧ-4 ЭПЧ Мрамор или мел....... Серебристый графит..... Ферромарганец, (80%) . . . . Полевой шпат........ Ферросилиций (75%)..... Карборунд (карбид кремния) Плавиковый шпат...... Ферротитан .......... Феррофосфор ......... Силикокальций ........ Алюминиевый порошок . . . Поташ............ Чугунный порошок ..... Коэффициент массы покрытия, % 25 41 Электроды со стальным стержнем ЦЧ-5 30 60 40 30 30 3CI ]) 10 15 40 14 10-15 10-15 5-10 20-23 Сварку осуществляют на переменном токе или на постоянном токе прямой полярности. Электрододержатель должен обеспечивать хороший контакт с чугунным электродом, малый нагрев и хорошую защиту руки сварщика от теплового излучения. В практике нашел применение электрододержатель завода Станколит с приваркой чугунного электрода к стальному стержню (рис. 7). При ванной сварке Рис. 7. Электрододержатель для сварки с предварительным нагревом: / - электрод; 2 - стальной стержень диаметром 12 мм; 3 - место приварки сварочного кабеля к стержню; 4 - щиток; 5 - рукоятка; 6 - кольцо; 7 - сварочный кабель \ .jj...... сварочный ток 900-1300 А. Перед началом заполнения заформованного дефекта (см. рис. 4) рекомендуется первую порцию расплавленного металла выплеснуть для удаления неметаллических включений и дополнительного нагрева зоны сварки. Во время сварки с поверхности сварочной ванны периодически снимается шлак. Свойства наплавленного металла в значительной степени зависят от скорости охлаждения и при обеспечении замедленного охлаждения они идентичны свойствам основного металла. Химический состав наплавленного металла по сравнению с исходным составом может отличаться повышенным содержанием кремния. При заварке мелких дефектов рекомендуется применять электроды марки ЦЧ-5 (табл. 8) со стержнем из низкоуглеродистой стали и покрытием, содержащим графитизирующие элементы. Сварку осуществляют на постоянном токе прямой полярности с использованием стандартного оборудования. Процесс ведется при полужидком металле сварочной ванны, обычно электродами диаметром 5 мм при силе тока 200-250 А. Наплавленный металл имеет следующий химический состав: 2,9-3,1% С; 4,5-5,5% Si; 0,5-0,8% А1; 0,5-0,7% Мп; 0,04-0,07% Р; 0,05% S; 0,1% Сг. Механические свойства сварного соединения идентичны свойствам основного металла. Полуавтоматическую сварку порошковой проволокой используют для заварки крупных дефектов отливок и осуществляют одной или одновременно тремя прово- |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |