Примечания: 1. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для дуговой сварки) и следующих за ним цифр и букв. Две цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены буквами. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет менее 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,6% буквы Си Г не проставлены.

2. Показатели механ!)ческпх свойств металла шва и наплавленного металла для электродов типов Э-12X13, Э-10Х17Т, Э-12Х11НМФ, Э-12Х11НВМФ, Э-14Х11 НВ.М Ф, Э-10Х16Н4Б, Э-08Х24Н6ТАФМ прнведег;ы после термической обработки по режимам,

21,00-26,00 13,50-16,00 1,20-2.70 1,20-2,70

1,50-3,00

Прочие элементы

не более

кгс/мм

кгс-м/см

не менее

3,50-4,50 W 0,10-0,30 W (J,10-0,30 W

0,025 0,018 0,015 0,015

0.025 0,020 0.020 0,020

СО 55

регламентированным паспортами или техническими условиями на электроды конкретных марок, а для электродов остальных типов - в состоянии после сварки (без термической обработки).

3. Для электродов типов Э-08Х24Н6ТАФМ и Э-11 Х15Н25М6АГ2 определение .содержания азота в наплавленном металле не является обязательным.

4. Для электродов типов Э-03Х15Н9АГ4, 3-02Х19Н15Г4АМЗВГ и Э-02Х19НГ8Г5АМЗ приведенные в таблице нормы по содержанию азота являются факультативными.

5. Допускается увеличение содержания углерода на 0,01% для электродов типов Э-07Х19Н11МЗГ2Ф, Э-11Х15Н25М6АГ2 и марганца на 0,2% для электродов типа Э-10Х25Н13Г2.

15. Химический состав (%) наплавленного металла и его твердость без термической обра

ботки (без т. о.) или после нее (после т. о.)

Прочие элементы

0,30

не более

Группа электродов по ГОСТ 9466-75

0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030

0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020 0,020

1 и 2

0,040 0,040 0,040 0,040 0,035 0,040 0 040 0,035 0,035 0,035 0,040 0,035 0,035

Твердость HRC

без т. о.

после т. о.

0,035 0,035 0,035 0.035 0,030 0,035 0,035 0.030 0,030 0 030 0,035 0,030 0,030

20-28 28-35 35-40 40-44 35-39 31-41 50-57 52-58

56-62 25-32 25-33 40-48

52-60

Продолжение табл. 14

Примечания: I. Обозначения типов электродов состоят из индекса Э (электроды для ручной дуговой сварки и наплавки) и следующих за ним цифр и букв. Две или три цифры, следующие за индексом, указывают среднее содержание углерода в наплавленном металле в сотых долях процента. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначены буквами. Цифры, следующие за буквенными обозначениями химических элементов, указывают среднее содержание элемента в процентах. После буквенного обозначения химических элементов, среднее содержание которых в наплавленном металле составляет не более 1,5%, цифры не проставлены. При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8% и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставлены.

2. Вид и режимы термической обработки наплавленного металла должны соответствовать указанным в паспортах или технических условиях на электроды конкретных марок.

3. Твердость наплавленного металла после термической обработки для электродов типов Э-10Г2, Э-11ГЗ. Э-12Г4, Э-15Г5, Э-16Г2ХМ, Э-30Г2ХМ. Э-35Г6, Э-37Х9С2, Э-80Х4С. Э-95Х7Г5С, Э-65Х11НЗ, Э-24Х12, Э-300Х28Н4С4, Э-320Х23С2ГТР. Э-320Х25С2ГР, Э-350Х26Г2Р2СТ, Э-225Х1ОГЮС, Э-15Х15Н10С5МЗГ, Э-200Х29Н6Г2, Э-30Х5В2Г2СМ, Э-65Х25Г13НЗ, Э-110Х14В13Ф2, Э-175Б8Х6СТ, Э-190К62Х29В5С2 должна соответствовать требованиям паспортов или технических условий на электроды Конкретных марок.

4. Твердость наплавленного металла без термической обработки после наплавки ДЛЯ электродов типов Э-70ХЗСМТ, Э-20Х13, Э-35Х12Г2С2, Э-35Х12ВЗСФ, Э-100Х12М, -120Х12Г2СФ, Э-08Х17Н8С.6Г, Э-09Х16Н9С5Г2М2ФТ, Э-09Х31Н8АМ2, Э-13Х16Н-8М5С5Г4Б, Э-15Х28Н10СЗГТ, Э-15Х28Н10СЗМ2ГТ, Э-30В8ХЗ, Э-80В18Х4Ф, Э-90В10Х5Ф2, Э-105В6Х5МЗФЗ, Э-90Х4М4ВФ, Э-10М9Н8К8Х2СФ, Э-1ОК1 5В7М5ХЗ-

Э-10К18В11М.10ХЗСФ должна соответствовать требованиям паспортов или технических условий на электроды конкретных марок.

продолжение табл. 15

Содержание ферритной фазы в наплавленном металле должно соответствовать приведенному ниже:

Типы электродов

Э-02Х20Н14Г2М2, Э-02Х19Н9Б Э-08Х16Н8М2

Э-06Х19Н11Г2М2, Э-08Х19Н10Г2Б, Э-09Х19Н11ГЗМ2Ф

Э-07Х20Н9, Э-08Х19Н1СГ2МБ,

Э-07Х19Н11МЗГ2Ф Э-08Х17Н8М2, Э-08Х20Н9Г2Б,

Содержание ферритной фазы U наплавленном ые-

0,5-4,0 2,0-4,0

2,0-5,5

2,0-8,0

Типы э1ектродов

Содержание ферритной фазы в наплавленном ме-

Э-09Х!9Н10Г2хМ2Б, Э-08ХЮН9Ф2Г2СМ, Э-09Х16Н8ГЗМЗФ, Э-10Х25Н13Г2,

Э-12Х24Н14С2, Э-10Х25Н13Г2Б

Э-04Х20Н9, Э-02Х21Н10Г2

Э-08Х19Н9Ф2С2 Э-06Х22Н9, Э-10Х28Н12Г2

2,0- 8,0

2,0-10,0

4,0-10,0 5,0-15,0 10,0-20,0

Приведенные выше нормы химического состава наплавленного металла и содержания в нем ферритной фазы, а также механических свойств металла шва и наплавленного металла должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.

Для электродов диаметром менее 3 мм при испытании механических свойств сварного соединения временное сопротивление сварного соединения разрыву должно соответствовать временному сопротивлению разрыву металла шва и наплавленного металла, указанному в табл. 14, а угол загиба - указанному в паспорте или технических условиях на конкретную марку электродов.

Испытания наплавленного металла на межкристаллитную коррозию следует проводить по ГОСТ 6032-75 или по специальной методике, оговоренной в паспорте или технических условиях на электроды конкретной марки.

Условное обозначение электродов для дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - по ГОСТ 9466-75. При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна состоять из четырех цифровых индексов для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленного металла, и из трех цифровых индексов - для остальных электродов.

Первый индекс характеризует стойкость наплавленного металла и металла шва к межкрнсталлитной коррозии:

Испытание Индекс

Денные отсутствуют......... О

По специальной методике ...... 1

По методу (ГОСТ 6032-75):

AM или АМУ.......... 2

Б................. 3

В или ВУ............ 4

ДУ................ 5

Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва:

Максимальная рабочая

температура,°С Индекс

Данные отсутствуют О

До 500 1

510-550 2

560-600 3

610-650 4

Максимальная рабочая температур а,°С

660-700 710-750 760-800 810-850 Св. 850

Индекс

5 6 7 8 9

Третий индекс указывает максимальную рабочую температуру сварных соединений, до которой допускается применение электродов при сварке жаростойких сталей:

Максимальная рабочая температура., С

Данные отсутствуют

До 6()()

610-650 660-700 710-750

Индекс

О 1 2 3 4

Максимальная рабочая температура, °С

760-800 810-900 910-1000 1010-1100 Св. 1100

Индекс

5 6 7 8 9

Четвертый индекс указывает со.д,ержание ферритной фазы в наплавленном металле для электро;1,ов, обеспечивающих аусгеннтно-ферригную структуру наплавленного металла:

Содержание ферритной фазы, % Индекс Содержание .;ерритиой фазы, % Индекс

Не нормируется 0,5-4,0 2,0-4,0 2,0-5,5 2,0-8,0

О 1 2 3 4

2,0-10,0 4.0-10,0 5,0-15,0 10,0-20,0

Все данные, необходимые для составления группы индексов, должны быть В5ЯТЫ из паспортов или технических условий на ;лектроды конкретных марок.

Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов. Электроды марки ЦЛ-41 (типа Э-06Х13Н); данные по стойкости наплавленного металла и металла шва к межкрнсталлитной коррозии, а также по их длительной прочности и жаростойкости в паспорте отсутствуют (0):

Электроды марки ЦЛ-9 (типа Э-10Х25Н13Г2Б); наплавленный металл и металл шва не склонны к межкристаллитной коррозии при испытании по методу AM ГОСТ 6032-75 (2); данные по длительной прочности в паспорте отсутствуют (0); при сварке жаростойких сталей могут быть применены для выполнения сварных соединений, работающих при температуре до 1000° С (7); содержание ферритной фазы в наплавленном металле 3,0-10,0% (5):

2075

ТИПЫ ПОКРЫТЫХ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ с ОСОБЫМИ СВОЙСТВАМИ

ГОСТ 10051-75 устанавливает 44 типа покрытых металлических электродов для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Стандарт не распространяется на электроды для наплавки слоев из цветных металлов.

Типы электродов, химический состав наплавленного металла и его твердость при нормальной температуре должны соответсюовать указанным в табл. 15. Проверка твердости наплавленного металла - по ГОСТ 9466-75 и ГОСТ 9013-59. Проверка химического состава наплавленного металла и остальные требования - по ГОСТ 9466-75.

Условное обозначение электродов - по ГОСТ 9466-75. При этом группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла, должна состоять из двух индексов.

Первый индекс указывает среднюю твердость наплавленного металла (табл. 16).

Второй индекс указывает, что твердость наплавленного металла обеспечивается без термической обработки после наплавки - 1 или после термической обработки - 2.

3 п/р. Акулова А. И., т. 2