Главная  Распределение усилий в сварных соединениях 

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [ 45 ] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

ее Ж S

&

а о.

к Й CS о

а >

-явхЛа!] и eodair -1гэагп ияеэс! Birtf 9SZIH ндинжон

S ш 2 о

8 с;

<и 3 3 я й

ES19gH

о in

isi9gH

osi9gH

9SS9gH

ss9gH

es29gH

zss9gH

issggH

oss9gH

&

TO (x TO

I I I I I

S§02 I

in о X

<c CS у I I

S M I I

S I S 1

74 <y>

M II

Й iX

0<£> о

ух -

CN (M

о in

S to

о >. in CO

о 00. in CD

CO i

X CO CM

s I s

о Xococs X

CMininSOcj

8 g

00 со

2 I g I I

CO 3, m

2 i to

X I Й

<u

о ea

Cd g Si:

ca 3

Я <u Ш 11 era

со а

3 E ca к ь & то с то а

>>са Ч аи о W м е

а са

й Ш о о

г о ч

>.

ч о с

>. 2

ак а) ь я * S ь я ag CJ cf ш се а Я

то я !U Ч

ti§

я S

:2оя

t~o о

о -г д> ч- - СЧ

OOOin со сч сч

оооом

mo 00* . - - -.сч

oin о <j>

- о <J>00

-г d> in -

3 осо -

о о in in 00со со го С<1 -ч-

сч СЧП

Oin сз сч о -00 00

SSSin

оо ig. !§S§t.

CO . . . СЧ -<N

~ CD

in о о c4t~ot~:

g22

9 00 Йg§< <D j:5222

S882 oooin

in CO -

i TO

я я чо

о то о

я

4 5 то 2 я я Йо ао о

О) се Э

HQ, G то * о

ш 3 о

m то а <и 3 я

я -а

то Ч О

S <и я ш о а >. ч я,

agS g 3

а и?

сч со

LO

сч о

- CJ

Ю CJ

£

и; г

X ч о

я я

со S

сч л

сч д

сч ег

оа то

CQ ч Eg

сч я ю вз S

-Гй а 2 о

OfTj сч ~ О

сч ~ сч Т

Д 00

см , о

Есч

.ч шоа и яЕй

<u -г ш О

л со

я-<

..rl

Uco 1Д

трудоемкость резки на отрезных станках значительно выше, чем при резке на ножницах. Поэтому отрезные станки используют для профилей, которые невозможно резать на ножницах, например, для резки труб, профилей больших сечений, профилей под углом или в случаях, когда необходимо обеспечить высокую точность резки. Детали сварных конструкций вырезают на станках с дисковыми и ленточными пилами, трубоотрезных станках, а также станках с абразивными кругами (табл. 14).

13. Техническая характеристика ручных пневматических ножниц

ПМК-10

для обра-

Параметр

ботки

кромок

под сварку

Наиольшая толщина раз-

резаемого листа, мм:

из стали средней твердо-

из цветного металла

1,.5

Наименьший радиус реза,

Производительность, м/мин

2-2,5

0,8-1,0

Ширина реза, мм

Число двойных ходов ножа

1000

1500

1000

1200

Б минуту

Мощность пневмодвигателя

0,15

0,25

0,15

0,35

(при давлении сжатого воз-

духа 5 кгс/см), л. с.

Расход воздуха, м/мин

0,25

Габаритные размеры, мм:

длина

ширина

высота

Масса, кг

1,75

Примечание: 1. Ножницы ПВН предназначены для разделительной резки. Ножницы Кусачки ПНК предназначены для вырезкн фигурных деталей и вскрытия в листах отверстий сложного контура; для получения отверстий с замкнутым контуром необходимо предварительно подготовить круглое отверстие диаметром 20-25 мм. Ножницы ПМК-Ю предназначены для обработки кромок шириной до 10 мм, угол скоса кромки 30 и 50°.

2. Ножницы разработаны Научно-производственным объединением Ритм .

Термическую резку используют для листового материала средних и больших толщин и труб большого диаметра.

Оборудование для гибки. По принципу действия оборудование для гибки разделяется на ротационные машины и прессы. К ротационным относят машины листогибочные трехвалковые и четырехвалковые, листогибочные с поворотной гибочной балкой, профилегибочные многовалковые станы, зигмашины, сорто-гибочные роликовые, гибочные с индукционным нагревом и трубогибочные. К гибочным относят листогибочные кривошипные и гидравлические прессы и правильно-гибочные кривошипные и гидравлические горизонтальные прессы. Гибку производят также на универсальных кривошипных и гидравлических прессах 5].

Листогибочные трех-и четырехвалковые машины предназначены для гибки цилиндрических и конических обечаек и для правки обечаек после сварки (табл. 15). При гибке на трехвалковых симметричных машинах (рис. 9, а) боковые валки - приводные. При гибке на этих машинах концы заготовки получаются плоскими. Поэтому концы заготовки предварительно загибают на прессе или в листогибочной машине. В асимметричных трехвалковых машинах (рис. 9, б) передний боковой валок смещен к середине и заготовка изгибается при нажиме заднего



14. Техническая характеристика отрезных станков

Продолжение табл. 14

Станки с абразив-

Трубоотрезные станки

ными кругами

Параметр

<

<

<

<

<

Наибольшие размеры поперечного се-

чения разрезаемой заготовки, мм:

диаметр круга

сторона квадрата

номер швеллера

диаметр трубы

114-

160-

14-76

50-150

Наибольшая длина заготовки, отре-

заемой по упору, мм

Наибольший диаметр пильного ди-

ска, мм

Частота вращения шпинделя, об/мин

6-1-

31.5-

1610

Подача пильного диска или отрезных

8-300

8-300

8-300

5-120

5-120

резцов, мм/мнн

28,5

Мощность электродвигателя привода

10.5

28,0

28,5

28,5

15,0

главного движения, кВт

Габаритные размеры, мм:

длина

2550

3580

3580

4435

4435

1800

2300

ширина

1875

2130

2130

3220

3220

1280

1810

высота

1640

2133

2133

2500

2500

1550

Масса, т

14,4

13,6

14,4

23,0

24,0

2.06

Примечание. Станки 8Г632, 8Г642, 8Г66!. 8Г662, 8Г672 изготовляет Минский станкостроительный завод им. Кирова; станки 8А641А, 8Б672 - Гомельский станкостроительный завод им. Кирова; станок 8Г681 - Минский завод автоматических линий; станки 91А11, 91А15, 9IA25, 91А38, 91А53- Тбилисский станкостроительный завод им. Кирова; станки с абразивными кругами разработаны Научно-производственным объединением Ритм .

Станки с зубчатым диском

Параметр

<

ч

со со

со со

<N t--cd

00 cd

<

Наибольшие размеры поперечного се-

чения разрезаемой заготовки, мм:

диаметр круга

сторона квадрата

номер швеллера

диаметр трубы

1500

1500

1050

Наибольшая длина заготовки, отре-

1500

1500

1500

1500

заемой по упору, мм

1430

Наибольший диаметр пильного ди-

1010

1010

ска, мм

Частота вращения шпинделя, об/мин

4,3-

3.78-

2,99-

2,7-

1,9-

2,2-

1,1-

52,5

31,2

21,0

16,85

15,4

10.55

20,3

Подача пильного диска или отрезных

8-500

8-500

8-500

8-500

8-500

8-500

резцов, мм/мин Мощность электродвигателя привода

10,0

18,5

11,0

главного движения, кВт

Габаритные размеры, мм:

длина

3375

2090

3545

2310

3465

4320

3150

4015

ширина

2050

2550

2270

2520

2490

3750

2600

3165

высота

16S0

1610

1680

1750

1810

2245

2170

2455

Масса, т

3,55

3,10

4,18

4,05

4,50

8,30

8,10

10.87

E S 3 re

S n с

ее ш

о) а 2 t-

а *-

? о ю

в at S

<и t-

А еа

еа X

са л о ш в-

OSt-SVH

U9ISH

доггги

g9i3SVH

oizevH

USSVH

SIESVH

OISSH

ооо ooo-

4- ic 00 о in 00 m

-co сою-ч-1П

co -

Ю CO t,.

о о о in

in -1

- CO in in <N

in in

CN <r 00 00

co о о in о cj>

oct 00 (N I cm

ооо in о in co

о о in о о оо со - -

ч- о in - о о cn о сч сч 00 I in q-

in in

со ! <N -t.

cogiB

о I in ф - I CT> -

og:5

t 00

>in 1 in

oino CO 2 in

-J, - -

с in о

о сп о

§§§

еа сп S о

со о.

о t. о

г: СП сч

СП н

я са* о \о м я ч

о. ш

11з1

Т в* СО v S

(а О

о. f-

Р р X Лсд 3

:s 1) я а О О.

Tf <П in со

СМ сч in

о in о со

о С1 -ч* ,п

осот

- - in

со -ч со cs сч in

со со о

in со -

сп lo

ооо со 00 ?5 сп о in -г со in-

сч о 1Л in in in - т

5-о>о -

3 о аз -

> о о -

яюодо

сп £

сп СП

§1:-

А га

СО О

ш я сп я

я 5 X о я

= S t:; S

О я а о Я

t- я о я О

Н (U о CD >

<и с (- t- о.

га о с я о

Э S ч

S X о

я s о 2

О) л са

\о a£J о о sS

ti:ой о о. >,

я Н

- -

Л S <С cn

S ос)

,cj

я .

:S S i

V сп

ПЗ Я

х>1

3< .. я

к со о vo w =.Й о

00 S-in . ч-

oh кЩ

I- Я-

?ic;s

.. я - ш - (li о о

CO CU с 3

a 3 6 g 3 я г .

- Ь л

g 3 о.

с

о я ч

со я




Рис. 9. Схема расположения валков в листогибочной машине


Рис. 10. Схема листогибочной машины с поворотной гибочной балкой

Профилегибочные многовалковые станы служат для из1 отопления гнутых профилей из ленточного и полосового материала (табл. 17). Процесс профилирования в профилегибочных многовалковых станах заключается в постепенном превращении плоской заготовки в заготовку требуемого профиля при последовательном прохождении полосы или ленты через несколько пар вращающихся валков, каждая из которых имеет соответствующие направляющие ручьи. Профилегибочные станы оснащены рулонницей для размотки рулонов, ножницами для обрезки дефектных концов рулона, сварочной машиной для соединения концов рулонов и прессом для отрезки профиля,

Зигмашины предназначены для гибки кромок, закатки соединений кромок, рельефной формовки и резки тонкостенных листовых деталей (табл. 18). Эти операции осуществляются между двумя вращающимися роликами. Верхний ролик имеет регулировку по высоте, благодаря чему осуществляется начальное деформирование заготовки (рис. 11).

Сортогибочные роликовые машины предназначены для гибки дуг и колец из сортового и фасонного материала (табл. 19). Гибка происходит между тремя сменными фасонными роликами, имеющими ручьи, профиль которых соответствует профилю изгибаемой заготовки. Ролики расположены консольно, и в зависимости от расположения их осей сортогибочные машины разделяют на вертикальные и горизонтальные. Сортогибочные роликовые машины выполняют трех-роликовыми симметричными, трехроликовыми асимметричными и четырехроли-ковыми. В трехроликовых симметричных машинах боковые ролики установлены стационарно, а средний ролик имеет регулировку для создания необходимого усилия гибки и получения требуемого радиуса изгиба. При гибке на этих машинах концы заготовки остаются несогнутыми, поэтому требуется предварительная

16. Техническая характеристика листогибочных машин с поворотной гибочной балкой

ч-

Перенос-

Параметр

(£>

ная с пневматиче-

ским приводом

Наибольшие разме-

ры изгибаемого листа

при а = 25 кгс/мм*.

толщина

ширина

1600

2000

2000

2000

2000

2500

2500

3200

3200

1250

Наибольший угол

поворота гибочной

балки, градусы Наибольший ход

прижимной балки, мм

Скорость перемеще-

ния прижимной бал-

ки, мм/с Наименьший вну-

3,75

тренний раднус изги-

ба при наибольшей

толщине листа, мм

Наименьшая высота

12,5

отгибаемой кромки

при наибольшей тол-

щине листа, мм

Мощность электро-

Габочсс

двигателей, кВт

давление Б пневмо-сети

Габаритные разме-

4 КГС/СМ2

ры, мм:

в плане

2500 X

3055Х

3300 X

3070 X

4150Х

49а5х

4885х

1535 x 650

Х860

Х1330

XI9I5

XI200

XI950

Х2060

Х3960

высота над уров-

1790

1550

2120

1894

2870

2980

3160

1222

нем пола

Масса, т

14,8

20,3

Примечание

1. Машина с программным управлением ИБ2114П обеспечивает

скорость перемещения

заднего упора 100 мм/с при

точности останова ±0,3 мм; наи-

больший ход заднего упора 620 мм; точность останова гибочной балки +03;

иаиболь-

шее число программируемых гибов 12,

2. Машины И2112, И2114, ИБ2114, ИБ2114П, И2116, ИБ2116, ИБ2118 изготовляет

Нелидовский завод гидравлических прессов;

машины ИБ2116П, ИБ2118П-

- Пинский

завод кузнечно-прессовых автоматических линий; переносная машинас

пневматическим

приводом разработана

Научно-производственным объединением Ритм .

17. Техническая характеристика профилегибочных многовалковых станов

Параметр

34-120-0-0

20-194-0-0

20-362-0-0

34-198-0-0-1

ПЦ-370-0-0

Легкий

Средний

Тяжелый

Размены заготовки, мм:

0,3-1,4

0,5-1,75

толщина

0,3-1,5

0,5-2,0

0,6-3,0

ширина

20-50

20-110

20-160

30-200

50-370

Наибольшая высота профиля, мм

Число пар рабочих валков

Диаметр рабочих валков, мм

Рабочий диаметр валков, мм

100-103

145-200

145-20j

140-190

160-400

Скорость профилирования, м/мин

20; 30

До 60

До 60

16; 32

10; 15; 20; 30

Мощность электродвигателя, кВт

18.9; 27,7

32,4; 39,1

Габаритные размеры, мм:

4350

длина

3240

5080

5060

12 250

ширина

1150

1360

1360

1930

3 370

высота

1360

1490

1490

1280

1 610

Примечание. Станы разработаны институтом НИИТМ (г. Ростов-на-Доиу).

бокового валка. Приводным является верхний валок, а боковые валки имеют регулировку по высоте. Один конец заготовки сгибается почти полностью, а для получения обечайки с двумя согнутыми концами ее заводят в валки машины дважды. В четырехвалковых машинах (рис, 9, в) верхний валок приводной. Гибочными являются два боковых валка. Средний нажимной валок обеспечивает прижим листа к верхнему валку.

На листогибочных машинах с поворотной гибочной балкой осуществляют гибку различных профилей, кромок, замкнутых контуров из листового и полосового материала (табл. 16). Заготовку устанавливают по упору на столе / машины и сверху прижимают прижимной траверсой 2 (рис. 10). Вращением поворотной гибочной балки 3 вверх выступающая часть заготовки изгибается по шаблону-вставке 4, укрепленной в прижимной траверсе. Угол гибки определяется углом поворота балки, а радиус гиба - профилем съемного шаблона. Гибка сложных деталей осуществляется за несколько переходов с соответствующим перемещением заготовки.



1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 [ 45 ] 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94

© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено