Листогибочные прессы предназначены для гибки различных профилей из листового и полосового материала (табл. 21). На прессах можно производить пробивку отверстий и другие штамповочные операции. Листогибочные прессы разделяют на механические (кривошипные) и гидравлические (рис. 13). В последнее время гидравлические прессы все больше вытесняют кривошипные.

Металлорежущие станки. При изготовлении деталей сварных конструкций металлорежущие станки применяют для сверления отверстий, обработки кромок и поверхностей, резки и зачистки. Кромки обрабатывают при необходимости получения точных размеров деталей по длине и ширине, жестких требованиях к подготовке кромок под сварку, а также в случаях, когда по условиям эксплуатации изделия требуется удаление зоны наклепа после резки на ножницах или зоны закалки после термической резки. Кромки и поверхности обрабатывают на кромкострог льных, продольно-строгальных, поперечно-строгальных, фрезерных и тока{ о-карусельных станках. Кромкострогальные станки предназначены для строгания кромок листов и фасонного проката. Продольно-строгальные станки (7110, 7210, 7210-6, 7112, 7212, 7116, 7216 и др.) предназначены для строгания кромок листовых заготовок, плоских горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей, пазов и канавок. Наибольшие размеры деталей: длина 6000 мм, ширина 1600 мм. На поперечно-строгальных станках (7В36, 7Д36, 7Д37 и др.) производят строгание кромок и плоских поверхностей деталей небольших размеров длиной до 1000 мм, шириной до 560 мм. Продольно-фрезерные станки (6610, 6У612, 6У616 и др.) применяют для фрезерования кромок деталей под сварку и их поверхностей. Торцефрезерные станки (ИР-196, 6991) служат для фрезерования торцов деталей из фасонного проката и сварных узлов. Токарно-карусельные станки (1525, 1Л532, 1540 и др.) применяют для обработки кромок цилиндрических обечаек и днищ.

Характеристика металлорежущих станков приведена в работе [8]. Техническая характеристика кромкострогальных станков (рис. 14), изготовляемых Минским станкостроительным заводом им. Октябрьской революции, приведена в табл. 22,

22. Техническая характеристика кромкострогальных станков

Параметр

7808

7814

Параметр

7808

7814

Наибольшие размеры обрабатываемой детали, мм:

длина .........

ширина ........

высота ........

Ход каретки, мм ...

Наибольшее перемеш,е-ние суппортов в направлении, мм:

вертикальном . . . . горизонтальном . . .

8000 2000 200 1500- 8450

280 200

14f00 2 ООО 200 1500-14450

280 200

Скорость рабочего хода каретки, м/ыин .....

Подача суппортов на один рабочий ход каретки, мм........

Мощность электродвигателя главного движения, кВт.........

Габаритные размеры, мм:

длина .........

ширина ........

высота ........

Масса, т........

Примечание. Обработку листов можно производить в пакетах.

Станок для кислородной обрезки и фрезерования поперечных кpo.Gк пкета листов высотой до 250 мм, шириной до 2500 мм и длиной до 9480 мм приведен да рис. 15. Станок разработан и внедрен на Ждановском заводе тяжелого ма-шиностроени.ч им. 50-летия Великой Октябрьской социалистической революции.

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СБОРКИ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Основным назначением сборочного оборудования является фиксация и закрепление деталей собираемого сварного узла в заданном положении. В боль-

Рис. 16. Упоры и опоры:

а - постоянный упор; б - съемный упор; в - откидной упор; г - поворотный упор; д - регулируемая опора; е - регулируема я призма

шинстве случаев, сборочное и сборочно-сварочное оборудование (кондукторы, стенды, установки) является специализированным, рассчитанным на изготовление изделий одного типоразмера или

группы однотипных изделий. Однако узлы сборочного оборудования (установочные и закрепляющие элементы, поворотные устройства, основания) имеют универсальное значение и используются в различном сборочном оборудовании.

Установочные и закрепляющие элементы сборочного оборудования. Установочные элементы разделяют на упоры опоры, призмы, фиксаторы, шаблоны и домкраты. Упоры предназначены для фиксации деталей по базовым поверхностям. Откидные, отводные и поворотные упоры используют в случаях, когда постоянный упор затрудняет свободную установку детали или съем свариваемого изделия (рис, 16, а-е). Упоры, расположенные

23. Техническая характеристика пневко-гидравлических домкратов

в горизонтальной плоскости, называют опорами (рис. 16, д). Призмы (рис. 16, е) применяют для фиксации цилиндрических изделий. Фиксаторы (рис. 17, а-е) используют для фиксации деталей по отверстиям и выполняют постоянными, съемными, отводными и откидными. Для быстрого отвода в исходное положение фиксаторы и упоры оснащают пневматическим приводом. Шаблоны применяют для установки деталей в заданное положение по другим, ранее установленным деталям собираемого узла (рис. 17, ж). Они могут быть съемными, отвод-

Рис. 17. Фиксаторы:

а - постоянный; б - съемный; в - откидной; г - отводной; д - упор с фиксатором; е - пневматический отводной фиксатор с центрирующим устройством; ж - съемный шаблон

ными или постоянными. Домкраты применяют при необходимости подъема деталей при сборке; часто они слуиот в качестве прижимных приспособлений.

Закрепляющими элементами являются прижимы. Прижимы могут быть ручные и механизированные. Механизированные прижимы обеспечивают большие прижимные усилия, сокращение трудоемкости сборочных операций, повышение уровня механизации и облегчение условий труда. Ручные прижимы разделяют на клиновые, винтовые, эксцентриковые, рычажные, байонетные, пружинные. По роду привода механизированные прижимы деляг на пневматические, гидравлические, пневмогидравлические, электромагнитные, с постоянными магнитами. Образцы прижимов приведены на рис. 18-21. В некоторых случаях прил<им объединяют с упором или фиксатором и выполняют в виде комплексного узла. В переналаживаемых н универсально-сборных сборочных устройствах установочные и зажимные элементы изготовляют съемными и регулируемыми.

Переносные сборочные приспособления. К переносным сборочным приспособлениям относят струбцины, стяжки, распорки, домкраты и центра горы; эти устройства деляг на ручные и механизированные (рис. 22 и 23).

Рис. 18. Винтовые прижимы:

а - вертикальный; б - наклонный; в - горизонтальный; г - с само-устаиавливающейся пятой

Пневмогидравлические домкраты (табл. 23) предназначены для перемещения элементов крупногабаритных изделий в процессе их сборки и монтажа Домкрат представляет собой силовой гидроцилиндр со встроенной насосной станцией, приводимой в действие поршневым нневмодвигателем. Домкрат работает в любых пространственных положениях.

24. Техническая характеристика пневматических домкратов ударно-вращательного действия

Рабочее положение

Исходное положение

Рис. 19. Прижимы:

а - рычажный; б - пружинный

Преобразователь преобразует энергию непрерывного вращения двигателя в периодические удары по гайке, обеспечивает выигрыш в силе в 300-400 раз.

Гидравлические домкраты (табл. 25) предназначены для перемещения крупных узлов при сборке и монтаже.

25. Техническая характеристика гидрав.ии-ческих домкратов

Параметр

Грузоподъемность, т

Давление масла в цилиндре, кгс/см.....

Ход поршня, мм . . .

Усилие на рукоятке, к гс............

Масса, кг.......

1200 80

15 17

1500 75

25 24,6

26. Техническая характеристика талрепов

Параметр

Стягивающее усилие, тс

Давление масла в цилиндре, кгс/см-.....

Ход поршня, мм ... .

Усилие на рукоятке, кгс

Габаритные размеры, мм:

длина .........

ширина ........

Масса, кг........

1200 100 22

540 100 9,8

1500 100 28

580 95 16.4

Рис. 20. Прижимы с пневмоцилиндрами:

о-г - рычажные; д - байонетный; е - цепной; ж - передвижной; з - пневмозажим 10 п/р. Винокурова В. А., т. 3

Домкраты ударно-вращательного действия (табл. 24) предназначены для механизации сборочно-сварочных и монтажных работ. Домкрат состоит из пускового механизма, ротационного пневматического двигателя, вращательно-им-пульсного преобразователя и винтового механизма. Вращательно-импульсный