37. Техническая характеристика механизированно-ручных электрических шлифовальных машин

Параметр

Диаметр шлифовального круга, мм. .

Частота вращения шпинделя,

об/мин..................

Мощность электродвигателя, кВт . . Напряжение питающей сети, В . . .

Частота тока, Гц...........

Габаритные размеры, мм:

длина .................

ширина ................

высота ................

Масса (без кабеля и шлифовального круга), кг................

Прямая машина ИЭ-2004А

3800 0,8 36 200

609 204 117

Угловые машины

ИЭ-2103А

ИЭ-2102А

8500 1.6 36 200

464 247 177

6500 1,1 36 200

464 272 177

Машина с гибким

валом ИЭ-8201А

200*1 125

2920 0,8 220 50

26,5*2

*1 В числителе указан диаметр круга прямой головки, в знаменателе - диаметр круга угловой головки,

*2 Масса прямой универсальной шлифовальной головки (без круга) 2,3 кг, угловой - 2,2 кг.

Примечание. Изготовитель - Выборгский завод Электроинструмент .

38. Техническая характеристика механизированно-ручных пневматических шлифовальных машин

39. Техническая характеристика зачистных машин

40. Техническая характеристика пневматических пылесосов

Пневматический молоток МЗС, служащий для зачистки сварных швов, легкой рубки и чеканки, имеет следующую техническую характеристику:

Энергия удара, кгс м........................0.15-0,20

Число ударов и минуту....................... 2800-3000

Расход воздуха, ммин....................... 0,3

Габаритные размеры, мм:

длина............................... 250

ширина.............................. 51

высота.............................. 43

Масса, кг.............................. 1,0

Пневматические пылесосы, применяемые для очистки сварных конструкций перед окраской от пыли, мелкого мусора, дробленой стружки и флюса, имеют техническую характеристику, приведенную в табл. 40.

Зачистные машины, фрезерная машина, пневматический молоток разработаны НПО Ритм .

Для очистки и подготовки свариваемых изделий под окраску используют методы дробеметной, дробеструйной и химической очистки (см. стр. 261).

Для правки сварных изделий применяют гидравлические прессы (см. рис. 3-5) листогибочные трех- и четырехвалковые машины (см. табл. 15), а также специализированные станки.

Станок для правки грибовидности сварных двутавровых балок имеет следующую техническую характеристику:

Параметры выправляемых балок;

высота, мм..........

ширина полки, мм......

толщина полки, мм.....

длина, мм..........

металла, кгс/мм

500-2030 220-600 10-40 До 12 ООО 50

Скорость, м/с:

движения балки подающими

роликами .......... 0,165

подачи нажимного ролика 0,0006

Усилие, кгс:

нажимного ролика........ 140 ООО

на один подающий ролик .... 70 ООО

Мощность электродвигателя привода роликов, кВт:

подающих............ 42

нажимного............ 42

Габаритные размеры, мм:

длина .............. 5 550

ширина.............. 2 780

высота.............. 4 740

Масса, т............... 4У

Станок изготовляет Старо-Краматорский машиностроительный завод им, Орджоникидзе.

11 п/р. Винокурова В. А., т. 3

41. Техническая характеристика станков для прокатки и проковки сварных швов тонкостенных оболочек

Рис. 52. Станок СППШ для прокатки продольных швов

Рис. 53. Станок СВГШШ-1 для проковки продольных швов

Наибольшая длина обрабатываемого продольного шва, мм . .

Диаметр обрабатываемых деталей, мм: при обработке продольных швов

при обработке кольцевых швов

при калибровке

Наибольшая высота обрабатываемой детали, мм.......

Наибольшая толщина обрабатываемых деталей, мм:

из высокопрочных

сплавов ......

из легких сплавов Скорость обработки, м/мин .........

Площадь, занимаемая станком, м2 . . .

Габаритные размеры, мм:

длина .......

ширина......

высота ......

Масса, т......

1775

600-3000

0,5-5,0

350-2800

1400

1700

300-2800

3700 4000 1800*1

1500

40-5000

До 2800 До 1000

5000 2900 3385

*1 Для обработки деталей диаметром до 1000 мм; для обработки деталей диаметром 1000-2800 мм машина имеет габаритные размеры: длина 11 ООО мм, ширина 4000 мм, высота 1800 мм.

Станки для прокатки и проковки сварных швов (рис. 52 и 53) обеспечивают правку и улучшение механических свойств металла в зоне сварных соединений (табл. 41). Станки для проковки предназначены для обработки изделий из металлов, труднодеформируемых в холодном состоянии.

Многобойковые упрочнители (рис. 54) предназначены для повышения усталостной прочности чеканкой сварного шва и околошовной зоны при изготовлении сварных изделий.

Упрочнитель представляет собой пневматический клепальный молоток, на который насажен специальный наконечник с пучком проволок (игл), наносящих сильные и частые удары по обрабатываемой поверхности и производящих упрочняющий наклеп сварного шва и околошовной зоны. Иглы упрочнителя изготовлены из проволоки 65Г диаметром 2; 1,5 и 1 мм с закалкой до твердости НRC 48-50. Упрочнитель работает от сети сжатого воздуха при давлении 5 кгс/см, Упрочни-

Для механической обработки сварных изделий наряду с универсальным станочным оборудованием применяют специализированное оборудование:

- фрезерный трактор для снятия усиления стыковых прямолинейных швов на листовых полотнищах и обечайках [2];

1 1 3 4 5 6

Рис. 54. Многобойковый чеканочный упрочнитель:

/ - пучок проволок (игл); 2 - наконечник; 3 - пружина; 4 - втулка; 5 - стакан; 6 - боек; 7 - пневмо-молоток

- машина Волна для обработки сварных швов трубопроводов [12];

- строгальный станок ГД-39 для снятия грата на обечайках после стыковой сварки (Гомельский станкостроительный завод им. С. М. Кирова);

- фрезерный переносной станок СПФ-1 для обработки крупногабаритных конструкций [12];

- сверлильные переносные пневматические машины с креплением электромагнитами [12] и др.

ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Основные виды подъемно-транспортного оборудования сварочных цехов - тали, краны, напольный безрельсовый транспорт, рельсовые тележки, конвейеры. В сварочных цехах применяют универсальное подъемно-транспортное оборудование общего назначения (табл. 43), а также специализированное оборудование, некоторые примеры которого представлены на рис. 55-57 [4].

Грузозахватные приспособления служат для крепления и подвешивания груза на крюк грузоподъемного механизма. К ним относятся захваты, траверсы и стропы. Захваты разделяют в зависимости от вида транспортируемого груза (для листового, профильного материала, труб и обечаек) и устройства: механические, вакуумные, магнитные (рис. 58, 59). Траверсы применяют для строповки груза больших размеров: длинных листовых полотнищ, профильного материала и обечаек (рис. 60). Траверсы оснащают механическими, вакуумными или магнитными захватами, подвешиваемыми на стропах. Стропы служат для крепления захватов и подвешивания их на крюк крана или к траверсам, а также для непосредственной строповки различных грузов [2J,

тели разработаны ЦНИИТМАШем и имеют технические данные, приведенные в табл. 42.

42. Техническая характеристика миогобойковых чеканочных упрочнителей

со ю 4>>

X Со

о

а *

§ о w

в

(г hi

?: н о о

я о

<: а я

Ja О

О о> о

tt)

3 Тз о к

оо о

а £:

а а:

43. Универсальное подъемно-транспортное оборудование, применяемое в сварочных цехах

о Cij в> та

о

5 Тз н

о та

о о о

Q is;

Qj О Cu Й

оо В тз

£ та

С5 ОО

Оборудование

Электротали Краны:

козловые

мостовые

подвесные полукозловые

консольные передвижные

консольные стационарные поворотные штабелеры

Напольный безрельсовый транспорт:

погрузчики

самоходные тележки

тягачи

прицепные тележки тележки-ттабелеры Рельсовые тележки

Конвейеры: роликовые: неприводные приводные подвесные: грузонесущие

толкающие грузоведущие напольные тележечные

Зона обслуживания

Рабочее место, участок

Склады металла и готовой продукции Пролет цеха

То же

Участок, расположенный на одной стороне

цеха

То же

Рабочее место

Склады со стеллажным хранением Цех

Межцеховые и внутрицеховые перевозки То же

В пределах пролета цеха, а также передача грузов из пролета в пролет

Рабочее место, участок То же

Внутрицеховое н межцеховое транспортирование по замкнутой пространственной трассе

То же

Транспортирование изделий в поточных линиях по кольцевым и многоконтурным трассам

Наибольшая грузоподъемность, т

.5,0

32,0 320.0

5.0 3,2

3,2 3,2 12.5

5.0 5,0 12,5 3,2 2.0 120,0

2.0*1 2.0*

2.0 3,2

Наибольшая высота подъема груза, м

ГОСТ

18,0

10,0 32,0

18,0 6,0

6,0 6,0 14,7

22584-77

7352-75 534-78 22045-76, 6711-70 7890-73

19811-74 16553-76

16215-70, 20805-75 18991-73 15942-70 13188-67 10721-75

8324-71, 15516-76 20708-75

5946-66

15517-70

* На ролик.