Линии однономенклатурные, с непрерывным технологическим процессом, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматические.

2. Средства механизации универсального заготовительного оборудования

Технологическое оборудование

Средства механизации

Листоправйльные многовалковые машины

Подающий и приемный рольганги Листоукладчики с электромагнитными или вакуумными захватами для подачи и

съема листов Стеллажи для листов

Листовые ножницы с наклонным ножом

Рольганг-тележка для подачи листов под

ножи Листоукладчик с электромагнитными или вакуумными захватами для подачи

листов Тележка для транспортировки нарезаемых деталей Устройство для удаления отходов Стеллажи для листов

Листовые ножницы с наклонным ножом, листогибочные прессы (резка и гибка тонколистового материала)

Листоукладчики с вакуумными захватами Подъемные столы для листов Механизмы подачи листа в процессе гибки

Ножницы для резки фасонного и

сортового проката. Трубоотрез-ные станки

Перегружатели исходного проката, нарезанных заготовок и

обрези Подающий и приемный рольганги Механизм мерной резки Направляющее устройство Накопители исходного проката, нарезанных заготовок и обрези

Технологическое оборудование

Листогибочные машины трех- и четырехвалковые

Средства механизации

Стол загрузки Механизм поддержки листа

Механизм поддержки обечаек большого диаметра Механизм сталкивания обечайки Приемный рольганг

Листогибочные прессы и прессы

для листовой штамповки крупных заготовок

Подъемный стол для подачи листа в удобное для загрузки положение Листоукладчик с электромагнитными захватами для укладки листа на подъемный стол и удаления saiOTOBKH после обработки

Прессы для листовой штамповки

Правильно-разматывающие установки для подачи рулонного материала к прессам Подъемная гидравлическая платформа для размещения пачек штучных заготовок и подачи их в удобное для загрузки

положение Загрузчики штучных заготовок в штампы Механические руки для удаления деталей из зоны штамповки Межоперационные транспортеры

На линиях дробеметной очистки горячекатаного листового и профильного проката осуществляется подогрев, дробеметная очистка, грунтовка и сушка проката. Линии внедрены на Херсонском судостроительном производственном объединении им. 60-летия Ленинского комсомола и имеют характеристику:

Толщина металла, мм........Св.4

Скорость движения проката через камеры очистки, грунтовки и сушки, м/мин............. 1-3

Размер дроби, мм........ 0,5-1,5

Толщина грунта, мкм...... 18-20

Удельный расход грунта, г/м 140

Линии многономенклатурные с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматические.

Линии термической резки деталей из листового проката (рис. 1) предназначены для маркировки, вырезки и сортировки фасонных деталей. Линии многономенклатурные, без накопителей, с параллельным расположением рабочих мест, механизированные. Линии внедрены на судостроительных заводах.

Рис. 1. Схема линии термической резки:

/ - прнемннк-питатель с горизонтальным шагом; 2 - трансбордер листа; 3 - кантователь-погрузчик; 4 - трансбордер раскроечной рамы; 5 - маркировочные машины; S - подъемные столы; 7 - машины термической резки; 8 - выходной трансбордер раскроечной рамы; 9 - поворотная секция возвратного рольганга; 10 - электромагнитный сортировщик; - раскроечная рама; 12 - возвратный рольганг

Линия резки профильного проката на заданную длину, вырубки вырезов и отверстий, маркировки и сортировки деталей, разработанная НПО Ритм , имеет следующую техническую характеристику:

Наибольшее сечение обрабатываемого прогоиля:

полособульб...........№ 24

угольник.............№ 16

полоса, мм............ 20 x 200

Наибольшая скорость подачи заготовки, м/мин............ 40

Наибольшее число знаков в марке 16 Скорость маркировки деталей, зна-

Число штампов, одновременно устанавливаемых в блоке ....... 6

Потребляемая мощность, кВт ... 32

Габаритные размеры, мм:

длина .............. 12 300

ширина..............2 100

нысота..............9 500

Масса, т............... 17,5

ков в минуту

Линия многономенклатурная, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматическая.

Линия, приведенная на рис. 2, предназначена для резки труб на заданную длину, очистки наружной поверхности концов на участке длиной 215 ми и внутренней поверхности на глубине 10 мм. Линия внедрена на Подольском машино-строи1ельном заводе им. Орджоникидзе и имеет следующую техническую характеристику:

Диаметр обрабатываемых труб, мм 28, 32, 38

Толщина стенки труб, мм...... 3-7,5

Наибольшая длина исходной заготовки, мм..... ......о чп 7ял

Длина отрезаемых труб, мм.....зэи-/аои

Число труб, загружаемых в бункер,

Скорость перемещения труб по рольгангам, м/с............ чп tn

Такт, с................ 30-50

Общая мощность установленных

электродвигателей, кВт .... 66 Габаритные размеры, км: ....

длина ............39 000

ширина ........... 6 600

высота............ 2 825

Площадь, занимаемая линией, м 250 Масса установленного оборудования, т............ 32,5

Число рабочих, обслуживающих линию............. 2

Линия многономенклатурная, с последовательным расположением сблокированных рабочих мест, автоматическая.

Анализ типовых линий заготовительного производства позволяет отметить следующие их особенности. 1. Большинство линий характеризуется многономенклатурным выпуском, что позволяет максимально поднять коэффициент загрузки

и использовать их в крупносерийном, серийном и мелкосерийном производствах. 2. Небольшое число операций по изготовлению деталей позволяет компоновать линии по наиболее экономичной схеме - со сквозным потоком без накопителей

Рис. 2. Схема линии резки и очистки концов труб:

I, 3. 5, 7. 10. 14, 16 - рольганги; 2 и 4 - отрезные автоматы; 6 vi 9 - упоры; 8 и 15 автоматы наружной очистки концов; и /8 - автоматы внутренней очистки концов; 1Q ~ tilliutrr.J. ~ акопитель поперечной подачи; 17 - контейнер готовых труб 19 - контейнер отходов труб; 20 - бункер исходных заготовок

У рабочих мест и максимально сэкономить производственную площадь, упростить конструкцию оборудования, снизить стоимость линий и трудоёмкость изготовляемых на них деталей. 3. В зависимости от объема и вида выполняемых

Рис. 3. Схема механизированного склада деталей:

/ - сортировочное устройство; 2 - ленточный горизонтальный конвейео 3 -ленточный даюГаТкамеоаТ - приемный лоток; 5 - перегружатель; Г- тЙевизионная пер2 дающая камера, 7 - видеоконтрольное устройство; 8 - тележечный паспоелелитепк

Т.12 %егчйкТ7з Г -пульт равленТяГ 1 птфЖ Г/-

кпяГт ял ~ контейнер для отходов; 14 - стеллажи для контейнеров; 15

кран-штабелер; Г6 - площадка для контейнеров ь о

работ линии могут иметь последовательное или параллельное расположение рабочих мест. 4. Большинство линий автоматические, что обеспечивает резкое снижение трудоемкости и облегчение условий груда в заготовительном произ-

водстве. 5. Наиболее прогрессивную форму непрерывного технологического процесса имеют линии для изготовления заготовок из рулонного материала.

При изготовлении деталей сварных конструкций значительна трудоемкость комплектации деталей. Механизация этих операций позволяет резко сократить затраты времени на их выполнение. Механизированный склад комплектации деталей (рис. 3) обеспечивает подачу деталей с адресованием, укладку в контейнеры, хранение контейнеров в многоярусных стеллажах, передачу контейнеров на сборочные участки. Наибольшие размеры деталей 1 X 1 м, грузоподъемность крана-штабелера 1 т.

МЕХАНИЗАЦИЯ СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫХ РАБОТ

В табл. 3 приведена классификация оборудования для производства сварных конструкций, характеризующая принципиальные направления механизации и автоматизации сварочного производства. Оборудование разделено по назначению и уровню комплексной механизации и автоматизации выполняемых работ. Для расчета уровня комплексной механизации и автоматизации значения коэффициентов Я и m приняты по наиболее типичным представителям классов оборудования. Коэффициенты Пит зависят от вида и параметров свариваемых изделий, технологии их изготовления и конструкции создаваемого оборудования; поэтому в каждом конкретном случае значения П, т и У должны уточняться. Оборудование классов 1, 1а, 16 рассмотрено в гл. 10, оборудование классов П-VH рассмотрено в томе 4 справочника.

3. Классификация и характеристика оборудования для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства

Механизированные и автоматические линии сварочного производства (классы VHI и IX) разделяют по виду выполняемых работ, номенкла1уре изготовляв-

ыых изделий, признаку непрерывности технологического процесса, компоновке и системе управления.

По виду выполняемых работ линии разделяют в зависимости от охвата операций процесса производства сварных изделий. Линии могут охватывать весь процесс производства сварного изделия, начиная от изготовления деталей и кончая отделкой готового изделия, или включать только часть операций, например, сборочно-сварочные и отделочные. Комплекс операций, включаемых в линию, зависит от конструкции свариваемого изделия и масштаба производства.

По номенклатуре изготовляемых изделий линии разделяют на однономенклатурные, предназначенные для изделий одного типоразмера, и многономенклатурные для изделий разных типоразмеров с переналадкой или без переналадки

1/\1 ilj

ILJI

Рис. 4. Классификация поточных линий:

й - с жесткой связью и последовательным расположением рабочих мест; б - с гибкой связью и последовательным расположением рабочих мест; в - с накопителями между участками и последовательным расположением рабочих мест; - с последовательно-параллельным расположением рабочих мест; д - с параллельным расположением рабочих мест; 1 - 6- номера рабочих мест

ЛИНИИ. Однономенклатурные линии применяют в массовом производстве, многономенклатурные - в мелкосерийном производстве.

По признаку непрерывности технологического процесса различают линии с непрерывным и прерывистым технологическим процессом. Линии с непрерывным технологическим процессом характеризуются непрерывным воздействием инструмента при непрерывном перемещении объекта обработки. Эти линии отличаются наибольшей производительностью, так как производственный процесс не имеет непроизводительных затрат вспомогательного времени на установку детали, подвод инструмента и другие вспомогательные операции. При прерывистом технологическом процессе воздействие инструмента на обрабатываемую деталь происходит с перерывами, необходимыми для снятия детали после обработки, установки новой детали, подвода инструмента.

По компоновке выделяют линии с жесткой и гибкой связями. На линиях с жесткой связью обрабатываемые изделия перемещаются от одного рабочего места к другому без образования заделов (рис. 4, а). Линчи с гибкой связью

имеют накопители полуфабрикатов у каждого рабочего места (рис. 4, б). Линии с жесткой связью обеспечивают меньшую трудоемкость и длительность производственного цикла в связи с сокращением времени на транспорт изделий. Кроме того, эти линии занимают меньшую производственную площадь. Их оборудование имеет более простую конструкцию, поэтому линии с жесткой связью значительно дешевле линий с гибкой связью. Однако в линиях с жесткой связью неисправность любого механизма влечет за собой остановку работы линии, что является серьезным недостатком этих линий. В связи с этим в многооперационных линиях прибегают к разделению линий на участки из сблокированных рабочих мест, между которыми предусматривают накопители полуфабрикатов (рис. 4, в). По пространственному расположению выделяют линии с последовательным (рис. 4, а-в), последовательно-параллельным (рис. 4, г) и параллельным (рис. 4, д) расположением оборудования.

Ниже приведены характеристики типовых линий сварочного производства, сгруппированные по видам сварных конструкций (полотнища, трубы, балки, решетчатые конструкции, корпусные конструкции, узлы автомобилей).

Линия полотнищ сварных крупногабаритных резервуаров вместимостью 5000-20 ООО м (стр. 224), На линии производится сборка полотнища, автоматическая сварка под флюсом наружных швов, поворот полотнища на обратную сторону, автоматическая сварка под флюсом с обратной стороны полотнища, контроль качества и герметичности, сворачивание готового полотнища в рулон, съем рулона и перекатка на транспортную платформу. Линия внедрена на Куйбышевском заводе резервуарных металлоконструкций и имеет следующую техническую характеристику:

Размеры исходных листов, мм:

длина ............ 6990+ 1,6

ширина............ 1490 + 1,5

толщина........... 4-16

П1ирина свариваемых полотнищ,

мм............... 11 920-17 880

Усилие прижима иромки листов

и медной подкладке, т/м ... 4

электродвигате-

Мощиость лей, кВт:

установленная ...... 80

сворачивания полотнища

в рулон......... 56

Габаритные размеры линии, мм:

длина........... 60 000

ширина.......... 21 ООО

высота.......... € оОО

Линия Сварки боковых стен вагонов предназначена для контактной точечной приварки обвязок, угловых и промежуточных стоек к обшивке боковых стен. Линия разработана Уральским вагоностроительным заводом им. Дзержинского и имеет следующую техническую характеристику:

Производительность, боковых

стен в год...........

Габаритные размеры свариваемого изделия, мм:

длина ............

ширина ............

Толщина свариваемых деталей, мм ...............

Число точек:

продольных, свариваемых на первой позиции линии (приварка верхней и нижней обвязок к обшивке)......

поперечных, свариваемых на второй позиции линии (приварка угловых и промежуточных стоек к обшивке) . .

20 000

13 ООО 2 100

4-f 4; 4 + 5; 4--6; 4-f 9; 4-f 10

Число агрегатов для приварки: верхней и нижней обвязок . . 8

угловых стоек........ 2

промежуточных стоек .... 6 Число пар электродов на каждом

сварочном агрегате ...... 2

Номинальная мощность комплекса сварочных агрегатов,

кВА .............. 9 600

Скорость изделия, мм/с:

при рабочем перемещении . . 100 njjH маршевом перемеп;ении До 300 Мощность электродвигателя гидравлического привода транспортирующих устройств, кВт 30x2 Габаритные размеры линии, мм:

длина ............ 32 000

ширина............12 000

Линия прямоиювных труб, изготовляемых из одного листа (рис. 5). На линии производится подготовка листа (правка, строгание продольных кромок); формовка трубной заготовки; сборка кромок и одновременная сварка наружного шва; сварка внутреннего шва; контроль и ремонт швов; отделка трубы (обрезка