ные (серийно-поточные) с регламентированным и со свободным ритмом, с распределительным и рабочим конвейером.

Расчетные параметры, характерные для всех разновидностей поточных линий. Такт работы поточной линии

где f- фактический фонд времени за определенный плановый период F (смену, сутки, месяц); N - производственная программа поточной линии за период F.

фак

где Qj - темп работы поточной линии,

R = rp,

где R - ритм работы поточной линии. Число транспортных партий

Рабочий такт поточных линий с регламентированными перерывами на отдых

5(дс.-Гпер)(100-а)

Лв.сутЮО

где S - принятое число смен за сутки; -м - продолжительность смены, мин; а - величина возможного брака в процентах к суточной программе запуска (Лз.сут); Лв.сут - суточная программа выпуска поточной линии, т или шт; Гпер - перерывы на отдых за смену в обычных цехах ?а 20 мин, в горячих с тяжелыми условиями работы 40 мин.

3. сут--

3. сут

Рабочий такт поточной линии без регламентированных перерывов

59см(100-а)

Лв.сут-100

Число рабочих мест (единиц оборудования) на каждой данной операции (нз f-й операции)

грас -

где ti - норма времени на i-ю операцию, мин.

Коэффициент загрузки оборудования на каждой операции и средний коэффициент загрузки оборудования поточной линии соответственно равны

рас Ci фак

2 i фаК

где т - число операций на поточной линии; с/ - фактически принятое количество рабочих мест на t-й операции.

Число рабочих-операторов на i-Pi операции и общее число их на поточной линии соответственно равны:

Pi-n/ Р-общ-(1 + 100

где щ - норма обслуживания на (-й операции; Ь -дополнительное число рабочих-операторов в % к расчетному числу их на линии.

Параметры, специфичные для поточных линий с рабочим конвейером. Длина деления или шаг /о рабочего конвейера равны расстоянию между осями симметрии изготовляемых объектов, расположенных на конвейере рядом.

При изготовлении небольших объектов /о < 1,3 м, а крупногабаритных

где /д - габаритная длина объекта; / р 250 мм - промежуток между объек тами на конвейере.

Скорость движения конвейера

Наиболее рациональные величины Ур 0,3 -ь 2,0 м/мин. Нормальная длина зоны каждой данной (О операции

где ti\ Ci - соответственно норма времени на ю операцию и число рабочих мест (рабочих) на этой операции.

Резервная (добавочная) длина зоны t-ft операции

/рез = о Ал

где Ai - число резервных делений, которое нужно добавить к £,/ ш

, /тах ср f imax~bimin А/ =---Чср =-2-

где t.J,t ,t-coorвercвemio максимальная, минимальная и средняя продолжительность i-u операции. Общая длина зоны t-й операции

/общ = /н+/рез = о(/+).

Длина рабочей части конвейера

I]c/+2(Ci + A,)

где т\ т - соответственно число операций со стабильной продолжительностью и колебанием ее в пределах t- до ti; с. - число рабочих мест (рабочих) на / й операций со стабильной продолжительностью.

Длительность производственного цикла изготовления объекта

-р. к

Число объектов, одновременно находящихся на конвейере.

Параметры, специфичные для поточных линий с распределительными конвейерами. Минимальная максимальная (IfJ и рациональная (оптимальная) (/о р) длина деления (шаг распределительного конвейера) равна:

о mm

0 max ср

где Z, - среднее расстояние между двумя единицами оборудования, находящимися рядом у конвейера. Рациональную длину деления / р определяют в пределах между значениями 1- и 1 из расчета обеспечения рациональной скорости конвейера и возможности размещения на его длине требуемого числа разметочных знаков.

Скорость движения конвейера

Чаще применяют конвейеры со скоростью 0,5-2,5 м/мин.

Период распределительного конвейера (комплект номеров для его разметки Я) при одинаковой производительности всех рабочих на каждой операции определяют как общее наименьшее кратное от числа рабочих мест на всех операциях поточной линии.

Длина рабочей части конвейера

П kjlQQI

Lp. К - ор

р. к = Ор (S (р + 2 Скон)>

где fenoB - целое число повторений периода П на рабочей части (длине) конвейера; Ср; Скоп - число рабочих мест, на которых соответственно выполняют технологические и контрольные операции.

Страховой задел Zcxp на каждом рабочем месте принимают равным одной- трем деталям, обработанным на данном рабочем месте.

Структура ритма /?стр характеризуется следующей суммой затрат времени:

стр =уст~Ьобр ~1~сн~Ьтр>

где уст. обр. сн. (тр - соответственно время на установку, обработку, снятие и транспортировку объекта.

Длительность производственного цикла изготовления объекта

ТцМЕСр + Ескон)-

Параметры, специфичные для стационарных поточных линий. Такт работы линии

(с неподвижным объектом;

г ... :

где ti, и, - длительность операции в мин; /Ср, /Cpg. /Ср,-число

рабочих в бригадах, выполняющих определенные операции на стендах с переходом от одного стенда к другому через такт г.

Отношение tKp должно быть равно одному такту; в противном случае работа линии усложняется из-за двух-трех бригад, которые будут закрепляться за операциями, в 2-3 раза превышающими по длительности величину г.

Длительность производственного цикла изделия

Tf.Jnci, 1 1

где т - число операций, выполняемых на стендах линии; ti - продолжительность г-й операции в мин; q - число стендов на /-й операции; обычно с,= 1, что упрощает организацию труда бригад.

Число одновременно изготовляемых объектов на линии

NQ = m, или Ло = 2.

Структура ритма

i?c = c = o6p +

пер

где /обр прр - соответственно время на выполнение сборочных, сварочных и других операций и на переходы бригад от одного стенда к другому.

Параметры, специфичные для прямоточных (прерывно-поточных) линий. Период обслуживания (комплектования, /?обс) операторами-совместителями рабочих мест, закрепленных за ними, с выполнением на каждом из них определенного задания устанавливают с учетом трудоемкости операций, габаритов изготовляемых деталей и загрузки операторов-совместителей; /?об(. должен быть равен величине, кратной продолжительности рабочей смены.

Время работы недогруженных рабочих мест в течение принятого периода обслуживания

н. р. м = обснсп

где /е (.п - коэффициент использования недогруженного рабочего места, равный дробной части расчетного числа рабочих мест Ср. Если Ср , = 1,40, Tofe cn ii рого рабочего места г-й операции) составит 40%.

Наибольший межоперационный оборотный задел равен разности производительное гей на двух смежных несинхронных операциях поточной линии:

об max

k-2

где Тп - период времени одновременного выполнения двух смежных операций (первой и второй), в течение которого производительность на каждой из них - постоянная величина; , - число рабочих мест на первой и второй операциях в течение Гп; tki. t ~ норма времени на выполнение первой и второй операций. Структура периода обслуживания /?обс.с (или комплектования)

обс с = /гз + + пер>

где tk-M /аг> - соответственно время на выполнение закрепленных за оператором-совместителем третьей и пятой операции; / ер - время на переходы оператора-совместителя от третьей к пятой и от пятой к третьей операции.

Параметры, специфичные для многономенклатурных (серийно-поточных) линий. Рабочий такт поточной линии для изготовления сварных конструкций,

сходных по структуре технологического процесса, технологическим режимам и трудоемкости операций,

фак к

где fd,3K-фактический фонд времени работы линии в планируемом периоде. /V;-программное задание по Шу объекту на планируемый период. А, Б. К - название закрепленных за линией объектов (от А до К). , ,.й

Частный рабочий такт каждого объекта, закрепленного за переналаживаемой многономенклатурной поточной линией.

Факл

фак к

.де /7 . р фактическое время загрузки линии изготовлением объектов

А, /С*впланируемом периоде; Nj ~ программные задания по объектам Л, К на планируемый период.

F =F

фак а

( 1-

100/ tLt+Nw+K

где n, nq, jV - программа заданий по объектам а, б, к на период f; 2д, ...yHtj - суммарное время по всем операциям процесса изготовления

одного объекта каждого наименования.

При удовлетворительной синхронизации операций технологического процесса (л; г; tj) частный рабочий такт

где /; tji, ...; - норма времени соответственно на выполнение 1, 2,3, ... т операций; Cj, Cg, c i - принятое число рабочих мест на 1,2, ... т операциях линии.

Рабочий такт закрепленных за линией объектов, определяемый по базовому представителю (по условному такту) /-д; ...; г.

а. буслЛ

где Гусл - такт наиболее типового объекта из всех закрепленных за линией, принятый за базовый представитель; fe - коэффициент приведения трудоемкости объекта а к трудоемкости базового представителя в.

При расчете тактов объектов от /4 до & за базовый представитель принят объект в, тогда коэффициенты приведения трудоемкости этих объектов (fe, *Б к) трудоемкости объекта в будут равны

где Q , Q , Q-cooi?,q):cTbe\mo трудоемкость изготовления объектов Л о .... /С; - трудоемкость изготовления базового объекта.

Такт работы линии по базовому представителю

Р фак

усл.Б k Nk + Nk + Nk + ... + Nk

где 2jno в - программное задание на планируемый период по объектам от А а

до Л, приведенное к базовому представителю.

Коэффициент допустимых потерь времени на переналадку рабочего места при смене очередной партии изготовляемых объектов (г)) и расчетная величина партии п определяются по формулам

Пер -П.р + пг

где - средние потери рабочего времени на каждом рабочем месте при переналадке;

(1-г1)Яер

п = -

Условия рациональной работы многономенклатурных поточных линий;

сц С/3 cl3

где ti], ti2, .., tim -соответственно время на обработку j-ro изделия на 1, т операциях; c/j, Cjg, с; - число единиц оборудования нз рабочих местах,

занятых обработкой изделия i; Nitim -суммарная загрузка оборудования на

операции гп при изготовлении всех закрепленных за линией объектов; c j -число единиц оборудования на операции т\ р - пропускная способность единицы оборудования за фактическое время работы его в планируемом периоде.

Параметры, специфичные для автоматических линий. Структура ритма поточной линии со сквозной транспортировкой изготовляемого объекта

скв -/ техн Ьтр.

где /хр - время транспортировки изготовляемого объекта с одного рабочего места к другому; Гтехн - технологическое время ритма, равное сумме машинных (2/маш) и вспомогательных времен (Sucn)!

/ техн = Емаш ~Ь Евсп-

Структура ритма поточной линии с гибкой связью между отдельными единицами оборудования ее (с механизированными загрузочными устройствами или бункерами) характеризуется затратами машинного времени и вспомогательного (тр - перекрывается этими временами);

/?г. с - техп*

Структура ритма поточной .jhhhh с подвесными (шагающего rnuaj транспортными устройствами