е. Вспомогательное время при стыковой сварке сплошного сечения, мин

Время, затрачиваемое на все перечисленные выше работы, определяется по нормативам [10 и 11], а при стыковой сварке сплошного сечения может быть принято по табл. 6.

Время обслуживания рабочего места устанавливают по данным фотографии рабочего дня, а при укрупненных расчетах в виде коэффициентов к оперативному времени. Так, в зависимости от конструкции машины для стыковой сварки /обсл ~

от /опер-

Подготовительно-заключител ь н ое время, затрачиваемое на инструктаж, получение задания, подготовку машины, установку и регулирование режимов сварки, сдачу работы и т. д., принимают равным приблизительно 30--40 мин (при укрупненных расчетах иногда принимают суммарную величину .з. пбсл. в. п. равной для стыковой сварки приблизительно 25-40%? точечной приблизительно 20-50% и шовной приблизительно 10-30% от /опер)-

НОРМИРОВАНИЕ АЦЕТИЛЕНО-КИСЛОРОДНОЙ СВАРКИ

Основное время при ацетилено-кислородной сварке зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения и подготовки свариваемых кромок, режима и способа сварки:

7. Основное время (мин) на одну прихватку различной длины в зависимости от толщины свариваемого металла

где а - коэффициент г/(А-ч); F - площадь

наплавки, поперечного

сечения шва, мм; у - плотность наплавленного металла, г/см.

Основное время сварки погонной длины шва 1 м

о. ШВ ~О Ьрр

где I - длина свариваемого шва, м; i время на один разогрев свариваемых кромок, мин; Пр - число разогревов.

Время на прихватку определяется при укрупненных расчетах по табл. 7.

Вспомогательное время, связанное со свариваемым швом и со свариваемым изделием, может быть определено по нормативам на вспомогательное время при ручной дуговой сварке. Вспомогательное время на осмотр, очистку и измерение шва принимают 0,6 мин на 1 м шва.

Вспомогательное время на смену прутков при сварке погонной длины шва 1 м заданного сечения

, см

*см. уд

4-iooo(np+g.

0,9л dll

см. уд - у

* 0.9яу

Квф -

4.1000

где tzM.vii - время на смену прутка, отнесенное к 1 смз наплавленного металла шва, мин/смз; t - время на смену одного прутка, мин; пр - время наприварку одного прутка к огарку; - время на один разогрев шва, мин; Уф - эффективный объем одного прутка с учетом потерь на угар и разбрызгивание (последние равны 10%); dnp - Диаметр присадочной проволоки, мм; 500мм - длина присадочного прутка, мм.

Время обслуживания рабочего места при централизованной подаче газов от магистрали составляет 3-4% от оперативного времени. При питании сварочного поста от баллона затраты этого времени увеличиваются и зависят от расхода газа; /дбсл изменяется в пределах 5-12% от опрр-

Время на отдых в единичном и мелкосерийном производстве составляет приблизительно 6-10% от оперативного времени, а время на естественные надобности приблизительно 2% от того же времени.

Подготовительно-заключительное время устанавливается в зависимости от сложности выполняемой работы (простая, средней сложности и сложная). К простой работе относят сварку прямолинейных швов неответственных конструкций, имеющих простое очертание, с числом мест соединений не более десяти, при толщине свариваемого металла не более 10 мм.

К работе средней сложности относят сварку нижних, горизонтальных, вертикальных непрямолинейных швов, приварку фасонных частей с общим числом мест соединений не более 20 при толщине свариваемого металла не более 10 мм.

К сложной работе относят сварку ответственных конструкций в любом положении, со сложными очертаниями и большим числом мест соединений при толщине свариваемого металла от 10 мм и более.

При укрупненных расчетах норм времени могут быть использованы данные, приведенные в табл. 8.

8. Ориентировочные норм .1 подготовительно-заключительного времени на партию, мин

Элементы работы

Работа

простая

средняя

сложная

Оформление: получение производственного задания и инструктаж, ознакомление с работой .......

сдача работы ..................

Подготовка:

кислородного баллона к сварке ........

и уборка приспособления, подключение и отключение газов..................

и установка наконечника горелки, зажигание,

регулировка и уборка горелки .........

Надевание и снятие шлангов с горелки . . . .

Подключение и отключение шлангов:

от магистрали и от водяного затвора.....

от редуктора баллона ..............

Регулировка рабочего давления газов, продувка горелки ........................

Включение и выключение кислорода и ацетилена.........................

6,5 3

1,5 1,8

2,1 1,2

8,2 5

1,5 1,8

2,1 1,2

10 7

1,5 1,8

2,1 1,6

Норма штучного времени при ацетилено-кислородной сварке

шт = [(о + в. с.ш) +/р +в. изд]

где /в.с. ш - вспомогательное время, связанное со свариваемым швом, мин; I - длина шва; /д.изд - вспомогательное время, связанное со свариваемым изделием, мин; /,j 1,11 ~г 1,24 - коэффициент, учитывающий затрагы времени на обслуживание рабочего места, перерывы на отдых и личные надобности.

НОРМИРОВАНИЕ ГАЗОВОЙ РЕЗКИ

Основное время, в течение которого струя кислорода и пламя резака действуют на металл,

о. ra3 = i + 2 n

где /] -основное время резки погонной длины реза 1 м, мин; I - расчетная длина реза на одну деталь, м; - основное время на один подогрев в начале реза, мин; Лп - число подогревов в начале резки на одну деталь;

1000 h ~-f

где Ур - скорость резки, устанавливаемая по паспортным данным оборудования аппаратуры, мм/мин.

вспомогательное время:

зависящее от длины реза, затрачивается на осмотр и очистку металла вдоль линии реза, регулировку движения резака относительно линии реза, осмотр и проверку качества обрезаемых кромок, зачистку кромок от шлака;

связанное с изделием и работой оборудования, затрачивается на установку, повороты и снятие изделий, переходы газорезчика, подвод суппорта с резаком и установку резака в исходное положение; установку и перестановку полуавтомата, копирного пальца, направляющей линейки; передвижение и выверку копира; установку резака на заданный режим и клеймение изделия; основное время, режимы для различных видов ручной и машинной газовой резки сталей, скорости резки, поправочные коэффициенты к основному времени резки, время на подогрев в начале реза, а также вспомогательное время приведены в справочной литературе [10, И, 15].

Время обслуживания рабочего места в зависимости от вида оборудования, условий выполнения работы, толщины разрезаемого металла составляет при машинной резке 4-6% и при ручной резке 3-12% от оперативного времени.

Время перерывов на отдых и личные надобности при машинной резке составляет 5-6% и при ручной резке приблизительно 7-10% от оперативного времени

Подготовительно-заключительное время в серийном и крупносерийном производстве составляет 2% от оперативного времени.

Норма штучного времени при газовой резке

вн. oJ

шт. ra3=[(l + B.p) + 2 + в.изд] 2.

где р - вспомогательное время, зависящее от длины реза, затрачиваемое на погонную длину реза 1 м, мин; /в. и. о - вспомогательное время, связанное с изделием и работой оборудования на деталь, мин; - коэффициент, учитывающий время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности; он изменяется при машинной резке от 1,09 до 1,16; при ручной - от 1,11 до 1,32; - коэффициент, учитывающий те же затраты времени, что и fej, а также подготовительно-заключительное время; при ручной резке он равен 1,12-1,24, при машинной резке - 1,12-1,19,

НОРМИРОВАНИЕ РАСХОДА ЭЛЕКТРОДОВ,

ЭЛЕКТРОДНОЙ ПРОВОЛОКИ, ФЛЮСА

И ЭЛЕКТРОЭНЕРГИИ ПРИ ДУГОВОЙ СВАРКЕ

Расход электрода на погонную длину шва 1 м где G - масса наплавленного металла, г; - коэффициент расхода электродов.

Коэффициент учитывает потери электродов на угар, разбрызгивание и огарки, а также массу покрытия электродов. Этот коэффициент зависит от марки применяемых электродов и режима сварки

k=ky, ро. гпокр

где fey. р - коэффициент, учитывающий потери металла на угар и разбрызгивание; feo.г - коэффициент потерь на огарки, зависящий от конструкции электро-додержателя и силы сварочного тока (потери на огарки не должны превышать 7-10% от массы электродного С1ержня); fenoKo - коэффициент, учитывающий массу покрытия; определяется по паспорту электрода.

Коэффициент fenp, учитывающий потери присадочного металла (по данным монтажных участков Министерства строительства электростанции), составляет:

Сварка

Сварка

Полуавтоматическая . ,......1,10

Газовая ...............

Меловыми электродами.......1,33

Качественными электродами .... 1,43

Расход электродной проволоки при полуавтоматической и автоматической сварке под флюсом

GэJ = Gkn,

где fen - 1,03 - коэффициент, учитывающий неизбежные потери электродной проволоки при наладке оборудования, неиспользование концов проволоки в бухте.

Расход электродной проволоки при укрупненных расчетах принимается равным массе наплавленного металла шва с учетом 3% потерь на обрубку концов проволоки при зарядке кассет, неиспользуемые концы и т. д.

Расход флюса определяется опытным путем. Для ориентировочных расчетов расход флюса может быть принят 1,2-1,4 от массы расходуемой электродной проволоки.

Расход электроэнергии на погонную длину шва 1 м при ручной дуговой сварке

э. п. м

= ЛэОн,

где Он - масса наплавленного металла на погонную длину шва 1 м, кг- Аэ -удельный расход электроэнергии, кВт-ч/кг, без учета потерь в силовой сети завода и на трансформаторной подстанции;

А=Ё1±о (T-t)

где S =

Т1 1000

- напряжение на дуге, В; Уев - сила сварочного тока; А; т) - КПД сварочного поста; Т - полное время сварки, ч; / - время горения дуги за время Т, ч; G - масса наплавленного металла за время Т, кг; щ - мощность холостого хода сварочного трансформатора или генератора, кВт.

Удельный расход электроэнергии

0,001Уан

где D = - +

+о; /гисп - коэффициент использования сварочного поста, равный отношению времени горения дуги за смену к продолжительности смены-ан - коэффициент наплавки, г/(А-ч); Од - мощность сварочной дуги, кВт;

(Од = 0,00ШдЛ

Организация и экономика сварочного производства

С учетом потерь в сети и на подстанциях при укрупненных расчетах Аэ может быть принят равным для однопостового агрегата 6-7 кВт-ч/кг, для многопостовой сварочной машины постоянного тока 8-И кВт-ч/кг, для однопостового однофазного трансформатора (без осциллятора) 3-5 кВт-ч/кг, при сварке на переменном токе 3-4 кВт-ч/кг и при сварке на постоянном токе 6-7 кВт-ч/кг.

10. Расход газов прн сварке горелками типа РС-53 и ГСМ-53

9. Расход электроэнергии при контактной

изделия, передвижение трактора и т. д.)

-э. п. м

где л - КПД установки, принимаемый в зависимости от ее типа; Усв - скорость сварки, м/ч.

При дуговой ручной сварке расход электроэнергии на I кг наплавленного металла (при сварке от сварочного трансформатора)

т)/ан

где Л/ - КПД трансформатора. ,

При укрупненных расчетах Аэ 3,5-4 кВт-ч/кг наплавленного металла (сварка трансформатором); 6-8 кВт-ч/кг при работе от однопостового генератора

постоянного тока и 8-10 кВт-ч/кг при работе от многопостового генератора постоянного тока.

Расход электроэнергии при контактной сварке определяется путем измерения фактического расхода на сварной стык или точку. Ориентировочные нормы расхода электроэнергии при контактной сварке приведены в табл. 9.

Расход кислорода и ацетилена (на монтажных и строительных участках для резки листового металла, для подогрева при подгибке и рихтовке труб.

It. Нормы выхода ацетилена иа I кг карбида кальция

Порядок разработки и использования норм

для сварки листового металла небольшой голщины и т. д.) определяется путем фиксации фактического потребления их непосредственно на постах по показаниям ротаметров РС-3 или РС-5.

Ориентировочные нормы расхода газов приведены в табл. 10 и П.

12. ориентировочное число измерений при хронометраже

ПОРЯДОК РАЗРАБОТКИ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИ ОБОСНОВАННЫХ НОРМ

Нормирование труда и расчет технически обоснованных норм производится по нормативам, т. е. справочно-расчетным материалам, отражающим специфику определенных организационно-технических условий. Речь идет о нормативах времени, нормативах численности и времени обслуживания, нормативах режима работы оборудования. Разработка нормативов времени производится в последовательности: подготовка к наблюдениям, сбор числовых значений факторов, корректирование данных наблюдений на основе совершенствования труда на рабочем месте, анализ и обработка исходных данных, оформление я утверждение нормативов.

Качество нормативов зависит от точности измерения времени, числа хрономегражных измерений (табл. 12) и способа обработки данных.

Возможность применения математической обработки данных наблюдений- важное условие создания многофакторных нормативов. С увеличением числа факторов, учитываемых при определении нормативных затрат труда, они все больше приближаются к необходимым. О степени соответствия нормативных и необходимых затрат времени судят по среднеквадратическому отклонению

где t - нормативные затраты времени на конкретную работу, полученные по нормативным таблицам или формулам; (у - необходимые затраты времени, приравниваемые условно к фактическим; п - число работ, нормируемых с помощью рассматриваемого норматива.

Обычно величине придается более важное значение, чем уровню напряженности нормативов и их универсальности, так как непосредственно влияет на норму трудовых затрат.

Выбор метода математической обработки результатов исследований, полученных на основе статистических данных и хрономегражных наблюдений, зависит от числа принятых количественных и качественных факторов, наличия ЭВМ и стандартных программ обработки хронометражных данных.

Расчет среднеарифметической или моды ряда наблюдений и графоаналитическую обработку данных используют при нормировании труда основных рабочих и разработке нормативов на простые работы, выполняемые ИТР и служащими. Метод корреляции (метод наименьших квадратов) применяют при обработке многофакторных зависимостей. Сочетание метода корреляции с элементами математической теории распознавания образов используют для одновременного нахождения зависимостей затрат времени от количественных и качественных факторов. Предпочтение в большинстве случаев отдается этим двум методам, так как они позво-