°С; - температура воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, °С; - температура воздуха, подаваемого в помещение, °С; W - избытки влаги в помещении, г/ч; d. 3 - влагосодержание воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, г/кг; dy - влагосодержание воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, г/кг; d - влагосодержание воздуха, подаваемого в помещение, г/кг; /о. 3 - энтальпия воздуха, удаляемого из рабочей или обслуживаемой зоны помещения местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, ккал/кг; /у - энтальпия воздуха, удаляемого из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, ккал/кг; 1 - энтальпия воздуха, подаваемого в помещение, ккал/кг; Z - количество вредных веществ, поступающих в воздух помещения, мг/ч; Zq. 3 - концентрация вредных веществ соответственно в воздухе, удаляемом из рабочей или обслуживаемой зоны местными отсосами, общеобменной вентиляцией и на технологические и другие нужды, мг/м; Zyx - концег1трация вредных веществ в воздухе, удаляемом из помещения за пределами рабочей или обслуживаемой зоны, мг/м; - концентрация вредных веществ в воздухе, подаваемом в помещение, шЫ.

Для воздуха, поступающего в приемные отверстия и проемы местных отсосов, общеобменной вентиляции, технологических и других устройств, расположенных в рабочей или обслуживаемой зоне помещений, рекомендуется принимать о. з - = норм; cfo. 3 = с( орм; /о. 3= /норм; го. з=ПДК, где норм - нормируемая температура в рабочей или обслуживаемой зоне, С; снорм! норм - соответственно влагосодержание (г/кг) и энтальпия (ккал/кг) воздуха в рабочей или обслуживаемой зоне, определяемые на основе нормируемых величин для температуры и относительной влажности воздуха в рабочей или обслуживаемой зоне; ПДК - предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне помещений (мг/м), принимаемые по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий и другим нормативным документам.

При одновременном содержании в воздухе рабочей зоны нескольких вредных веществ однонаправленного действия расчет общеобменной вентиляции надлежит производить путем суммирования объемов воздуха, необходимых для разбавления каждого вещества в отдельности по его ПДК с учетом загрязнения приточного воздуха. При этом допустимыми для проектирования и санитарного надзора следует считать такие концентрации С вредных веществ, которые отвечают формуле

1 j Q

ПДК1 ПДК,

+ ...+

ПДКп

т.е. сумма отношений фактических концентраций вредных веществ (Cj, Cg, Сп) в воздухе помещений к их предельно допустимым концентрациям (ПДК1, ПДКг, ПДКд), которые установлены для изолированного присутствия, не должна превышать единицы.

При одновременном выделении в воздухе рабочей зоны помещений нескольких вредных веществ, не обладающих однонаправленным характером действия, количество воздуха при расчете общеобменной вентиляции допускается принимать по тому вредному веществу, для которого требуется подача наибольшего объема чистого воздуха.

В сварочных цехах на стационарных рабочих постах, а также, где это возможно, на нестационарных постах следует устраивать местные отсосы.

Оборудование для автоматической сварки под флнхом на стационарных постах должно иметь приспособление для механизированной засыпки флюса в сварочную ванну и флюсоотсос для уборки неиспользованного флнха.

На стационарных постах очистку от шлаковой корки следует осуществлять механизированно с аспирацией пыли, а при сварке полуавтоматами и сварочными тракторами допускается очистка швов вручную щетками-скребками с обязательным использованием передвижных флюсоотсасывающих аппаратов.

3. Рекомендации по проектированию местных отсосов для сварочных постов [28j

Технологическое оборудование илн место расположения укрытий

Тип местного отсоса

Объем отсасываемого воздуха, м/ч

Ручная алектродуговая сварка

Столы:

для ручной сварки мелких изделий

с надвижным укрытием и поворотным диском для ручной сварки

на стационарных постах и площади, ограниченной радиусом до 4,5 м

В закрытых и полузакрытых объема X

Вытяжной шкаф с размером открытого проема 700x400 мм Отсос: с надвижным укрытием без надвижного укрытия [12J

Панели равномерного всасывания односторонние, с верхним или нижним отсосом, размерами 600 x645 750X645, 900x645 мм [14]

Отсос от сварочной дуги системы ЛИСТ с применением вакуумных установок [14]

При притоке или вытяжке через гибкий шланг, вводимый в замкнутый объем:

при резке при сварке

600-800*1

120(1*2 4Я -f 820, где Н - расстояние от сварочной дуги до плоскости

стола

По расчету * *

150*

Автоматическая и полуавтоматическая сварка под слоем флюса

Универсальный автомат АБС: при сварке

при наплавке Самоходная сварочная головка САГ-4

Сварочный трактор: ТС-17МУ

ТС-30

АДС-1000-2 для сварки стыковыми и угловыми шва-

м >

АДС-1000-3:

Д..я сварки круговыми швами

для сварки внутренним Швом

АДС-500 или АДСД-500

УТ-!2.0, УТ-1500, УТ-2000

Автомат: АДШМ-500 для автоматической и полуавтоматической сварки АДОБ-300

АДОВ-300 со устройством

следящим

Встроенный отсос конструкции

ИЭС им Патона, работающий от

Эй-;ектора флюсоотсоса fl3J Приближенный щелевой отсос 112] Приближенный воронкообразный

отсос на расстоянии 50 мм от слоя

флюса [13

Из двух изогнутых патрубков с креплением к бункеру для флюса [13]

Из изогнутой трубы диаметром 60 мм [13J

Из Двух воронок, расположенных на высоте 40 мм от слоя флюса [13]

Флюсоотсос [12] Приближенный отсос То же [12

Из двух воронок и изогнутых патрубков, закрепляемых на бункере для (люса [13]

Из двух воронок и изогнутых па-трубкоп 113]

Отсос от головки из изогнутого патрубка [13]

Приближенный горизонтальный отсос [12] То же [13]

1000 2000

35-42 800

40 60 45

130 200

18 п/р. Винокурова В. А., т. 3

ПродолжеЙие табл. 3

Технологическое оборудование или место расположения укрытий

Тип местного отсоса

Объем отсасываемого воздуха, м/ч

Головка типа:

КДС-1000 для сварки круглых патрубков продольным наружным швом ПДШМ-,500, установленная на подъемно-поворотной консоли Полуавтоматические головки

ПШ-5У. ДШ-14, АДШМ-500 и

Автоматы и полуавтоматы для электрошлаковой сварки

Щелевой отсос автомата [12]

Перфорированный отсос автомата [12

Патрубок с воронкой, крепящийся к воронке для флюса [13

Подвижный всасывающий насадок, соединенный гибким шлангом с вентилятором, или подвижная панель равномерного всасывания размером

200x300 мм

1650 35

По расчету

j *5

Сварка в среде защитных газов

Верхний щелевой отсос [12] Горизонтальный щелевой отсос

Автомат: АДК-500-бдля сварки в среде углекислого газа ЛДСП-1 для сварки в среде аргона

Автоматическая сварка неплавящимся электродом

Приближенный боковой отсос [12]

Аппарат с угольным электродом для сварки круглыми тор-иоБЫйги швами

Газопламенная обработка металлов

Вытяжной шкаф

Стол для кислородно-ацетиленовой сварки

Раскроечный стол для машинной резки

Машина:

АСШ-2 для кислородной разделительной резки листовой стали

для кислородной разделительной резки цветных металлов и коррозионно-стойких сталей

Нижний секционный отсос размером 1,5X1,5 м [И]

Отсос от решетки у стола [12] Отсос от камеры [12]

Контактная сварка

500 200

1000

6000* (дополнительно добавляется по 800 м/ч на подсосы через каждую выключенную секцию)

4 800 25 000

Машина: МТП-75 для точечной сварки МТП-75, АТП-10 и МТП-25М для точечной сварки МСМУ-150 для стыковой сварки СМ-50-2

Машина типа сварки трением

МФ-327 для

Верхний отсос от места сварки Щелевой отсос от электрода

Укрытие-тсос

Укрытие-отсос

Сварка трением Прибликенный отсоо

380 380

11родо.ажение табл. 3

В специальных помещениях или металлических шкафах для хранения баллонов со сжиженным газом должна быть предусмотрена естественная вентиляция через верхние и нижние части помещений или шкафов.

Скорость движения воздуха, создаваемая местными отсосами у источников выделения вредных веществ, должна быть следующая:

Процесс

V, м/с Процесс

Сварка:

ручная.............. 0,5

в углекислом газе........ 0,5

в инертных газах........ 0,3

Резка:

титановых сплавов и низколегированных сталей:

газовая ............. 1,0

v, м/с 5s 1,4

плазменная ...........

плазменная алюминиевомагние-вых сплавов и высоколегированных сталей...........1,8

Плазменное напыление.......1,3

Заточка торированных вольфрамовых электродов..........1.5

Рекомендации по проектированию местных отсосов приведены в табл. 3.

Количество вредных веществ, локализуемых местными отсосами, составляет для вытяжных шкафов не более 90%, а для местных отсосов других видов не более 75%. Оставшееся количество вредных веществ (10-25?) должно разбавляться до ПДК с помощью общеобменной вентиляции.

При расходе сварочных материалов на 1 м объема цеха менее 0,2 г/ч и при наличии в здании цеха аэрационных фонарей и значительной площади открываемого бокового остекления устройство общеобменной вентиляции необязательно. В указанный расход не входит расход хромоннкелевых сварочных материалов, так как сварку и наплавку изделий с использованием таких материалов следует производить в изолированных помещениях. Выполнение этих работ допускается и в общих помещениях, но при условии, что расход хромоннкелевых сварочных материалов по отношению к расходу других сварочных материалов на стационарных постах, оборудованных местными отсосами, не превышает 5% или составляет не более 0,25 кг/ч на 1000 м объема помещений.

Количество воздуха, необходимое для растворения до ПДК вредных веществ, наиболее часто встречающихся в воздухе сварочных цехов, должно находиться в пределах, указанных в табл. 4 [31] и 5.

Расчетные параметры наружного воздуха следует принимать согласно нормам проектирования отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха [36].

4. Количество воздуха, необходимое для растворения сварочных аэрозолей яо ПДК [31]

Технологическая операция

Сварочные материалы

Валовые выделения вредных веществ, определяющих воздухообмен, г на I кг расходуемого сварочного материала

Наименование

Количество

Количество воздуля, м

на 1 кг расходуемого сварочного материала

Сварка и наплавка электродами, порошковой, электродной и присадочной проволоками

Ручная дуговая

сварка: углеродистых и низколегированных конструкционных сталей

теплоустойчивых сталей

коррозионно-стойкой, жаростойкой и жаропрочной сталей

высокопрочных среднелегированных сталей

Электроды с покрытием газозащитного типа ОМ Л-2

ВСЦ-4, ВСЦ-4а

рутилового и рутил-карбонатного типа ОЗС-3

AHO-I, ОЗС-6

АНО-3, АНО-4, МР-3, MP-4, ЗРС-3, РБУ-4, ОЗС-4, АНО-5, ОЗС-12 фтористо-кальциевого тина УОИИ-13/45, УОНИ-13/85, СК-2-50

ВСФ-65, ВСФ-60, УОНИ-13/05, К-5а, АНО-7 ЭБ-55. УОНИ-13/55, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/55Д рудно-кислого и ильменитопого типа ЦМ-7. ОММ-5, СМ-5, АНО-6* Электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа

(ЦЛ-26М, ЦЛ-17)*

Электроды с покрытием рутилового и рутил-карбонатного типа (ОЗЛ-9А, НИАТ-1, ОЗЛ-Н)* фтор исто-кальциевого типа

(ОЗЛ-20, ВИИМ-1,

ОЗЛ-7. UT-15, ЭА-400/10У, НЖ-13, ЦТ-28, ИМЕТ-10; ЦЛ-9)* ЦТ-36

Электроды с покрытием фтористо- кальциевого типа

(ЭЛ-395/9, ЭЛ 981/15, ВИ-10-6)*

Марганец Окись железа с примесью окислов марганца до 3%

То же Окись железа с примесью фтористых или от з до 6% марганцевых соединений Марганец

Окись железа с примесью фтористых или от 3 до 6% марганце вых соединений Марганец

Фтористый водород

Марганец

Хромовый ангидрид

То же

Марганец

Хромо; ый ангидрид

0,83 20,0-24,2

15,3 7,1 - 13,8

0,59-1,87

11,2-13,6

1,1-1,53 2,13-2,7

1,7-2,38

0,085-0,166

0,273-0,46 0,1-0,595

1,19 0,425-0,72

2800 3400-4000

2500 1800-.-!400

2000-6200 2800--3400

3700-5100 4300-5400

5700-8000

8500-16 600

27 300-46 ООО 10 000-59 500

4000 42 500-72 ООО

Технологическая операция

Продолжение табл. 4

Сварочные ма1ериалы

Валовые выделения вредных р.оществ, определяющих воздухообмен, г на 1 кг расходуемого сварочного материала

Наименование

Ручная дуговая

наплавка: слоя низколегированной стали

слоя хромистой стали

слоя высокохромистого чугуна

или стали Ручная дуговая снарка и наплавка чугуна

Ручная сварка и наплавка меди

и ее сплавов Полуавтоматическая сварка

стали: без газовой защиты

то же

с защитой углекислым газом

то же

Электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа ОЗН-250*

НР-70*, ОЗН-.300* {ОЗШ-1, ЭН-60М, У0НИ-13/НЖ, ЦН-6Л, ОЗИ-3)* Электроды с покрытием

фтооисто-кальииевого типа (ВСН-б, ОМГ-Н)** Электроды, легированные хромом (Т-590, Т-260)** Электроды с покрытием фтористо-кальциевого типа

железо-ванадиевые ЦЧ-4* медные и медноникеле-

вые МНЧ-2, 03Ч-1* Электроды с покрытием фтор исто-кальциевого типа Комсомолец-100 *

Присадочная проволока и керамический стео-жень ЦСк-3, ЭП-245

Порошковые проволоки:

ЭПС.15/2* {ПП-ДСК1, ПП-ДСК2, ПСК-3)*

ПП-АНЗ*

Порошковые проволоки;

ПП-АН4*

ПП-АН8* Электродные проволоки:

СВ-08Г2С

СВ-10Г2Н2СМТ

Хромоникелевые электродные проволоки Сб-03Х19Н9Ф2Ц2, СВ-Г6Х16Н25М6*

Окись железа с примесью фтористых или от 3 до С% марганцевых соединений Марганец Хромовый ангидрид

То же

Ванадий, дым пятиокиси Медь

Марганец

Марганец Окись железа с примесью фтористых или от 3 до 6% мар1 ан-цевых соединений

Марганец Окись железа с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений Фтористый водород

То же Марганец

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до G% марганцевых соединений Железа окись с примесью до 3% окислов марганца Хромовый ангидрид

Количество

22,4

3,9-4,42 0,145-0,393

0,29-1,54

2,87-3,7

0,54 4,42-6.05 3,9

1,11 12,4

0.89 7,7-11,7

1,95 2,18

12.0

0,5-1,0

Количество воздуха, м

на 1 кг расходуемого сварочного материала

5G0O

11 000-14 700 14 500-39 ООО

29 000-154 ООО

2S7 000-370 ООО

5400 4 0-6100 I3C00

3700 3100

2900 1900-2900

5400

390(1 7300

2000

50 000-100 ООО