ное сечение сварного шва, зону влияния и не подверженный изменениям основной металл. Обработка вырезанных образцов, их шлифование, полирование и травление производятся обычными приёмами, применяемыми при металлографическом исследовании металлов.

Исследование макроструктуры позволяет выявить непровары, недостаточную или излишнюю глубину расплавления, поры, раковины, шлаковые включения и прослойки, трещины, ликвацию в наплавленном металле, крупнозернистость и дендритное строение металла. Травление сварного шва на макроструктуру должно отчётливо выявить отдельные слои наплавленного металла, переходную зону, неизменённый основной металл. В необходимых случаях с макрошлифа снимается отпечаток по Бауману. Во многих случаях полезно определение твёрдости основного, наплавленного металла и переходной зоны дюрометром.

Исследование микроструктуры сварного соединения производится под микроскопом. Для выявления микроструктуры применяются обычные реактивы и способы травления. В необходимых случаях микроструктура фотографируется. Исследование микроструктуры особенно важно при сварке специальных сталей, так как оно позволяет установить различные дефекты сварки; микропоры, .\{икротрещины, микроскопические включения и прослойки, непровары, включения нитридов, окислов и других загрязнений, наличие видманштеттовой структуры, крупнозернистость, неравномерность величины зёрен, выпадение карбидов, выгорание отдельных элементов, наличие закалочных структур мартенсита и троостита, наличие отбеливания в чугунах и т. д.

Химический анализ. Помимо металлографического исследования, в необходимых случаях производится химический анализ металла сварного соединения. Химический анализ основного и электродного металлов производится обычными способами. Для определения химического состава наплавленного металла проба берётся или из металла шва или из специально производимой наплавки. Наплавка производится на пластине толщиной не менее 8 мж, высота наплавки должна быть не менее 15 им ширина 25 мм и длина не менее 120 мм. Проба берётся в глубину на 5 мм меньше высоты наплавки. При взятии пробы непосредственно из шва она берётся не ближе 15 мм от начала и конца шва, в пределах зоны наплавленного металла.

Границы зоны наплавленного металла определяются травлением на торцах образцов или в лунках двух засверловок шва. Для полного анализа углеродистой стали на С, Мп, Si, S и Р берётся не менее 30 г стружки. Для анализа спецсталей на легирующие элементы проба берётся в количестве не менее 50 г, а для определения содержания в металле азота и кислорода - не менее 60 г.

Химический анализ производится по правилам, указанным в стандартах на производство химического анализа данного вида металла.

Испытания сварных соединений на коррозию. Испытания сварных соединений на коррозию проводятся в соответствии с правилами приёмки. Образцы погружаются в соответствующую жидкость, обычно в водные растворы кислот и солей. При определённой температуре и по истечении испытательного срока коррозия сварного образца сравнивается с коррозией образца из основного металла, не подвергавщегося сварке. Оценка устойчивости против коррозии может производиться на основании внещнего осмотра образцов после испытания; иногда практикуется снятие профилограммы о поверхности образца после испытания. Определяется также изменение веса образца с пересчётом на потерю веса с единицы поверхности за единицу времени.

Механические испытания сварных образцов. Механические испытания сварных образцов можно разделить на статические и дина-

Фиг. 198. Образец для испытания прочности стыкового соединения.

Чсиление сострагиЬать

1

- -Q

мические. Порядок проведения испытаний предусмотрен ОСТ 7687. Испытание на растяжение при статической нагрузке проводится для определения относительной прочности стыкового сварного шва по сравнению с прочностью основного металла. В этом случае изготовляют плоские образцы (фиг. 198) без снятия усиления сварного шва.

Показателями прочности являются как предел прочности, отнесённый к сечению основного металла образца, так л место разрыва образца. При этом различают три случая: разрыв по наплавленному металлу, разрыв по зоне влияния и разрыв по основному металлу вне зоны влияния. Прочность металла сварного шва испытывается на образцах со снятым усилением шва. Форма образца, приведённого на фиг. 199, обеспечивает обязательный разрыв образ-

Фиг. 199. Образец для испытания прочности металла шва.

ца по месту сварки, независимо от прочности наплавленного металла.

Для определения прочности и вязкости наплавленного металла и металла шва применяются образцы Гагарина (фиг. 200, а и б).

Фиг. 200. Гагаринский образец, а - большой; б -матый.

Образец изготовляется целиком из наплавленного металла, для чего наплавка должна быть достаточных размеров. Для изготовления гагаринского образца из металла шва сечение последнего

должно обеспечивать воз-

-L---\ i iq2s можность изготовления шей-

ки образца целиком из металла шва; в головке допускается наличие основного металла. Гагаринские образцы испы-тываются на специальном прессе и дают для металла предел прочности, предел текучести, относительное удлинение и поперечное сжатие сечения металла при разрыве.

Испытание на загиб характеризует вязкость сварного соединения и проводится на плоском образце со снятым усилением (фиг. 201, а). Грани образца закругляются напильником. Изгиб ведётся на прессе в специальных приспособлениях с керном (фиг. 201,6). Раскрытие шва должно быть обращено к выпуклой стороне образца при загибе, который ведётся до появления в процессе испытания ясно видимой трещины по всей ширине образца. Мелкие трещины и надрывы по углам образца не принимаются в расчёт. При испытании особое внимание нужно обращать на участие наплавленного металла в изгибе образца.

На фиг. 202 показаны образцы, загнутые правильно и неправильно, из которых последний не даёт возможности судить о действительной величине угла загиба. Измерение угла загиба показано на той же фигуре. Данные об угле загиба, приводимые в стандар-

Фиг. 201, Испытание на загиб; а - образец; 6 - проведение испытания.