Tax или технических условиях, без особых оговорок, обычно относятся к толщине образца около 10 мм. Уменьшение толщины увеличивает, а увеличение её уменьшает угол загиба; норм для разных толщин не установлено. Сравнимы результаты изгиба образцов лишь приблизительно одинаковой толщины.

Прабилоно

неправильно

Фиг. 202. Образец после загиба.

к динамическим испытаниям сварных образцов относятся испытания на удар и на усталость. Испытание на удар может определять ударную вязкость наплавленного металла (например, для оценки электродов), металла шва, металла зоны влияния.

Для определения ударной вязкости разбивают на маятниковом копре образец с надрезом. Ударная вязкость определяется работой разрушения образца, отнесённой к площади поперечного сечения образца, и выражается в кгм/см. Нормальная форма образцов для определения ударной вязкости показана на фиг. 203.

Для испытания сварных образцов на усталость ещё не выработано общепринятой методики и формы образцов.

Физические методы контроля сварных соединений. Под физическими методами контроля подразумеваются способы определения качества металла или сварного соединения по изменению каких-либо физических свойств, например проницаемости для коротковолновых электромагнитных излучений, звуковых колебаний, магнитной проницаемости, электропроводности и т. д. Физические методы контроля могут применяться не только для образцов сварки, но и для целых сварных изделий. Физические методы позволяют проверить качество сварного шва на всём его протяжении без повреждения изделия. Физические методы находятся в настоящее

Фиг. 203. Образцы для определения ударной вязкости:

а - наплавленного металла; 5 - металла шва: 6-металла зоны в.лияния.

время в стадии разработки и промышленного освоения. Весьма вероятно значительное развитие применения этих методов для контроля качества сварки в ближайшем будущем.

Выдающиеся работы по усовершенсгвованию физических методов контроля сварных соединений провёл С. Т. Назаров. В результате этих работ многие методы уже вышли за пределы лабораторных исследований и прочно вошли в повседневную практику заводов.

78. КОНТРОЛЬ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ РЕНТГЕНОВСКИМИ И ГАММА-ЛУЧАМИ

Метод контроля сварных соединений рентгеновскими и гамма-лучами основан на различной проницаемости для коротковолновых электромагнитных колебаний сплошного металла и различных не-однородностей, в нём находящихся, заполненных шлаками, окислами и газами. Поглощение коротковолновых лучей металлом значительно сильнее поглощения их неметаллическими включениями. При рентгеновском контроле применяются специальные мощные рентгеновские аппараты для просвечивания металлов: стационарные для испытаний в лабораторных условиях и передвижные для испытаний непосредственно в заводских условиях.

Передвижные рентгеновские аппараты для контроля качества сварки в заводских условиях изготовляются обычно на максимальное рабочее напряжение-150-350 кв. Существуют также специальные рентгеновские аппараты с рабочим напряжением в 1000 и более киловольт.

В последнее время началось успешное применение особых аппаратов - бетатронов для получения мощного особо жёсткого рентгеновского излучения для целей просвечивания металлов. В бетатроне электроны ускоряются переменным магнитным полем. В сравнительно небольшом бетатроне, потребляющем из сети мощность 26 кет, электроны получают энергию до 20 млн. вольт электронов и создают рентгеновское излучение, достаточное для просвечивания стали толщиной до 500 мм при времени экспозиции снимка, измеряемом секундами.

Для защиты обслуживающего персонала от высокого напряжения и вредного воздействия рентгеновских лучей передвижные аппараты снабжены специальными приспособлениями, уменьшающими опасность и вредность работы на них. Рентгеновская трубка заключена в толстостенный свинцовый футляр-бленду, охлаждаемую циркулирующим маслом. Для пропуска рентгеновских лучей бленда имеет боковое окошко, закрытое листовым алюминием.

Наиболее употребительный на наших заводах рентгеновский аппарат типа РУП-1 (фиг. 204) может давать на трубку рабочее напряжение до 200 кв при максимальном токе 20 .на. Аппарат позволяет просвечивать сталь толщиной до 80 мм, алюминий до 300 мм. Вес аппарата 350 кг. Аппарат питается от нормальной силовой сети переменного тока напряжением 220 в. Это напряжение

Фиг. 204. Передвиясной рентгеновский аппарат РУП-1:

/ - рентгеновский аппарат; 2 - пулът управления: 3 - рентгеновская трубка; 4 - масляный насос.

повышается до нужной величины трансформаторами и конденсаторами, встроенными в аппарат, выпрямляется кенотронами, и выпрямленный ток подаётся на рентгеновскую трубку гибкими кабелями с особо прочной резиновой изоляцией, выдерживающей напряжение 200 кв.

При рентгеновском контроле возможно наблюдать дефекты визуально на флуоресцирующем экране или фотографировать их, получая фотоснимок, так называемую рентгенограмму. Визуальный метод обнаружения дефектов на экране для сварных швов не применяется, дефекты в большинстве настолько мелки, что на экране не выявляются.

Для получения рентгенограммы пучок рентгеновских лучей направляется на испытываемый сварной шов (фиг. 205). С обратной

стороны закладывается спс-

Рентгенобская трубко

циальная рентгеновская фотоплёнка с двусторонней чувствительной эмутьсией. Плёнка закладывается в светонепроницаемую кассету или пакет из плотной чёрной бумаги. Для сокращения экспозиции плёнка закладывается между флуоресцирующими экранами и защищается снизу свинцовым экраном от вторичных излучений, снижающих чёткость снимка. Время экспозиции зависит от толщины металла, сорта фотоплёнки и расстояния трубки от металла, оно определяется по таблицам или, что удобнее, по специальным диаграммам и колеблется обычно от нескольких минут до получаса. По окончании экспозиции фотоплёнка обрабатывается, проявляется и фиксируется обычными методами.

срттёпкй экран кассета

Фиг. 295. Получение рентгеновского

снимка.