металла. Местный поток рассеяния создаст у краёв дефекта местные магнитные полюса, северный у выхода силовых линий из металла в воздух и южный у входа линий из воздуха в металл.

Магнитные полюса могут быть обнаружены, например, по притяжению мелких ферромагнитных частиц. Если взять тонкий порошок ферромагнитного материала, например железа или магнитных окислов железа, и насыпать его на поверхность изделия, то распределение порошка будет неравномерным, образуя местное скопление у дефектов (фиг. 208). В качестве порошка обычно применяются магнитные окислы железа. Из различных окислов железа наиболее магнитна закись-окись РезО,.

Порошки для магнитного контроля могут изготовляться нагреванием слабомагнитной окиси железа ЕегОз в восстановительной атмосфере; по мере отнятия кислорода цвет окиси становится всё более тёмным, переходя от тёмнокрасного к чёрному, а магнитные свойства усплнва- ются. В зависимости от степени восстановления можно получить порошки с различными свойствами. В качестве исходного материала для магнитных порошквв часто берётся крокус - очень тонкий порошок окиси железа, при.меняющийся для полировки металлов.

Фиг. 207. Распределение магнитного потока в изделии:

а - сварной шов без дефектов; б - трещина в спаргшм шве.

Фиг. 208. Скопления магнитного порошка.

В настоящее время заводами чаще всего применяется простой и дешёвый в изготовлении магнитный порошок, предложенный С. Т. Назаровым. Порошок представляет собой тонко размолотую в шаровой мельнице железную окалину, образующуюся на поверхности стали при горячей обработке.

Для улучшения подвижности частиц часто применяется суспензия из магнитного порошка, взболтанного в лёгком минеральном масле или керосине; соответственно различают сухой и мокрый методы контроля магнитными порошками.

Намагничивание изделия может производиться электромагнитами или, что проще и удобнее, путём обмотки изделия гибким проводом, по которому пропускается электрический ток, преимущественно постоянный. Практически таким путём можно намагничивать изделие любых размеров, например паровой котёл, станину крупной машины и т. д. Опыт показывает, что для целей магнитного контроля обмотка в 1000 ампервитков достаточна для намагничивания изделия любого размера.

При питании обмотки постоянным током от сварочного генератора силой 200 а для намагничивания изделия любых размеров достаточна обмотка из пяти витков провода. Методом контроля магнитными порошками могут быть выявлены мелкие трещины, плохо выявляемые внешним осмотром без магнитного порошка, в особенности трещины в зоне влияния на сталях, чувствительных к термообработке: Могут быть выявлены также внутренние дефекты, в особенности трещины, лежащие у поверхности. Дефекты, лежащие на глубине более 5-6 мм, методом магнитных порошков, как правило, не выявляются.

При дуговой сварке изделия намагничиваются сварочным током и сохраняют часто достаточно сильное остаточное намагничивание, пригодное для контроля магнитными порошками. Налёт на поверхности изделия, образующийся при дуговой сварке, состоит из мельчайших частиц окислов железа, обладающих достаточными магнитными свойствами для целей контроля. Часто можно наблюдать, что налёт скопляется у трещин и других дефектов, делая их более заметными, Поэто.му изделия, изготовленные из сталей, склонных к образованию трещин, рекомендуется просматривать по окончании дуговой сварки до очистки швов и удаления налёта, образованного сваркой.

Из электромагнитных приборов индукционного типа для контроля сварных швов в Советском Союзе известен и находит некоторое промышленное применение электромагнитный дефектоскоп

системы Хренова и Назаро-ва. Принципиальная схе.ма дефектоскопа дана на фнг. 209. На контролируемое изделие устанавливается электромагнит переменного тока, создающий переменный магнитный поток в металле изделия. Этот поток создаёт в металле изделия (фиг. 210) систему переменных вихревых токов, которые, в свою очередь, создают переменные потоки рассеяния у поверхности изделия. При однородном сплошном металле без включений и дефектов плотность вихревых токов и потоков рассеяния плавно уменьшается по мере удаления от намагничивающего электромагнита. Наличие дефекта вызывает местное искажение распределения вихревых то-

X сети

Телефан

Фнг. 209. Принципиальная схема

дефектоскопа.

ков и потоков рассеяния. Распределение потоков рассеяния у поверхности изделия исследуется искателем, представляющим собой неболь-щую индукционную катущку с железным сердечником, закрытую

толстостенным экраном из ме-

ди или алюминия, образую-щим корпус искателя (фиг. 211).

Созданная в катушке искателя потоками рассеяния э. д. с. подаётся на вход лампового усилителя, а оттуда на индикатор, которым могут служить телефонная трубка, гальванометр или электронная лампа (магический глаз). При отсутствии дефектов перемещение искателя вызывает плавное изменение показаний индикатора. Дефект обнаруживается резким, скачкообразным изменением показаний индикатора, в телефоне наблюдается щелчок звука, на гальванометре - отброс стрелки, на лампе появляется сомкнутый тёмный сектор. Таким способом могут быть выявлены не только поверхностные дефекты,

но и дефекты, лежащие на довольно значительной глубине (до 20-25 мм).

Недостатком прибора, общим для всех магнитных приборов, является отсутствие однозначной связи между показаниями прибора и размерами и степенью опасности дефекта. Прибор измеряет не дефект, а искажение магнитного поля, вызванное дефектом. Искажение магнитн01о поля, вызываемое дефектом, зависит не только от размеров дефекта, но и от его положения и очертаний. Вытянутый дефект, расположенный поперёк потока, вызывает большее искажение, чем тот же дефект при расположении вдоль потока. Поэтому при намагничивании изделия магнитный поток следует располагать по возможности перпендикулярно к наибольшему размеру предполагаемых дефектов. Дефект с округлёнными очертаниями даёт меньшее искажение, чем дефект с острыми краями. Поэтому особенно хорошо выявляются непровары и трещины. Искажение поля быстро ослабевает с увеличением глубины залегания дефекта. По-

Фиг. 210. Создание вихревых токов в металле.

Фиг. 211. Искатель дефектоскопа:

/ - корпус - экран искатели; t - железный сердечник; 3 - искательная катушка.