торой необходимо применять соответствующие меры, например-поддерживать кислый характер щлака, что связывает FeO в силикат, не растворимый в жидком металле.

Повыщение содержания марганца при плавленых флюсах практически никогда не бывает чрезмерным. Увеличение содержания кремния иногда превышает допустимые пределы, и приходится принимать меры к его снижению.

Физические свойства флюса не .менее важны, чем его химический состав. Температура плавления флюса, как правило, не должна превышать 1200°. Вязкость флюса в расплавленном состоянии должна быть незначительной. По характеру изменения вязкости шлака в зависимости от температуры различают длинные и короткие шлаки (см. фиг. 47). В большинстве случаев лучшие результаты обеспечивают флюсы, дающие при расплавлении короткий шлак.

Для уменьшения вязкости флюса и снижения его температуры плавления применяют специальные добавки-разжижители. В качестве такой добавки чаще всего применяется природный минерал - плавиковый шпат, по химическому составу представляющий почти чистый фтористый кальций СаРг, недостатком которого является образование при сварке вредных газов, содержащих фтор.

Применяемые плавленые флюсы имеют стеклообразный вид, аморфны, частицы их полупрозрачны. Насыпной вес флюсов - от 1,4 до 1,7 г!см?. Флюсы эти называются стекловидными или флюс-стекло и почти исключительно применяются в промышленности в настоящее время. В виде опыта начинает иногда применяться пемзовидный флюс, или флюс-пемза , имеющий насыпной вес 0,6-0,9 г/сж и состоящий из непрозрачных мелкопористых частиц. Грануляция флюсов, т. е. размеры зёрен в разных случаях колеблются от 0,5 до 3 мм. Все применяемые флюсы являются силикатами, т. е. соединениями кремнекислоты, и чаще всего имеют слабо кислый характер.

Во флюсе можно различать: 1) основу, 2) добавки, 3) примеси и загрязнения. Основой флюса являются обычно двойной или тройной силикат закиси марганца, окиси кальция, окиси магния, алюминия и т. д. В качестве добавки, снижающей температуру плавления и вязкость, чаще всего используется плавиковый шпат. Из примесей и загрязнений, попадающих во флюс вместе с исходными материалами и топливом, а также из футеровки печей, наиболее важны закись железа FeO, окись алюминия AI2O3, сера и фосфор. Все эти примеси и загрязнения вредны для флюса, и их предельное содержание ограничивается техническими условиями. Состав некоторых плавленых флюсов дан в табл. 10.

Для сварки малоуглеродистой стали при безмарганцовистых флюсах необходимо применять специальную электродную проволоку с повышенным содержанием марганца порядка 2-3%. В .нашей промышленности безмарганцовистые флюсы при сварке малоуглеродистой стали в настоящее время не применяются.

Таблица 10

Состав некоторых плавленых флюсов для автоматической дуговой сварки

Среднемарганцовпстые флюсы с содержанием закиси марганца Л1пО от 10 до 25% в своё время довольно широко применялись в нашей промышленности. Примером такого флюса может служить флюс АН-3 Института электросварки АН УССР. В дальнейшем оказалось, что среднемарганцовистые флюсы в сочетании с малоуглеродистой электродной проволокой недостаточно легируют наплавленный металл. Поэтому наплавленный металл обладает повышенной склонностью к образованию пор и трещин и чувствительностью к загрязнениям поверхности основного металла, в особенности к ржавчине, а также к повышенному содержанию углерода, серы и фосфора в металле. Получить удовлетворительные результаты сварки малоуглеродистой стали под среднемарганцовистыми флюсами можно лишь пользуясь специальной автоматной электродной проволокой с повышенным содержанием марганца. Поскольку получение такой проволоки связано с известными затруднениями, применение среднемартанцовистых флюсов в нашей промышленности незначительно.

Сейчас промышленность пользуется почти исключительно высокомарганцовистыми флюсами, из них наиболее известен ОСЦ-45, который разработал в 1940 г. К. В. Любавский в ЦНЙИТМАШ, Этот флюс считается до настоящего времени одним из лучших и широко применяется в нашей промышленности. Флюс представляет собой силикат марганца МпО ЗЮг, к которому для снижения температуры плавления и вязкости и для улучшения технологических свойств добавлен при выплавке фтористый кальций в количестве около 9,5%; остальное - случайные примеси и загрязнения. Флюс обладает высокой жидкотекучестью и малой вязкостью, при температуре плавления стали порядка l пуаза, превосходя в этом отношении другие флюсы. Вследствие высокого содержания закиси марганца этот флюс можно применять при сварке малоуглеродистых сталей стандартной малоуглеродистой электродной проволокой, получая при этом швы высокого качества.

Флюс ОСЦ-45 менее чувствителен, чем другие плавленые флюсы, к отклонениям в химическом составе основного металла, электродной проволоки и самого флюса, а также к ржавчине, содержащейся на поверхности основного металла, что очень ценно практически.

К недостаткам флюса можно отнести высокое содержание фтора, могущее приводить к отравлению работающих при сварке в замкнутых пространствах, внутри котлов, резервуаров и т, п. Высокое содержание фтора во флюсе ОСЦ-45 также снижает устойчивость дуги.

к высокомарганцовистым относится флюс АН-348 Института электросварки, выпущенный в 1948 г. и имеющий несколько меньшее содержание фтора по сравнению с флюсом ОСЦ-45. Флюс АН-348 производится в больших количествах и широко применяется в промышленности наравне с флюсом ОСЦ-45.

Плавленые флюсы производятся следующими путём. Составные

9 Зак. 385 1 29