прорезное соединение может выполняться также в виде отдельных точек или электрозаклёпок. Особенно надёжными получаются электрозаклёпки, если в верхнем листе имеется предварительно просверленное отверстие. Такие электрозаклёггки нашли широкое промышленное применение, например, в вагоностроении, в сельхозмашиностроении и пр. наряду с обычными заклёпками и точечной контактной электросваркой. Для сварки электрозаклёпок вместо обычных автоматов применяются простейшие приспособления, в которых подача электрода не производится, а дуга горит до естественного обрыва вследствие удлинения.

Кольцевые швы. Сварка под фЛюсом кольцевых швов в вертикальной плоскости, т. е. швов на поверхности поворачивающегося цилиндра, часто представляет затруднения, возрастающие с уменьшением диаметра цилиндра. При диаметрах свариваемого изделия менее 500 мм расплавленный металл и жидкий шлак вытекают из зоны сварки в сторону вращения изделия. Для удовлетворительной сварки кольцевых швов малого диаметра уменьшают сварочный ток, длину и напряжение дуги, скорость сварки; смешают электрод от зенита в направлении против вращения изделия

При сварке швов изделий диаметром от 100 до 400 мм смешение электрода берётся в пределах от 5 до 30 мм, увеличиваясь с уменьшением диаметра. Применяются Также специальные флюсы с повышенной вязкостью шлака, обеспечивающие высокую устойчивость дуги и позволяющие работать на очень короткой дуге.

Помимо выполнения нормальных соединений на малоуглеродистой стали автоматическая сварка под флюсом применяется для сварки спецсталей и цветных металлов, для наплавочных работ, для обварки топочных связей в котлах, для приварки шпилек к листам и т. д.

Автоматическая сварка под флюсом непрерывно развивается и совершенствуется; можно отметить многодуговые автоматы, работающие двумя или более дугами на общу1о сварочную ванну. Имеют перспективу развития автоматы, рабсэтающие дугой трёхфазного тока (Г. П. Михайлов), что обещает значительные выгоды, равномерно загружающие питающую трёхфазную сеть и значительно повышающие производительность сваркц. Трёхфазная дуга может применяться также для полуавтоматическс>й и ручной сварки.

Автоматическая сварка под флюсом обеспечивает более высокое качество и прочность сварных соединений, по сравнению с ручной сваркой качественными электродами, за счёт большей однородности сварных швов, более правильной и гладкой их внешней поверхности и плавных очертаний, что имеет существенное значение для соединений, работающих при переменной и динамической нагрузке.

Получается однородный хорошо раскисленный наплавленный металл благоприятного химического состава, содержащий в среднем при сварке малоуглеродистой стали {в процентах): углерода

0,10-0,13; кремния 0,20-0,30; марганца 0,60-0,75; серы 0.03; фосфора 0,03; кислорода 0,03, азота 0,003.

При.менеяие легирующих неплавленых флюсов и легированной

Фнг. 109. Сварка кольцевых швов малого диаметра:

/ - боковая щека для удержания флюса; 2 - проволочная щётка, удерживающая флюс; 3 - ящик для флюса; 4 - сито для отделения шлаковой корки от годного флюса; 5 - флюсоподводящая трубка; S - электрод; 5 - смещение электрода от зенита.

электродной проволоки даёт возможность повысить легирование наплавленного металла до любых требующихся пределов. Значительные размеры ванны, сравнительно медленное её охлаждение и

затвердевание обеспечивают достаточно полное освобождение расплавленного металла от неметаллических включений и газовых пузырей, успевающих всплыть на поверхность ванны и перейти в шлак. Наплавленный металл получается плотным и чистым.

Замедленное охлаждение создаёт грубозернистую дендритную структуру; отдельные столбчатые кристаллиты иногда заметны на шлифе невооружённым глазом (фиг. ПО). Эта грубозернистая структура вызывает иногда опасения появления возможной хрупкости металла. Многочисленные испытания указывают на высокую

Фиг. 110. Макроструктура металла шва, сваренного под флюсом: а -до отжига; б - после отжйга.

пластичность наплавленного металла, несмотря на крупнозерни-стость, что, вероятно, может быть объяснено чистотой металла. В особо ответственных изделиях грубозернистая дендритная структура наплавленного металла может быть устранена и превращена в мелкозернистую равноосную посредством отжига, повышающего пластичность. Механические свойства наплавленного металла и сварного стыкового соединения для сварки под флюсом малоуглеродистой стали при различной термообработке приведены в табл. 14, из которой видно, что по прочности и пластичности наплавленный металл не уступает прочности обычной малоуглеродистой стали.

Таблица 14

Механические свойства металла шва при автоматической сварке под флюсом

малоуглеродистой стали