Отжиг, улучшающий структуру, снижает пределы прочности и текучести, повышая относительное удлинение и ударную вязкость. Наплавленный металл воспринимает в известной степени закалку, повышающую пределы прочности и текучести и снижающую относительное удлинение и ударную вязкость.

34. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА

Полная механизация и автоматизация процесса дуговой электросварки не всегда осуществима и целесообразна. Автоматическая сварка весьма выгодна и целесообразна в массовом и крупносерийном производстве изделий с достаточно длинными прямолинейными или круговыми швами. Огромное количество сварных изделий в мелкосерийном и индивидуальном производствах не удовлетворяет указанным требованиям: сварные швы, будучи короткими, сложной криволинейной конфигурации, неудобно расположенными для автоматической сварки, выполнялись ручной дуговой сваркой, так как в этих случаях применение автоматической сварки оказывалось недостаточно выгодным и удобным. Поэтому уже давно прилагались усилия к созданию дуговых полуавтоматов, совмещающих преимущества автоматической сварки с гибкостью и универсальностью ручной.

Работа над дуговыми полуавтоматами начинается одновременно с изобретением дуговой электросварки. Н. Г. Славянов ещё 60 лет назад сконструировал, построил и применил на производстве полуавтомат для сварки металлическим электродом, названный им плавильник . После работ Славянова полуавтоматическая дуговая сварка долгое время не получала заметного развития; решающие успехи в этом деле достигнуты в последние годы, причём ведущая роль в развитии полуавтоматической дуговой сварки принадлежит Советскому Союзу.

Из многочисленных способов полуавтоматической дуговой сварки, предлагавшихся и разрабатывавшихся в разное время, для производственного применения оказались пригодными: 1) сварка лежачим и наклонным электродом и 2) шланговая сварка.

Способ сварки лежачим электродом, первоначально предложенный около 20 лет назад коллективом инженеров Ленинградского завода Электрик , был позже доработан коллективом инженеров Мытищинского завода под руководством инженеров П. В. Мумрнкова и С. 3. Штерлинга, придавшим способу современную форму, допускающую его производственное использование. Сущность этого способа схематически изображена на фиг. 111.

Электрод / с толстой обмазкой 2 кладётся на изделие, прикрывается полоской писчей бумаги 5, а поверх всего накладывается массивный прижимной медный брусок 4 с продольной канавкой для помещения электрода. Сварочный ток подводится к электроду зажимом, надетым на свободный от обмазки конец, отогнутый для удобства присоединения. Слой обмазки изолирует электродный стержень от изделия.

Зажигание дуги производится кратковременным замыканием конца электрода на изделие прикосновением угольным или металлическим зажигательным стержнем. Загоревшаяся дуга уходит под прижимной брусок, становясь невидимой, и ползёт вдоль электро-

0 +

Фиг. 111. Сварка лежачим электродом: / - стержень электрода; 2 - обмазка электрода; 5 -бумага; - прижимноЛ брус;

д - зажигатель дуги.

да, расплавляя электрод и основной металл и образуя наплавленный валик. Длина электрода может доходить до 1200 мм, диаметр до 8 мм. Для изменения сечения наплавки необходимо изменить диаметр электрода.

аппарат*

Фиг. 112. Сварка наклонным электродом:

а - постоянный угол наклоча; б -переменный угол наклона;

в - сварочная луга.

Способ сварки наклонным электродом, созданный работниками уральских заводов, известен в двух разновидностях, схематически показанных на фиг. 112: а) с постоянным углом наклона, не ме-няюшимся в процессе сварки; б) с переменным углом наклона.

В первом варианте (фиг. 112,а) электрод с толстой обмазкой / закрепляется в зажиме, скреплённом с обоймой 2, свободно пере-.мещающейся по стойке 3 и стремяшейся передвигаться по стойке вниз до ограничивающего упора 4, но удерживаемой от перемещения электродом, упирающимся своим концом в изделие. По зажигании дуги электрод плавится и укорачивается, обойма 2 передвигается вниз по стойке 3, электрод перемещается параллельно

самому себе, сохраняя постоянный угол наклона я к поверхности изделия. Конец электрода с дугой перемещается по поверхности изделия, образуя валик наплавленного металла. Устанавливая электрод под разными углами а, можно в известных пределах менять сечение наплавленного металла.

Во втором варианте (фиг. 112,6) зажим электрода / укреплён на стержне 2, скреплённом со стойкой <3 шарниром 4 и могущим свободно поворачиваться около оси шарнира. Стержень 2 удерживается от поворота электродом, конец которого упирается в изделие. По зажигании дуги электрод плавится и укорачивается, стержень 2 постепенно поворачивается книзу вместе с электродом. Конец электрода с дугой перемещается по поверхности изделия, образуя валик наплавленного металла. Угол наклона электрода к поверхности изделия а не остаётся постоянным и постепенно увеличивается в процессе сварки.

В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается о поверхность изделия, и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем слоя обмазки - козырьком (фиг. 112, е).

Способы сварки лежачим и наклонным электродами дают наплавленный металл высокого качества, силы сварочного тока применяются примерно те же, что и при ручной сварке. Несмотря на достаточно высокое качество сварки, эти способы не нашли широкого производственного использования и применяются в очень ограниченных размерах.

Способ сварки наклонным электродом сходен со способом сварки опёртым электродом, занимающим промежуточное положение между ручным и полуавтоматическим способами. Сущность этого способа показана на фиг. 113. Электрод с толстььм слоем механически прочной обмазки, расположенный под острым углом к поверхности изделия, опирается краем слоя обмазки о поверхность изделия, аналогично способу сварки наклонным электродом. Отличие заключается в том, что электрод закреплён не в штативе, а в обычном держателе электродов, находящемся в руке сварщика. Частичная автоматизация процесса состоит в том, что автоматически поддерживается постоянная длина дуги и автоматически происходит подача электрода в зону дуги по мере его плавления. Постоянство длины дуги обеспечивается постоянной величиной выступающей части обмазки на конце электрода, так называемого козырька, <оторый почти не меняется в процессе сварки, поддерживая приблизительно неизменной длину дуги.

Фиг. ИЗ. Сварка опёртым электродом.