Главная Сварка, резка, пайка металловсваркой 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 [ 90 ] 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 производят осадкз Соединяемые детали нагревают в ванне одновременно. Способ этот пока не нашёл промышленного применения. Механическая сварка. Для нагрева места сварки можно использовать превращение механической энергии в тепловую. Например, быстро вращающийся стальной стержень может нагреть кромки ли- стов и произвести сварку. Механическая сварка иногда используется .тля заварки днища у баллона для сжатых газов. Отрезок цельнотянутой стальной трубы с предварительно нагретым концом насаживается на быстро вращающуюся оправку. К вращающейся заготовке приближается обжимка, осаживающая .металл и придающая ему полусферическую форму днища баллона. При быстром вращении заготовки трение между обжимкой и заготовкой быстро разогревает осаживаемый металл, и его температура в процессе осадки не снижается, а растёт за счёт механической работы сил трения. В результате трения металл днища сильно разогревается, осаживается, доводится до сварочного жара и заваривается, образуя утолщённое сплошное полусферическое днище. Механическая сварка; практически применяется лишь в очень редких случаях. ГЛАВА VI ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ СПЕЦИАЛЬНЫХ СОРТОВ МЕТАЛЛА Техника сварки разработана преимущественно для малоуглеродистой стали. Остальные виды металла по отнощению к сварке можно назвать специальными; их сварка изучена и разработана значительно меньше, чем сварка малоуглеродистой стали. В дальнейшем будут рассмотрены особенности сварки и наплавки специальных сталей, углеродистых и легированных, твёрдых сплавов, чугуна и цветных металлов. 69. КЛАССИФИКАЦИЯ СТАЛЕЙ Малоуглеродистые стали обычно хорошо свариваются любыми методами сварки. Сварка сталей с повышенным содержанием углерода и легированных сталей обычно сопряжена с некоторыми дополнительными трудностями по сравнению со сваркой малоуглеродистых сталей. Эти дополнительные трудности выражаются в явлениях закалки с повышением твёрдости и снижением пластичности, в образовании трещин, в недопустимых изменениях химического состава и физических свойств металла в зоне сварки. К малоуглеродистым сталям в сварочной технике обычно относят стали с содержанием углерода не свыше 0,25% при умеренном содержании марганца (не свыше 0,9%) и кремния (не свыше 0,4%). К углеродистым относят стали с содержанием углерода свыше 0,25% при умеренном содержании легирующих элементов. Легированные или специальные стали содержат специальные легирующие элементы, например хром, вольфрам, никель, молибден, не вводимые в углеродистые стали, или же увеличенные количества марганца и кремния, содержащихся и в углеродистых сталях. Легированные стали могут быть разделены на низколегированные и высоколегированные. В низколегированных содержание легирующих элементов обычно не превышает 3-4%, содержание углерода, как правило, незначительно и соответствует примерно малоуглеродистым сталям. Низколегированные стали применяются преимущественно как конструкционные стали повышенной прочности. В высоколегированных сталях содержание легирующих элементов может доходить до 20-30 и более процентов. Содержание углерода может меняться в широких пределах. Высоколегированные стали часто обладают особыми физическими свойствами, определяющими применение этих сталей. Количество различных легированных сталей, применяемых современной промышленностью, очень велико. Различные стали, естественно, обладают различной свариваемостью. Сталей, не сваривающихся, не существует, любая сталь может быть сварена как с такой же, так и со всякой другой сталью. Но одни стали свариваются легко многими способами сварки без применения сложных технических приёмов, давая высококачественное сварное соединение по показателям механических и других свойств, удовлетворяющее техническим условиям. Другие же стали, хотя и свариваются, но при нормальных обычных приёмах сварки дают сварное соединение пониженного качества, например хрупкое, склонное к образованию трещин, нестойкое против коррозии и т. п. Для получения удовлетворительного сварного соединения таких сталей приходится прибегать к усложнённым те.хническим приёмам: предварительному подогреву, последующей термообработке, применению специальных присадочных материалов, флюсов и т. д. О сталях, сваривающихся хорошо, дающих качественное сварное соединение при нормальных стандартных приёмах сварки, говорят, что они обладают хорошей свариваемостью. О сталях же, которые могут быть удовлетворительно сварены лишь с использованием сложных технических приёмов, говорят, что они обладают плохой свариваемостью. На свариваемость, помимо химического состава стали, влияют её структура, способ получения, термическая и механическая обработка, которую сталь прошла перед сваркой, и т. д. Для оценки свариваемости сталей в различных отраслях промышленности существуют различные пробы на свариваемость. Образец сваривается определённым образом в особо жёстких условиях и затем обследуется на трещины, на твёрдость металла зоны.влияния и т. д. Пробы на свариваемость имеют весьма условный характер и дают разные результаты для различных методов аварки, различных толщин металла и т. д., поэтому и не существует единой общепринятой пробы на свариваемость, а имеются отдельные пробы, пригодные лишь для определённых производств. Любая оценка свариваемости стали имеет условный характер, и по мере развития сварочной техники многие стали из плохо сваривающихся становятся хорошо сваривающимися. Классификация легированных сталей по химическому составу затруднительна как по разнообразию и сложности применяемых составов, часто включающих три, четыре и более легирующих элементов, так и вследствие того, что стали с примерно одинаковыми физическими свойствами часто имеют различный химический состав. Для оценки свариваемости легированных сталей в большинстве случаев удобнее классифицировать их по структуре в нормализованном состоянии. По этому признаку стали могут быть разделены на пять основных классов: 1) перлитные, 2) мартенситные; 3) аустенитные; 4) карбидные; 5) ферритные. Су- |
© 2011 - 2024 www.taginvest.ru
Копирование материалов запрещено |