продолжение табл. 11.12.2

продолжение табл. 11.12.2

11.12.3. Техничесшш характеристика гццравлических установок

Рис. 11.12.3. Схемж установки для испьгганий элементов конструкций типа лопаток турбомаши!

1 - плита; 2 - исследуемая лопатка; 3 - тензорезистор; 4 - измерительный прибор; 5 - модулирующий диск; б - электродвигатель; 7 - сопло; 8 - источник сжатого воздуха

кой 2 установлен модулирующий диск 5 с прорезями - пневмоклапан. При вращении модулирующего диска воздушный поток от источника сжатого воздуха периодически прерывается, что создает ггульсирующее воздействие на лопатку.

Работа пневматических возбудителей возможна от стандартных промышленных пневмосистем. При испытании работающих вентиляторов можно использовать воздушный поток от вентилятора. Создаваемое усилие в этом случае ограничено производительностью вентилятора, однако в большинстве случаев достаточно при испытаниях целого ряда тонкостенных стальных сварных и алюминиевых лопаток рабочих колес вентилятора. В качестве привода преобразователя давления (пневмо-клапана) могут быть использованы электромагниты и электродинамики. Автоматизированные системы управления обеспечивают синхронную работу нескольких вибровозбудителей. Кроме непосредственного воздействия

пульсирующим потоком на испытуемый объект, применяют различные преобразователи: пневмокары, мембраны, поршневые системы.

Таким образом, вибрагщонная испытательная установка в общем случае представляет собой стагщонарную динамическую систему, основным прингщпом работы которой является отработка входного сигнала.

Для обеспечения требуемой точности воспроизведения вибрагщи необходимо реализовать комгшекс следящей системы, включающий в себя стенд (объект возбуждения колебаний) и систему управления (можно использовать автоматизированную систему на базе управляющей вычислительной машины). В этом случае можно реализовать значительное число методик испьгганий, изменение которых сводится к выбору соответствующих программ, заранее вводимых в машину.

Особые требования по точности воспроизведения вибрагщи предъявляют в случае применения многокоординатных вибростендов [14], поскольку их конструктивное выполнение, совмещающее, например, возбудители линейных и угловых колебаний, вертикальных и горизонтальных вибрагщи, обусловливает наличие взаимного влияния, для снижения которого используют спегщальные узлы соединения [10].

При проведении вибрахщонных испьгганий исследуемые параметры внбрахщи определяют в контрольной точке, которую выбирают или на столе вибратора рядом с одной из точек крепления, на крепежном приспособлении или рядом с точкой крегшения амортизатора, на котором будет установлен объект в условиях эксплуатахщи.

Поскольку крепежные приспособления не могут быть абсолютно жесткими, а согласно