8. Диаметры стержней и сверл под fiapeaaiifie трубной конической резьбы

Глухие отверстия нужно сверлить глубже длины резьбы на величину / = (5-5-6).

Нарезание резьбы вручную. После подготовки отверстия под резьбу необходимо: выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой, закрепить заготовку в тисках, смазать рабочую часть чернового метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси, надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой

на метчик вниз, правой рукой вращать вороток по насовой стрелке до врезания метчика в металл на несколько ниток, пока его положение в отверстии не станет устойчивым. Взяв вороток двумя руками, его плавно вращают по часовой стрелке. После одного-двух оборотов необходимо сделать полоборота в обратную сторону для дробления стружки и продолжить нарезание резьбы до полного входа рабочей части метчика в отверстие. Вывернуть метчик обратным вращением из отверстия, прорезать резьбу средним, а затем чистовым метчиками. Метчики, смазанные маслом, ввертывают в отверстие без воротка и только после того, как метчик пройдет правильно по резьбе, на квадрат хвостовика надевают вороток и продолжают нарезание резьбы.

Качество резьбовой поверхности определяют внешним осмотром, а точность резьбы проверяют резьбовыми калибрами-пробками. Резьбу в глухом отверстии проверяют ввертыванием контрольного болта.

Механизированное нарезание резьбы выполняют на сверлильных станках, применяя специальные предохранительные патроны с остановкой вращения метчика.

Нарезание резьбы ручными машинами. Для нарезания резьбы в глухих и сквозных отверстиях применяют электрические ручные нарезные машины диаметром метчика до 24 мм и пневматические ручные нарезные машины диаметром метчика до 8 мм. По сравнению с нарезанием резьбы вручную применение резьбонарезных машин повышает производительность труда в 5-6 раз. Приемы и способы работы резьбонарезными машинами сходны с работой сверлильными машинами. Резьбонарезные машины имеют реверсивный механизм, который позволяет вывертывать метчик.

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках. В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые (лерки) и раздвижные. Круглые плашки изготовляют цельными и разрезными. С помощью цельных плашек можно получить резьбу только одного диаметра. Разрезные плашки имеют прорезь, позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1- 0,3 мм. Плашку крепят в специальном воротке (плаш-кодержателе) с одним или двумя крепежными и тремя установочными винтами. Крайние винты слу-

жат ДЛЯ уменьшения, средний для увеличения размера плашки.

Раздвижные плашки состоят из двух половинок - полуплашек. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клуппа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полуплашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезать резьбу двумя пол у плашками можно в несколько переходов, что облегчает резание. Диаметр стержня под резьбу выбирают по табл. 8-10. Нарезание наружной резьбы вручную осуществляют следующим образом. На воротке (плашкодержателе) отворачивают все винты, плашку вставляют маркировкой наружу в гнездо воротка, а углубления располагают против стопорных винтов. Плашку закрепляют в воротке стопорными винтами. Для разрезной плашки крайние регулировочные винты воротка отвертывают, а средний винт плотно завертывают, разжав плашку. Штангенциркулем проверяют диаметр стержня и наличие на его конце фаски для облегчения врезания плашки. При отсутствии фаски стержень опиливают напильником. Приступая к нарезанию наружной резьбы плашками, необходимо закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15-20 мм больше длины нарезаемой части. Конец стержня смазывают смазочно-охлажда-ющей жидкостью. Плашку накладывают на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу. Нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращают его за рукоятку по часовой стрелке до полного врезания плашки. Взяв вороток двумя руками, плавно вращают его по часовой стрелке.

После одного-двух оборотов необходимо сделать полоборота обратно и продолжать нарезание резьбы, обильно смазывая стержень. Плашку снимают со стержня обратным вращением.

При нарезании резьбы разрезной плашкой необходимо прорезать стержень на требуемую длину указанным выше способом и, сняв плашку обратным вращением, проверить резьбу. Если гайка или проходное кольцо не навинчивается, прорезать стержень еще раз, регулируя размер резьбы плашки регулировочными винтами.